專利名稱：一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于電鍍技術領域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝。
背景技術：
隨著有色金屬價格的飛漲，各種金屬配件的價格也越來越高，如果金屬配件采用全銅，價格昂貴，使很多生產(chǎn)企業(yè)無法承受導致虧損，因此需要采用鐵件生產(chǎn)，然后在鐵件表面鍍銅或者鍍其他金屬層，已達到防止金屬腐蝕問題。然而，現(xiàn)有的電鍍工藝不僅成本較高，工藝也較為復雜，而且鍍層容易脫落，不夠穩(wěn)定。為了使鍍層不易脫落，必須通過增加鍍層厚度來實現(xiàn)較好的電鍍效果，因此又進一步的增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有的電鍍工藝成本高、工藝復雜、鍍層容易脫落的問題，提供一種新的電鍍工藝。本發(fā)明的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的
一種電鍍工藝，在加工件上鍍銅的順序依次包括鍍鋅一水洗一鍍堿銅一水洗一鈍化 —水洗一封閉一干燥。本發(fā)明是在加工件表面先鍍一層厚度約2. 5微米左右的鋅層，然后再鍍銅，銅層和鋅層絡合，結合力更強，鍍銅層不易脫落，與現(xiàn)有工藝相比成本低廉。作為優(yōu)選，所述的鍍鋅時間為40-60分鐘，所需的鍍鋅藥水配方為氯化鉀 230-280 g/Ι，氯化鋅 70-90 g/Ι，硼酸 30-40 g/Ι，柔軟劑 20_30ml/l，主光劑 0. 5-1 ml/1, 工藝參數(shù)為PH 4. 5-6. 5，溫度20-40°C，電壓3-7V，陽極為鋅。經(jīng)所述的鍍鋅藥水進行鍍鋅過程，使銅層和鋅層結合力更強，鍍銅層不易脫落。作為優(yōu)選，所述的鍍堿銅時間為10-20分鐘，所需的鍍堿銅藥水配方為氰化亞銅 50-70 g/Ι，氰化鈉60-90 g/Ι，酒石酸鉀鈉25 g/Ι，氫氧化鈉20 g/Ι，開缸劑8-lOml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為:pH 10. 5-12，溫度30_40°C，電壓8-10V，陽極為電解銅。—種電鍍工藝，是在加工件上鍍金屬或合金的順序依次包括鍍鋅一水洗一鍍堿銅一水洗一鍍所述的金屬或合金一水洗一鈍化一水洗一干燥。所述的金屬或合金為鎳、銀或白K，也可以是槍黑或仿金。作為優(yōu)選，所述的鍍鋅時間為40-60分鐘，所需的鍍鋅藥水配方為氯化鉀 230-280 g/Ι，氯化鋅 70-90 g/Ι，硼酸 30-40 g/Ι，柔軟劑 20_30ml/l，主光劑 0. 5-1 ml/1, 工藝參數(shù)為PH 4. 5-6. 5，溫度20-40°C，電壓3-7V，陽極為鋅。作為優(yōu)選，所述的鍍堿銅時間為10-20分鐘，所需的鍍堿銅藥水配方為氰化亞銅 50-70 g/Ι，氰化鈉60-90 g/Ι，酒石酸鉀鈉25 g/Ι，氫氧化鈉20 g/Ι，開缸劑8-lOml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為:pH 10. 5-12，溫度30_40°C，電壓8-10V，陽極為電解銅。本發(fā)明是在加工件表面先鍍一層厚度約2. 5微米左右的鋅層，然后再鍍銅或者其他金屬或合金，銅層或者其他金屬或合金鍍層和鋅層絡合，結合力更強，鍍銅層或者其他金屬或合金鍍層不易脫落，與現(xiàn)有工藝相比成本低廉。本發(fā)明可用于各種金屬配件的電鍍生產(chǎn)，如汽車一次性充電電線 的電瓶夾，部分電氣元件的配件，頭飾及服飾上的金屬配件。
具體實施例方式以下是本發(fā)明的具體實施例；這些實施例可以對本發(fā)明作進一步的補充和說明； 但本發(fā)明并不限于這些實施例。以下實施中所使用的技術，除非特別說明，均為本領域的技術人員已知的常規(guī)技術；所使用的儀器設備、試劑等，除非是本說明書特別說明，均為本領域的研究和技術人員可以通過公共途徑獲得的。本發(fā)明中涉及到常規(guī)工藝的電鍍藥水，由于其非本發(fā)明的改進重點，本領域技術人員通過常識可以選擇其成分及配比，因此在此不進行累述。比較例1鍍銅
原工藝流程鍍堿銅30分鐘一水洗一鍍亮鎳60-80分鐘一水洗一鍍堿銅10-20分鐘一水洗一鈍化一水洗一封閉一干燥一檢驗合格后包裝。原環(huán)保型工藝流程鍍堿銅30分鐘一水洗一鍍酸銅15-20分鐘(掛鍍或框鍍)一水洗一鈍化一水洗一封閉一干燥一檢驗合格后包裝。原工藝鍍堿銅、鍍亮鎳、鍍酸銅所需的電鍍藥水配方見表1。
表1原工藝電鍍藥水的配方
mmι鍍亮鎳ι mm~
gmiL30-50 g/l 硫酸鎳 200-230 g/l ■酸銅 195—225 g/l 氰化鈉50-TO g/l~氯化痛50-55 g/l硫酸27-38 g/l
