專利名稱：卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬電鍍工藝技術(shù)，尤其涉及卷板帶鋼表面鍍鋅工藝。
背景技術(shù)：
鍍鋅卷板帶鋼是工業(yè)生產(chǎn)中用途廣泛的薄鋼板，一般采用酸性鍍鋅工藝對卷板帶 鋼進行表面鍍鋅，工藝過程包括開卷、酸洗、水洗、酸性硫酸鋅鍍鋅、水洗、鈍化、水洗、烘干、 收卷，酸性硫酸鋅鍍鋅液按每m3鍍液中加入硫酸鋅300 400kg、硼酸20 30kg、光亮劑 20kg的比例加水配制而成，鈍化液按每m3鈍化液中加入鉻酐1 2kg，氟化鈉2 3kg、硝 酸8 12L、硫酸3 6L的比例加水配制而成。這種工藝對卷板帶鋼表面進行鍍鋅，能夠加 強鋼板表面防腐性能。滿足使用要求。同時由于電鍍液中含有硫酸、硝酸、鉻酐，容易對環(huán) 境造成污染，對操作工人的身體有很大危害，盡管可以采取防護措施減輕污染和危害，但不 能從根本上解決環(huán)境污染和人體危害。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是提供一種能夠快速對卷板帶鋼表面進行鍍鋅的新的工藝技 術(shù)，改變電鍍液配方，減輕對環(huán)境的污染，增加操作安全性，避免對人體造成危害，降低生產(chǎn) 成本，提高鍍鋅質(zhì)量。本發(fā)明的任務是這樣完成的研究制訂一種卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，是將卷 板帶鋼開卷后在鍍鋅生產(chǎn)線上經(jīng)過酸洗、水洗后進行鍍鋅，鍍鋅工藝是先經(jīng)過中和再進行 堿性鍍鋅，然后經(jīng)過水洗、二次中和后，進行硅烷處理，各個工藝過程的每Hl3液體中的化學 成分配方按比例分別為中和液由8 15kg氫氧化鈉加水配制，堿性鍍鋅液由氫氧化鈉 200 230kg、氧化鋅20 25kg、光亮劑10 15L加水配制，二次中和液由鹽酸4 6kg力口 水配制，硅烷處理液由硅烷65 75kg、甲醇10 15L加水配制，硅烷處理后經(jīng)過烘干，最后 收卷。鍍鋅生產(chǎn)線包括若干只塑料工藝槽，按工藝過程順序設置，其中酸洗槽長4m，水洗槽 長4m，中和槽長2m，堿性鍍鋅槽長10m，二次中和槽長4m，硅烷處理槽長4m。堿性鍍鋅的陽 極為鋼板加鋅板，電流強度為20 30A/dm2，堿性鍍鋅液的PH值為10 11，溫度為10 38°C。硅烷處理液的溫度為40 50°C。在鍍鋅生產(chǎn)線各個工藝過程的塑料工藝槽內(nèi)，分別 按照各自工藝步驟的液體配方配制好酸洗液、中和液、堿性鍍鋅液、二次中和液、硅烷處理 液，卷板帶鋼開卷后在鍍鋅生產(chǎn)線上運行，按工藝順序進行各個工藝步驟，烘干后收卷。按照上述設計進行配制、試驗，證明本發(fā)明的各個工藝過程及液體配方正確、合 理，沉積速度快，杜絕了酸性鍍鋅工藝中硫酸、硝酸、鉻酐造成的對環(huán)境污染及對人體的危 害，操作安全，符合環(huán)保要求，鍍鋅層牢固，制作成本低，耐腐蝕性能好，使用壽命長，較好地 達到了預定目的。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的具體實施加以說明。
