鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是關(guān)于一種鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，包括如下步驟：將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用鏟狀風(fēng)鎬尖的風(fēng)鎬打開；然后使用叉車將分段的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在920℃-940℃，利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球磨鑄鋼鋼材熔點(diǎn)1500℃與鋁的熔點(diǎn)660℃差值進(jìn)行熔化，再把剛?cè)刍^的堵塞鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽(yáng)極上，使其緩慢降溫。最后將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。采用本發(fā)明不但清除效果好，且經(jīng)濟(jì)效果顯著，且工藝簡(jiǎn)單實(shí)用。
【專利說明】鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種冶金鋁電解領(lǐng)域的鋁管清理技術(shù)，特別是涉及一種鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)大多采用人工清理吸鋁管內(nèi)堵實(shí)的物料，采用人工清理吸鋁管使用的工具是錘頭、鏨子、風(fēng)鎬等，勞動(dòng)強(qiáng)度大、清理效率低，已經(jīng)不能滿足目前節(jié)約生產(chǎn)的需要。如果吸鋁管內(nèi)堵的是純鋁的話，無法進(jìn)行清理，按報(bào)廢處理。
[0003]也有企業(yè)使用“吸鋁管清理機(jī)”清理吸鋁管內(nèi)堵實(shí)的物料，使用吸鋁管清理機(jī)清理吸鋁管雖然節(jié)約了工成本、提高了生產(chǎn)效率。但如果吸鋁管內(nèi)堵的是純鋁的話，用吸鋁管清理機(jī)就無法進(jìn)行清理。
[0004]有鑒于上述現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，能夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的鋁管清理技術(shù)存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，所要解決的技術(shù)問題是使其鋁電解企業(yè)真空抬包吸鋁管堵實(shí)能夠拆卸清理，達(dá)到了快捷疏通包管的目的，從而更加適于實(shí)用，且具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
`[0006]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，包括如下步驟:
[0007]步驟1:將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用鏟狀風(fēng)鎬尖的風(fēng)鎬打開；
[0008]步驟2:使用叉車將分段的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在920°C _940°C，利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球磨鑄鋼鋼材熔點(diǎn)1500°C與鋁的熔點(diǎn)660°C差值進(jìn)行熔化，根據(jù)實(shí)際情況放入15到18分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)堵塞的鋁融化，每段電解真空抬包吸鋁管子的兩端分兩次進(jìn)行熔化，一端一次；
[0009]步驟3:把剛?cè)刍^的堵塞鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽(yáng)極上，使其緩慢降溫，以避免降溫過快出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象；
[0010]步驟4:將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下:[0012]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明鋁電解真空抬包吸鋁管及其堵實(shí)清理技術(shù)至少具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、采用本發(fā)明鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，拆卸簡(jiǎn)單，實(shí)用。
[0014]2、采用本發(fā)明鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，不但清除效果好，且經(jīng)濟(jì)效果明顯著。原來堵實(shí)純鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管是按報(bào)廢處理，車間每月出現(xiàn)堵實(shí)的出鋁電解真空抬包吸鋁管有平均有六套，每套進(jìn)價(jià)1680元，六套為1680*6 = 10080元，每年節(jié)約經(jīng)濟(jì)效益10080*12 = 120960元。四個(gè)電解車間每年節(jié)約120960*4 = 483840元。原來堵實(shí)純鋁報(bào)廢的鋁電解真空抬包吸鋁管是按鋼材價(jià)賣出，每組鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)約有鋁重60kg，按鋁和鋼材的差價(jià)約為每噸11000元算:6*12*4*60/1000*11000=1900元。綜合節(jié)約:483840+190080=673920=67.392 萬元
[0015]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
[0016]本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的鋁電解真空抬包吸鋁管分段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的每段鋁電解真空抬包吸鋁管被分離示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明 的一段鋁電解真空抬包吸鋁管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本發(fā)明的剛?cè)刍匿X電解真空抬包吸鋁管放入電極槽陽(yáng)極的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明較佳實(shí)施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為多段，每段之間相互連接。本實(shí)施例的鋁電解真空抬包吸鋁管分為A段、B段C段，共三段。
[0023]本實(shí)施例的電解真空抬包吸鋁管的堵實(shí)清理技術(shù)，是通過如下步驟進(jìn)行的:
[0024]參閱圖2，首先，將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用風(fēng)鎬尖為鏟狀的風(fēng)鎬將A段鋁電解真空抬包吸鋁管和B段鋁電解真空抬包吸鋁管之間連接處，B段鋁電解真空抬包吸鋁管和C段鋁電解真空抬包吸鋁管之間的連接處打開。
[0025]參閱圖3，再使用叉車或天車將A段鋁電解真空抬包吸鋁管、B段鋁電解真空抬包吸鋁管和C段鋁電解真空抬包吸鋁管分別放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在920°C _940°C，再利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球墨鑄鋼鋼材熔點(diǎn)的1500°C與鋁的熔點(diǎn)660°C差值進(jìn)行熔化。根據(jù)實(shí)際情況放入15到18分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)堵塞的鋁融化，A段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入32cm，B段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入60cm，C段鋁電解真空抬包吸鋁管每次放入72cm。
[0026]參閱圖4，然后將把剛?cè)刍^鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽(yáng)極上，使其緩慢降溫，以避免了降溫過快出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象。
[0027]最后將降溫后每段鋁電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例 所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種權(quán)利要求1所述的鋁電解真空抬包吸鋁管堵實(shí)清理技術(shù)，其特征在于包括如下步驟: 步驟1:將堵塞的每段鋁電解真空抬包吸鋁管的接合處用鏟狀風(fēng)鎬尖的風(fēng)鎬打開；步驟2:使用叉車將分段的鋁電解真空抬包吸鋁管放入電解槽出鋁端口內(nèi)，利用電解槽內(nèi)液體高溫，溫度在920°C _940°C，利用鋁電解真空抬包吸鋁管的球磨鑄鋼鋼材的熔點(diǎn)1500°C與鋁的熔點(diǎn)660°C差值進(jìn)行熔化，根據(jù)實(shí)際情況放入15到18分鐘后，鋁電解真空抬包吸鋁管內(nèi)堵塞的鋁融化，每段電解真空抬包吸鋁管子的兩端分兩次進(jìn)行熔化，一端一次； 步驟3:把剛?cè)刍^的堵塞鋁的鋁電解真空抬包吸鋁管放到運(yùn)行的電解槽陽(yáng)極上，使其緩慢降溫，以避免降溫過快出現(xiàn)炸裂的現(xiàn)象； 步驟4:將降溫后每段鋁 電解真空抬包吸鋁管，再連接在一起。
【文檔編號(hào)】C25C3/06GK103668325SQ201210321586
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年9月3日
【發(fā)明者】申善俊, 劉占勛, 羅守彬, 胡亮毅, 馬鼎勛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)豫港龍泉鋁業(yè)有限公司