專利名稱：環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電解槽，尤其涉及一種采用微晶合成樹脂澆注的大型電
背景技術：
一直以來國內、外的電解槽加工方法及結構形式有混凝土槽內壁襯玻 璃鋼和呋喃樹脂混凝土澆注的方法和結構形式。由于混凝土槽、槽體笨重、 養(yǎng)生期長，內壁襯玻璃鋼工作時空間狹窄只能采取手工糊制法，使玻璃鋼層 密度低，容易有氣泡，易滲漏電解液而腐蝕壞混凝土槽體連帶腐蝕其它部位 而影響生產、污染環(huán)境，重復維修浪費資金，影響產量。所以此加工方法和 結構形式太落后，屬淘汰型。呋喃樹脂混凝土澆注的電解槽，因呋喃樹脂的 物理性能與其它化工樹脂比較是最差的，而且澆注體壁厚、重量大、性脆、 承重力小、吊裝、運輸時易損壞。只能用于中小型電解槽。
在如今的社會發(fā)展中，電解行業(yè)開始往高產量、低能耗、高效益、環(huán)保 方面發(fā)展，對電解槽產品要求大容量(13米3以上)，大承重量(30噸以上)， 免維修(不必每年都花錢維修)，使用年限長(二十年以上)，而且槽體精致, 重量輕，容易吊裝、運輸。目前的產品無法滿足上述需求。
發(fā)明內容
本發(fā)明為了克服現有技術存在的重量大、承重力小、易損壞，抗彎性， 抗拉性及抗酸腐蝕性不理想等不足以及滿足不了大容量，大承重量，免維修,使用年限長，而且槽體精致，重量輕，容易吊裝、運輸等需求，而研制了一 種環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，它包括槽體(l)，在槽體(l)上設有
排污口 (5)和溢流口 (6)，在槽壁(7)內設有加強筋；所述加強筋，是由 靠近內外壁的橫向、縱向玻璃纖維束(2)及在玻璃纖維束(2)之間的墩化 處理后的螺紋鋼拉筋(3)構成；其加強筋相互平行分布于槽壁(7)內，并 通過向加強筋之間澆注環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂形成凝固體(4),使其結 合為一個整體。
該電解槽的制備方法是通過下述步驟實現的
(1) 按照所需電解槽的尺寸制做槽體(1)的鋼模具并安裝；
(2) 準備好浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后擠拉成的玻璃纖維束(2)和墩化 后的螺紋鋼筋(3),擺放于模具內槽壁(7)的相應位置上；
(3 )將準備好的環(huán)氧乙烯基質微晶復合樹脂(4 )澆注在模具內； (4)再經過振搗夯實，聚合后卸才莫即可。
本發(fā)明的特點及有益效果槽體精致、輕巧、堅固，吊裝及運輸方便。 具有耐各種電解液的腐蝕，槽內容量大，絕緣性好，免維修，壽命長，適合 大跨度所需要的強度，抗彎性，抗拉性，適用于吊裝運輸等特點。具體表現 為
1、 耐各種電解液的腐蝕的特點，可耐電解液溫度100。C;
2、 槽內容量可在13米3以上，承重可在30 - 50噸；
3、 絕緣性好；
4、 不需要每年花維修費用進行檢修；
5、 使用年限二十年以上。附圖i兌明
圖1本發(fā)明的結構示意圖
圖2是圖1中槽體壁放大示意圖
具體實施例方式
參看圖1、圖2,它包括槽體1,在槽體1上設有排污口 5和溢流口 6， 在槽壁7內設有加強筋；所述加強筋，是由靠近內外壁的橫向、縱向玻璃纖 維束2及在玻璃纖維束2之間的墩化處理后的螺紋鋼拉筋3構成；其加強筋 相互平行分布于槽壁7內，并通過向加強筋之間澆注環(huán)氧乙烯基酯微晶復合 樹脂形成凝固體4，使其結合為一個整體。
該電解槽的制備方法是通過下述步驟實現的 (1)按照所需電解槽的尺寸制做槽體1的鋼模具并安裝； (2 )準備好浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后擠拉成的玻璃纖維束2和墩化后的 螺紋鋼筋3，擺放于模具內槽壁7的相應位置上；
(3) 將準備好的環(huán)氧乙烯基質微晶復合樹脂4澆注在模具內；
(4) 再經過振搗夯實，聚合后卸才莫即可。 其中
所述玻璃纖維束2，是指將所需要的9克/米的若干股玻璃纖維在機械設 備上經浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后，通過帶孔的模具擠拉出的線束。
所述墩化處理后的螺紋鋼拉筋3,指用硫酸、鹽酸、硝酸三種酸膏1: 1: l的比例涂于鋼筋的外表，與金屬表層形成化學反應，待金屬表面產生一種保 護膜，然后用高壓水沖洗掉酸膏后涼干即可。 實施例參看圖1、圖2，環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽專門用于解決當今國 內外電解新工藝采用大塊極板，板數量增多，槽內電解液容量多，而電解 槽形體大，承重量大的大型電解槽，起到適合大跨度所需要的強度，抗彎性， 抗拉性，宜于吊裝運輸等作用。