采用本發(fā)明在鍍鋅生產(chǎn)線上對卷板帶鋼表面進行快速堿性鍍鋅，鍍鋅生產(chǎn)線由 若干只寬lm、深0. 5m,長度不等的鍍槽組合而成。酸洗槽長4m，內(nèi)貯酸洗液由鹽酸與水按 1 1比例混合配制。水洗槽長4m，內(nèi)貯清水。中和槽長2m，內(nèi)貯中和液，按每m3加入氫 氧化鈉IOkg的比例與水混合配制。鍍鋅槽長10m，內(nèi)貯堿性鍍鋅液，按每m3加入氫氧化鈉 200 300kg、氧化鋅20 25kg、光亮劑10 15L的比例與水混合配制，PH值為10 11， 溫度為10 38°C，陽板為鋼板與鋅板，電流強度為20 30A/dm2。二次中和槽長4m，二次 中和液由鹽酸與水按0.5 100的比例混合配制。硅烷處理槽長4m，內(nèi)貯硅烷處理液，按每 m3加入硅烷70kg、甲醇IOL的比例與水混合配制，加熱至40 50°C。硅烷處理工序后設置 烘干工位，末端為收卷軸，卷板帶鋼的運行速度為4m/min。與酸性鍍鋅卷板帶鋼相比，本發(fā) 明去除了現(xiàn)有工藝的鈍化工序，徹底杜絕了硫酸、鉻酐造成的污染和危害，增強了操作安全 性，鍍鋅質(zhì)量高，耐腐蝕性能好，成本下降30 %，壽命延長20 %.
權(quán)利要求
卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，是將卷板帶鋼開卷后在鍍鋅生產(chǎn)線上經(jīng)過酸洗、水洗后進行鍍鋅，其特征在于鍍鋅工藝是先經(jīng)過中和再進行堿性鍍鋅，然后經(jīng)過水洗、二次中和后，進行硅烷處理，各個工藝過程的每m3液體中的化學成分配方按比例分別為中和液由8～15kg氫氧化鈉加水配制，堿性鍍鋅液由氫氧化鈉200～230kg、氧化鋅20～25kg、光亮劑10～15L加水配制，二次中和液由鹽酸4～6kg加水配制，硅烷處理液由硅烷65～75kg、甲醇10～15L加水配制，硅烷處理后經(jīng)過烘干，最后收卷。
2.按照權(quán)利要求1所述的卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，其特征在于所說的鍍鋅生產(chǎn) 線包括若干只塑料工藝槽，按工藝過程順序設置，其中酸洗槽長4m，水洗槽長4m，中和槽長 2m，堿性鍍鋅槽長10m，二次中和槽長4m，硅烷處理槽長4m。
3.按照權(quán)利要求1所述的卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，其特征在于所說的堿性鍍鋅的 陽極為鋼板加鋅板，電流強度為20 30A/dm2，堿性鍍鋅液的PH值為10 11，溫度為10 38 "C。
4.按照權(quán)利要求1所述的卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，其特征在于所說的硅烷處理液 的溫度為40 50°C。
全文摘要
卷板帶鋼快速堿性鍍鋅工藝，卷板帶鋼開卷后，在鍍鋅生產(chǎn)線上經(jīng)過酸洗、水洗、中和后，進行堿性鍍鋅、水洗、二次中和、硅烷處理，然后烘干、收卷。每m3液體中所含化學成分配方按比例為中和液由8～15kg氫氧化鈉加水配制；堿性鍍鋅液由氫氧化鈉200～230kg、氧化鋅20～25kg、光亮劑10～15L加水配制，pH值為10～11，溫度為10～38℃；二次中和液由鹽酸4～6kg加水配制；硅烷處理液由硅烷65～75kg、甲醇10～15L加水配制，溫度為40～50℃。本發(fā)明鍍鋅層牢固，杜絕了硫酸、硝酸、鉻酐造成的污染危害，成本低，耐腐蝕，壽命長。
文檔編號C25D7/06GK101798692SQ20101010205
公開日2010年8月11日 申請日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
發(fā)明者梁新中 申請人:梁新中