一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y的制作方法

本發(fā)明涉及的是一種燃?xì)鈬娚溟y，具體地說是氣體機(jī)和雙燃料內(nèi)燃機(jī)上的燃?xì)鈬娚溟y。

背景技術(shù)：

隨著社會的迅速發(fā)展，能源的需求日益增加，環(huán)境污染的問題也日益加劇，天然氣因其自身儲量豐富、價格低廉且具有良好的經(jīng)濟(jì)性與排放性，成為最具發(fā)展前景的能源，在內(nèi)燃機(jī)行業(yè)，將天然氣作為內(nèi)燃機(jī)運行的主燃料，對于降低排放問題有著顯著的效果，因此，應(yīng)用天然氣作為主燃料的內(nèi)燃機(jī)近年來已然成為了內(nèi)燃機(jī)行業(yè)中的研究熱點。燃?xì)鈬娚溟y作為氣體燃料內(nèi)燃機(jī)的供氣系統(tǒng)中的重要執(zhí)行元件，其性能的優(yōu)劣直接影響著內(nèi)燃機(jī)的特性。目前來看，在燃?xì)鈬娚溟y的實際工作過程中，依照內(nèi)燃機(jī)轉(zhuǎn)速的不同，燃?xì)鈬娚溟y的響應(yīng)時間一般在幾毫秒到幾十毫秒之間，即燃?xì)鈬娚溟y需具備高的響應(yīng)速度以滿足其迅速開關(guān)的要求，與此同時，燃?xì)鈬娚溟y還需具備盡量大的出氣橫截面積，以保證內(nèi)燃機(jī)獲得充足的燃?xì)饬?，此外，燃?xì)鈬娚溟y工作時燃?xì)庾陨淼牧鲃訝顟B(tài)、所噴燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)定性及控制精度等特性均會對內(nèi)燃機(jī)性能造成影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供升程可變、響應(yīng)速度高、噴氣壓力穩(wěn)定的一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y，其特征是：包括閥體、閥座、壓電晶體、液力放大器、隔板、閥芯組合體，閥體上方固定有固定塊，固定塊中部開有直槽，壓電晶體安裝在直槽里，閥體固定在閥座上，閥體里設(shè)置隔板，液力放大器設(shè)置隔板上方，閥芯組合體設(shè)置在隔板下方，隔板上分別設(shè)置通孔，隔板下方的閥體與閥座之間形成閥空間，所述液力放大器包括大活塞、小活塞、套筒，套筒設(shè)置在隔板上，套筒上端的端部設(shè)置粗出口，套筒上端端部內(nèi)側(cè)設(shè)置細(xì)出口，大活塞設(shè)置在粗出口里，小活塞設(shè)置在細(xì)出口里，大活塞的凸緣與套筒之間設(shè)置大活塞支撐彈簧，小活塞的凸緣與套筒之間設(shè)置小活塞支撐彈簧，大活塞、小活塞下方的套筒里充有液壓油，導(dǎo)向銷穿過隔板的通孔，導(dǎo)向銷的上方設(shè)置控制閥桿，導(dǎo)向銷與控制閥桿之間設(shè)置導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧，控制閥桿的上表面與壓電晶體貼合在一起，控制閥桿的下表面與大活塞上表面貼合在一起，小活塞上表面與導(dǎo)向銷貼合在一起，所述的閥芯組合體包括銜鐵、彈簧座、底板、閥芯，銜鐵、底板、閥芯自上而下布置同時通過緊固螺栓連接在一起，彈簧座位于銜鐵外部并與銜鐵之間形成環(huán)形槽，隔板下表面設(shè)置環(huán)形槽，銜鐵復(fù)位彈簧的兩端分別布置在隔板的環(huán)形槽和彈簧座的環(huán)形槽內(nèi)，導(dǎo)向銷與銜鐵相固定，導(dǎo)向銷里設(shè)置壓力平衡孔，底板上設(shè)置壓力平衡槽，閥芯為中空結(jié)構(gòu)，閥芯下方的閥座上設(shè)置中心穩(wěn)壓腔，壓力平衡孔、壓力平衡槽、閥芯的中空部分以及中心穩(wěn)壓腔相通并構(gòu)成內(nèi)部空間，閥芯上設(shè)置密封環(huán)帶，密封環(huán)帶形成進(jìn)氣環(huán)腔，閥座上設(shè)置出氣環(huán)帶，出氣環(huán)帶位于進(jìn)氣環(huán)腔下方，出氣環(huán)帶下方設(shè)置出氣口。

