專利名稱：一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法。
背景技術(shù)：
緊密紡負(fù)壓管是一種內(nèi)腔中空的異型管，其材質(zhì)基本為鋁和/或鋁合金。緊密紡負(fù)壓管一側(cè)的管壁上開設(shè)有多個(gè)氣流吸槽，多個(gè)網(wǎng)格圈分別套在每個(gè)氣流吸槽上，其兩端為負(fù)壓吸風(fēng)口，負(fù)壓源通過負(fù)壓吸風(fēng)口并在每個(gè)氣流吸槽上作用，使紗線貼合網(wǎng)格圈移動(dòng)，并使毛羽通過網(wǎng)格圈時(shí)進(jìn)行自捻，將毛羽纏繞在紗線上，從而大幅度減少紗線表面毛羽，使紗線表面清晰光滑，增加了紗線的強(qiáng)度。
緊密紡負(fù)壓管表面設(shè)有一層陽極氧化膜，其化學(xué)成分為三氧化二鋁，而三氧化二鋁為不導(dǎo)電物質(zhì)。當(dāng)緊密紡負(fù)壓管在工作時(shí)，其多個(gè)網(wǎng)格圈會(huì)在緊密紡負(fù)壓管上作高速樞轉(zhuǎn)。由于網(wǎng)格圈一般是由尼龍或其他高分子材料制作而成，所以網(wǎng)格圈在高速樞轉(zhuǎn)的過程中會(huì)與緊密紡負(fù)壓管摩擦，從而產(chǎn)生靜電。紗線毛羽會(huì)在靜電的作用下豎立起來，從而無法完成紗線自捻，從而使紗線表面毛糙，并降低紗線的強(qiáng)度。同時(shí)，紗線毛羽容易斷裂，從而堵塞網(wǎng)格圈。
在現(xiàn)有技術(shù)中，一般采用在緊密紡負(fù)壓管的表面鍍鉻，用以消除靜電。由于鉻鍍層與鋁及鋁合金的結(jié)合力不佳，所以會(huì)發(fā)生鉻鍍層掉落的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致緊密紡負(fù)壓管在消除靜電性能上的降低。從而導(dǎo)致紗線毛羽堵塞在網(wǎng)格圈中，從而導(dǎo)致廢紗、停機(jī)、甚至更換緊密紡負(fù)壓管，增加了用戶的使用成本。
有鑒于此，有必要對(duì)緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法予以改進(jìn)，以解決上述問題。 發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，通過該表面處理方法，其可使緊密紡負(fù)壓管的表面具有抗靜電性能，同時(shí)延長緊密紡負(fù)壓管的使用壽命，降低使用成本，降低網(wǎng)格圈對(duì)緊密紡負(fù)壓管表面的磨損。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其采用鑰和/或鑰合金作為緊密紡負(fù)壓管 的成型基材，所述表面處理方法包括如下步驟(1)將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物；(2)所述混合物加入去離子水形成槽液，并均勻混合；(3)將表面設(shè)有一層陽極氧化膜緊密紡負(fù)壓管作為陽極，鉛板作為陰極，放入槽液中；(4)對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為Γ3ν，最大電流密度為O.15A/dm2，升壓速率為2. 5 4. 5V/min，逐漸升壓至40 70V，并恒定電壓3(T60min。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(I)中的陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(I)中的陰離子表面活性劑與碳納米管的質(zhì)量比為1:廣3:1。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(2)中，槽液中碳納米管的濃度為f5g/L。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(I)中的碳納米管的平均長度為5 20nm。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(2)中的混合條件為采用分散均質(zhì)機(jī)在5000 rpm/min的轉(zhuǎn)速下,攪拌槽液至少30min ;或者采用超聲波裝置震蕩槽液至少2小時(shí)。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟(4)之后還包括干燥處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是通過在具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管進(jìn)行封孔過程中引入了碳納米管，從而使緊密紡負(fù)壓管的表面具有抗靜電性能，同時(shí)延長緊密紡負(fù)壓管的使用壽命，降低使用成本，降低網(wǎng)格圈對(duì)緊密紡負(fù)壓管表面的磨損。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但應(yīng)當(dāng)說明的是，這些實(shí)施方式并非對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所作的功能、方法、或者結(jié)構(gòu)上的等效變換或替代，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。說明書和權(quán)利要求中所用術(shù)語的定義和說明