采用經過浸漬環(huán)氧樹脂的玻璃纖維束2來做加強筋，以及經過用辟b酸、 鹽酸、硝酸三種酸膏墩化后不再懼怕酸腐蝕的金屬元鋼做加強筋3在鋼制模 具內用環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂(專利號200710157703.5 )澆注形成凝 固體4的電解槽壁7，在槽體1上靠近底部設有排污口 5和靠近槽口設有溢流 口 6;所述加強筋，是由靠近內外壁的橫向、縱向玻璃纖維束2及在玻璃纖維 束2之間的墩化處理后的螺紋鋼拉筋3構成；其加強筋相互平行分布于槽壁7 內，并通過向加強筋之間澆注環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂形成凝固體4，使其 結合為一個整體。
其中
(1) 墩化鋼筋指用硫酸、鹽酸、硝酸三種酸膏l(xiāng): 1: 1的比例涂于鋼 筋的外表，與金屬表層形成化學反應，待金屬表面產生一種保護膜后再也不 怕酸類腐蝕。然后用高壓水沖洗掉酸膏后涼干，待^故槽體加強筋用。
(2) 浸漬樹脂的玻璃纖維束指將所需要的9克/米的若干股玻璃纖維 在機械設備上經浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后，通過帶孔的模具擠拉出的線束， 做電解槽的槽體加強筋用，耐酸性腐蝕，絕緣，體輕，拉力大，與澆注槽體 的微晶樹脂結合的牢固。
該電解槽制備方法 1、準備工作(1 )按照所需電解槽的尺寸制做鋼模具
(2 )將環(huán)氧乙炔基酯樹脂加入各種輔料制備成環(huán)氧乙烯基質微晶復合樹 脂(專利號:200710157703. 5)
(3 )準備好浸漬樹脂后的玻璃纖維束 (4)準備好墩化后的螺紋鋼筋 2、制作工藝
安裝模具4排列加強筋(玻璃纖維束和螺紋鋼筋)—澆注微晶樹脂—振 搗—聚合—卸模。
該電解槽具有和部分優(yōu)于環(huán)氧樹脂的全部物理性能和化學性能，明顯優(yōu) 于其它種類樹脂所澆注的電解槽的各項性能。尤其克服呋喃樹脂混凝土澆注 電解槽的脆性及抗拉力，抗彎曲力較差吊裝運輸易損壞，不適合做大型電解 槽的缺陷。特別堅固不易損壞， 一旦有損壞可用同材質膠泥補平即可。 它適合大跨度所需要的強度，抗彎性，抗拉性，適用于吊裝運輸等。
權利要求
1、環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，它包括槽體(1)，在槽體(1)上設有排污口(5)和溢流口(6)，其特征在于在槽壁(7)內設有加強筋；所述加強筋，是由靠近內外壁的橫向、縱向玻璃纖維束(2)及在玻璃纖維束(2)之間的墩化處理后的螺紋鋼拉筋(3)構成；其加強筋相互平行分布于槽壁(7)內，并通過向加強筋之間澆注環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂形成凝固體(4)，使其結合為一個整體。
2、 根據權利要求l所述的環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，其特征在 于該電解槽的制備方法是通過下述步驟實現的(1) 按照所需電解槽的尺寸制做槽體(1)的鋼模具并安裝；(2) 準備好浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后擠拉成的玻璃纖維束(2)和墩化 后的螺紋鋼筋(3),擺放于模具內槽壁(7)的相應位置上；(3 )將準備好的環(huán)氧乙烯基質微晶復合樹脂(4 )澆注在模具內； (4)再經過振搗夯實，聚合后卸模即可。
3、 根據權利要求1或2所述的環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，其特 征在于所述玻璃纖維束(2)，是指將所需要的9克/米的若干股玻璃纖維在 機械設備上經浸漬環(huán)氧乙烯基酯樹脂后，通過帶孔的模具擠拉出的線束。
4、 根據權利要求1或2所述的環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，其特 征在于所述墩化處理后的螺紋鋼拉筋(3)，指用硫酸、鹽酸、硝酸三種酸 膏1: 1: 1的比例涂于鋼筋的外表，與金屬表層形成化學反應，待金屬表面 產生一種保護膜，然后用高壓水沖洗掉酸膏后涼干即可。
全文摘要
環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂電解槽，為了解決現有電解槽重量大、承重力小、易損壞，抗彎性，抗拉性及抗酸腐蝕性不理想等技術問題而研制的，它包括槽體(1)，在槽體(1)上設有排污口(5)和溢流口(6)，在槽壁(7)內設有加強筋；所述加強筋，是由靠近內外壁的橫向、縱向玻璃纖維束(2)及在玻璃纖維束(2)之間的墩化處理后的螺紋鋼拉筋(3)構成；其加強筋相互平行分布于槽壁(7)內，并通過向加強筋之間澆注環(huán)氧乙烯基酯微晶復合樹脂形成凝固體(4)，使其結合為一個整體。特點及有益效果槽體精致、輕巧、堅固，吊裝及運輸方便。并具有耐各種電解液的腐蝕，槽內容量大，絕緣性好，免維修，壽命長，適合大跨度所需要的強度，抗彎性，抗拉性，適用于吊裝運輸等特點。
文檔編號C25B9/00GK101445941SQ20081022939
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權日2008年12月8日
發(fā)明者師守范, 龍 石 申請人:師守范