本發(fā)明還可以包括：

1、閥座的外端設(shè)置端部穩(wěn)壓腔。

2、閥體上設(shè)置伸出部分，伸出部分設(shè)置進(jìn)氣口，進(jìn)氣口下方的閥體里設(shè)置導(dǎo)流腔，進(jìn)氣口、導(dǎo)流腔相通并構(gòu)成外部空間，外部空間與內(nèi)部空間相通，閥芯上設(shè)置軸向進(jìn)氣孔；

燃?xì)饨?jīng)進(jìn)氣口垂直流入導(dǎo)流腔，一部分燃?xì)饬魅氲絻?nèi)部空間以及閥座的中心穩(wěn)壓腔，其余燃?xì)饬魅腴y芯上方，一部分燃?xì)饬鹘?jīng)軸向進(jìn)氣孔，充滿閥芯上的進(jìn)氣環(huán)腔，另一部分燃?xì)饬魅腴y座外端的端部穩(wěn)壓腔內(nèi)；

壓電晶體未通電時，閥芯上的密封環(huán)帶與閥座的上表面緊密配合，燃?xì)獬錆M燃?xì)鈬娚溟y的閥體內(nèi)部的外部空間和內(nèi)部空間；壓電晶體通電后，壓電晶體受到電流激勵從而伸長，推動大活塞向下運動，套筒中的液壓油受到壓縮，在液壓油壓力的作用下，小活塞向上運動，導(dǎo)向銷亦向上運動，帶動閥芯組合體向上運動，燃?xì)鈬娚溟y開啟，氣路開啟，直到套筒內(nèi)的液壓油壓力回到初始狀態(tài)，大活塞和小活塞不再運動，閥芯組合體隨之停止，燃?xì)庥砷y芯上的軸向進(jìn)氣孔流入，通過進(jìn)氣環(huán)腔，經(jīng)由閥芯與閥座之間的空隙，最后經(jīng)由出氣口導(dǎo)向后垂直流出；壓電晶體斷電后，壓電晶體縮短，在大活塞支撐彈簧的作用下，大活塞回到初始位置，套筒內(nèi)液壓油壓力下降，在導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧的作用下，導(dǎo)向銷向下運動，小活塞、閥芯組合體隨之向下運動，直至套筒內(nèi)液壓油壓力回到初始狀態(tài)，大活塞、小活塞回到初始位置，閥芯組合體回到初始位置，閥芯表面與閥座表面貼合，燃?xì)鈬娚溟y關(guān)閉，氣路關(guān)閉。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：本發(fā)明利用壓電晶體通電伸長，經(jīng)由液力放大器放大位移后推動閥芯組合體的導(dǎo)向銷運動，閥芯組合體整體在導(dǎo)向銷與隔板之間配合面的內(nèi)導(dǎo)向作用下離開閥座運動，實現(xiàn)燃?xì)忾y噴氣的功能；本發(fā)明采用壓電晶體驅(qū)動的方式，有效提高了燃?xì)鈬娚溟y的響應(yīng)速度，通過壓電晶體不同的電流驅(qū)動方式，實現(xiàn)了燃?xì)鈬娚溟y的升程可變；本發(fā)明采用旁通的供氣方式，對燃?xì)庠陂y體內(nèi)的流動進(jìn)行了導(dǎo)向；閥芯底端應(yīng)用密封環(huán)帶進(jìn)而形成進(jìn)氣環(huán)腔，燃?xì)庋剌S向進(jìn)入，一方面避免了燃?xì)飧缮?，保證了氣路平衡，另一方面減輕了閥座質(zhì)量，提高了響應(yīng)速度；本發(fā)明采用帶有穩(wěn)壓腔的閥座結(jié)構(gòu)，其能夠有效抑制了燃?xì)鈬娚溟y內(nèi)部燃?xì)鈮毫Φ牟▌?，保證了燃?xì)鈬娚溟y噴氣壓力的穩(wěn)定性；本發(fā)明于導(dǎo)向銷處設(shè)置了壓力平衡孔，于底板處設(shè)置了壓力平衡槽，促使閥芯組合體內(nèi)外氣路達(dá)到平衡，保證了閥芯組合體上下無燃?xì)鈮毫Σ?，避免了閥芯組合體受到額外的軸向力，進(jìn)一步地提高了燃?xì)鈬娚溟y的響應(yīng)速度，降低了燃?xì)鈬娚溟y工作的控制難度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥芯組合體結(jié)構(gòu)放大圖；