在詳細(xì)介紹下述實(shí)施例詳情前，先定義或闡述一些術(shù)語。術(shù)語“碳納米管”是指一種具有特殊結(jié)構(gòu)(徑向尺寸為納米量級(jí)，軸向尺寸為微米量級(jí)、管子兩端基本上都封口)的一維量子材料。它主要由呈六邊形排列的碳原子構(gòu)成數(shù)層到數(shù)十層的同軸圓管。層與層之間保持固定的距離，約O. 34nm。術(shù)語“表面電阻率”是指平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比，用歐姆表示。實(shí)施例說明中，符號(hào)g/L=克/升,rpm/min=轉(zhuǎn)/分鐘4/(11112=安培/平方分米，V =攝氏度，nm=納米。實(shí)施例1
步驟(1)，將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物。步驟(I)中的陰離子表面活性劑與碳納米管的質(zhì)量比為1:1。在本實(shí)施例中，該表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉，碳納米管的平均長度為5nm。步驟(2)，所述混合物中加入去離子水，形成槽液，并混合均勻。在本實(shí)施例中，槽液中碳納米管的濃度為5g/L。采用分散均質(zhì)機(jī)(未圖示)在5000 rpm/min的轉(zhuǎn)速下,攪拌槽液的時(shí)間為60分鐘，或者采用超聲波裝置在14ΚΗζ 40ΚΗζ頻率下震蕩槽液的時(shí)間為3小時(shí)。對(duì)槽液進(jìn)行均勻混合是為了進(jìn)一步打斷碳納米管的長鏈結(jié)構(gòu)，使其變成為更短鏈的碳納米管，從而有利于碳納米管能充分填充到緊密紡負(fù)壓管100表面覆蓋的陽極氧化膜的微孔(未圖示)之中，從而提聞封孔效果。步驟(3)，將表面存在有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管作為陽極，將鉛板作為陰極，放入槽液中。其中具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管通過導(dǎo)線與直流電源的正極電性連接，該具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管在步驟(4)中作為陽極。鉛板通過另一導(dǎo)線與直流電源的負(fù)極電性連接，并在步驟(4)中作為陰極。同時(shí)具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管浸潤在槽液中。
步驟(4)，對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為IV，最大電流密度為O. 15A/ dm2,升壓速率為2 . 5V/min,逐漸升壓至40V,并恒定電壓30min。
在步驟(4)之后還包括對(duì)完成封孔處理的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管100進(jìn)行干燥處理。該干燥處理可以采用自然風(fēng)干或電加熱烘干等方式。
在本實(shí)施例中，最終得到的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管的表面電阻率為 IXlO7歐姆。
實(shí)施例2步驟(1)，將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物。步驟(I)中的陰離子表面活性劑與碳納米管的質(zhì)量比為2:1。在本實(shí)施例中，該表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉， 碳納米管的平均長度為12nm。
步驟(2)，所述混合物中加入去離子水，形成槽液，并混合均勻。在本實(shí)施例中，槽液中碳納米管的濃度為3g/L。
采用分散均質(zhì)機(jī)(未圖示)在5000 rpm/min的轉(zhuǎn)速下,均勻混合槽液的時(shí)間為50 分鐘，或者采用超聲波裝置在14KHC40 KHz頻率下震蕩槽液的時(shí)間為3. 5小時(shí)。對(duì)槽液進(jìn)行均勻混合是為了進(jìn)一步打斷碳納米管的長鏈結(jié)構(gòu)，使其變成為更短鏈的碳納米管，從而有利于碳納米管能充分填充到緊密紡負(fù)壓管表面覆蓋的陽極氧化膜的微孔(未圖示)之中， 從而提聞封孔效果。
步驟(3)，將表面存在有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管作為陽極，將鉛板作為陰極， 放入槽液中，其具體實(shí)施方式
與實(shí)施例1相同。
步驟(4)，對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為2V，最大電流密度為O. 15A/ dm2,升壓速率為4V/min,逐漸升壓至50V,并恒定電壓50min。
在步驟(4)之后還包括對(duì)完成封孔處理的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管進(jìn)行干燥處理。該干燥處理可以采用自然風(fēng)干或電加熱烘干等方式。
在本實(shí)施例中，最終得到的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管100的表面電阻率為 5. 2X IO8 歐姆。