酒石酸__ 25-30 HK 40 g/lMMl- 80-150 g/l
g/l
氫氧化鈉10-30 g/l光亮I開SIT光亮I開缸剤8-12ml/l^ 齊 Ij 8-12ml/l齊 I
主刪0. 5 ml/1主光剤 0.4-0.6
ml/1
柔軟剤 0.2-0.4 ml/1
pH 10. 5-12pH 4.8-5.2
"SSiozIlO溫度50-60TC溫度常溫
電壓6-8 電壓S-IOIr電壓1-6
IaSHl IalHIalHI生產(chǎn)成本按生產(chǎn)一噸一字夾的成本進行計算(按現(xiàn)價)，
1、第一次鍍銅(打底)耗材電解銅、氰化鈉、氰化亞銅分別為490元、120元和280元。2、中間亮鎳層耗材鎳板、光亮劑、硫酸鎳和氯化鎳分別為2000元、112元、150元。3、表面銅層耗材電解銅、氰化鈉、氰化亞銅、光亮劑分別為210元、60元、112元、 125 元。
以上合計每噸電鍍原料成本為3659元。實施例1鍍銅
本發(fā)明工藝流程鍍鋅40-60分鐘一水洗一鍍堿銅10-20分鐘一水洗一鈍化一水洗一
封閉一干燥一檢驗合格后包裝。本發(fā)明工藝鍍堿銅、鍍鋅所需的電鍍藥水配方見表2 (以下實施例同)。
表2本發(fā)明工藝電鍍藥水的配方
權利要求
1.一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于在加工件上鍍銅的順序依次包括鍍鋅一水洗一鍍堿銅一水洗一鈍化一水洗一封閉一干燥。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于所述的鍍鋅時間為 40-60分鐘，所需的鍍鋅藥水配方為氯化鉀230-280 g/Ι，氯化鋅70-90 g/Ι，硼酸30-40 g/Ι，柔軟劑20-30ml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為pH 4. 5-6. 5，溫度20-40°C，電壓 3-7V，陽極為鋅。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于所述的鍍堿銅時間為10-20分鐘，所需的鍍堿銅藥水配方為氰化亞銅50-70 g/Ι，氰化鈉60-90 g/Ι，酒石酸鉀鈉25 g/Ι，氫氧化鈉20 g/Ι，開缸劑8-10ml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為:pH 10. 5-12，溫度30-40°C，電壓8-10V，陽極為電解銅。
4.一種電節(jié)能環(huán)保型鍍工藝，其特征在于在加工件上鍍金屬或合金的順序依次包括 鍍鋅一水洗一鍍堿銅一水洗一鍍所述的金屬或合金一水洗一鈍化一水洗一干燥。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于所述的鍍鋅時間為 40-60分鐘，所需的鍍鋅藥水配方為氯化鉀230-280 g/Ι，氯化鋅70-90 g/Ι，硼酸30-40 g/Ι，柔軟劑20-30ml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為pH 4. 5-6. 5，溫度20-40°C，電壓 3-7V，陽極為鋅。
6.根據(jù)權利要求4或5所述的一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于所述的鍍堿銅時間為10-20分鐘，所需的鍍堿銅藥水配方為氰化亞銅50-70 g/Ι，氰化鈉60-90 g/Ι，酒石酸鉀鈉25 g/Ι，氫氧化鈉20 g/Ι，開缸劑8-10ml/l，主光劑0.5-1 ml/1，工藝參數(shù)為:pH 10. 5-12，溫度30-40°C，電壓8-10V，陽極為電解銅。
7.根據(jù)權利要求4所述的一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝，其特征在于所述的金屬或合金為鎳、銀、仿金、白K或槍黑。
全文摘要
本發(fā)明屬于電鍍技術領域，具體涉及一種節(jié)能環(huán)保型電鍍工藝。一種電鍍工藝，在加工件上鍍銅的順序依次包括鍍鋅→水洗→鍍堿銅→水洗→鈍化→水洗→封閉→干燥。本發(fā)明是在加工件表面先鍍一層厚度約2.5微米左右的鋅層，然后再鍍銅，銅層和鋅層絡合，結合力更強，鍍銅層不易脫落，與現(xiàn)有工藝相比成本低廉。
文檔編號C25D3/40GK102220612SQ20111015331
公開日2011年10月19日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權日2011年6月9日
發(fā)明者陳元龍, 陳慧杰 申請人:陳元龍, 陳慧杰