實(shí)施例3步驟(1)，將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物。步驟(I)中的陰離子表面活性劑與碳納米管的質(zhì)量比為3:1。在本實(shí)施例中，該表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉， 碳納米管的平均長度為20nm。
步驟(2)，所述混合物中加入去離子水，形成槽液，并混合均勻。在本實(shí)施例中，槽液中碳納米管的濃度為lg/L。
采用分散均質(zhì)機(jī)(未圖示)在5000 rpm/min的轉(zhuǎn)速下,均勻混合槽液的時(shí)間為30 分鐘，或者采用超聲波裝置在14KHz 40 KHz頻率下震蕩槽液的時(shí)間為2小時(shí)。對(duì)槽液進(jìn)行均勻混合是為了進(jìn)一步打斷碳納米管的長鏈結(jié)構(gòu)，使其變成為更短鏈的碳納米管，從而有利于碳納米管能充分填充到緊密紡負(fù)壓管表面覆蓋的陽極氧化膜的微孔(未圖示)之中，從而提聞封孔效果。
步驟(3)，將表面存在有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管作為陽極，將鉛板作為陰極， 放入槽液中，其具體實(shí)施方式
與實(shí)施例1相同。
步驟(4)，對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為3V，最大電流密度為O. 15A/dm2，升壓速率為4. 5 V/min，逐漸升壓至70V，并恒定電壓60min。在步驟(4)之后還包括對(duì)完成封孔處理的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管100進(jìn)行干燥處理。該干燥處理可以采用自然風(fēng)干或電加熱烘干等方式。在本實(shí)施例中，最終得到的具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管的表面電阻率為IXlO9歐姆。上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示 范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其采用鑰和/或鑰合金作為緊密紡負(fù)壓管的成型基材，其特征在于包括如下步驟 (1)將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物； (2)所述混合物加入去離子水形成槽液，并均勻混合； (3)將表面設(shè)有一層陽極氧化膜緊密紡負(fù)壓管作為陽極，鉛板作為陰極，放入槽液中； (4)對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為Γ3ν，最大電流密度為O.15A/dm2，升壓速率為2. 5 4. 5V/min，逐漸升壓至40 70V，并恒定電壓3(T60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中的陰離子表面活性劑包括十二烷基苯磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰及鑰合金陽極氧化膜的封孔方法，其特征在于，所述步驟(O中的陰離子表面活性劑與碳納米管的質(zhì)量比為1:廣3:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑰及鑰合金陽極氧化膜的封孔方法，其特征在于，所述步驟(2)中，槽液中碳納米管的濃度為l 5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(I)中的碳納米管的平均長度為5 20nm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中的混合條件為采用分散均質(zhì)機(jī)在5000 rpm/min的轉(zhuǎn)速下,攪拌槽液至少30min ;或者采用超聲波裝置震蕩槽液至少2小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其特征在于，所述步驟(4)之后還包括干燥處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種緊密紡負(fù)壓管的表面處理方法，其采用鉬和/或鉬合金作為緊密紡負(fù)壓管的成型基材，所述表面處理方法包括如下步驟(1)將陰離子表面活性劑與碳納米管混合，形成混合物；(2)所述混合物加入去離子水形成槽液，并均勻混合；(3)將表面設(shè)有一層陽極氧化膜緊密紡負(fù)壓管作為陽極，鉛板作為陰極，放入槽液中；(4)對(duì)槽液加載電場(chǎng)，所述電場(chǎng)的初始電壓為1~3V，最大電流密度為0.15A/dm2，升壓速率為2.5~4.5V/min，逐漸升壓至40~70V，并恒定電壓30~60min。通過在具有陽極氧化膜的緊密紡負(fù)壓管進(jìn)行封孔過程中引入了碳納米管，從而使緊密紡負(fù)壓管的表面具有抗靜電性能，同時(shí)延長緊密紡負(fù)壓管的使用壽命，降低使用成本，降低網(wǎng)格圈對(duì)緊密紡負(fù)壓管表面的磨損。
文檔編號(hào)C25D11/20GK103014809SQ201210467549
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者鮑安良 申請(qǐng)人:無錫九條龍汽車設(shè)備有限公司