圖3為本發(fā)明的氣路走向圖；

圖4為閥芯三維結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為閥座三維結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)地描述：

結(jié)合圖1-5，圖1為本發(fā)明一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括1固定塊，2壓電晶體，3閥體，4控制閥桿，5大活塞，6大活塞支撐彈簧，7密封環(huán)，8套筒，9密封膠圈，10密封膠圈，12定位螺栓，13密封膠圈，14導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧，15小活塞，16小活塞支撐彈簧，19閥芯組合體和21閥座。閥體3為一長方體，在靠近其中心一端開有燃?xì)獾倪M(jìn)氣口33及導(dǎo)流腔34，在靠近閥體3中心的另一端沿軸向上下均開有一定深度的孔，兩孔中間隔有一定深度的隔板18，隔板18下方的通孔與導(dǎo)流腔34相連通，固定塊1利用定位螺栓12將其與閥體3連接在一起，使其自身固定在隔板18上方通孔頂端的中心位置，在固定塊1與閥體3之間的配合面上通過密封膠圈13來保持密封，固定塊1在中心位置開有一定深度的直槽，壓電晶體2布置在其中，在直槽上方開有一直徑較小的通孔，用于布置壓電晶體2與閥體3外控制單元的接電線，壓電晶體2下方緊密布置有控制閥桿4，控制閥桿4的下表面與大活塞5上表面相接觸，在導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧14、大活塞支撐彈簧6的預(yù)緊力作用下，壓電晶體2下表面與控制閥桿4上表面、控制閥桿4下表面與大活塞5上表面均緊密貼合在一起，套筒8上端為兩出口，分別是一粗出口和一細(xì)出口，下端為一連通的封閉腔，大活塞5的下端布置在套筒8的粗出口內(nèi)，大活塞支撐彈簧6位于大活塞5凸緣與套筒8之間，保證大活塞5不會整體進(jìn)入套筒8內(nèi)，套筒8內(nèi)充滿了具有一定壓力的液壓油17，套筒8的細(xì)出口上方布置有小活塞15，小活塞15下端布置在其中，在小活塞15凸緣與套筒8之間布置有小活塞支撐彈簧16，以保證小活塞15不會整體進(jìn)入套筒內(nèi)，大活塞5、小活塞15側(cè)表面與套筒8內(nèi)壁之間布置有密封環(huán)7，以防止套筒8內(nèi)液壓油17的泄漏，大活塞5、小活塞15、大活塞支撐彈簧6、小活塞支撐彈簧16與套筒8一同構(gòu)成了壓電晶體2的液力放大器，液力放大器作為一個整體布置在閥體3中隔板18的上方，控制閥桿4中心位置下方從上到下依次布置有閥芯組合體19、閥座21，在小活塞支撐彈簧16的預(yù)緊力作用下，小活塞15上表面與閥芯組合體19的上端緊密貼合，閥座21上開有螺栓孔38，閥座21與閥體3之間通過螺栓固定連接在一起，二者之間的配合面通過密封膠圈10來實現(xiàn)密封，閥座21在中心位置以及靠近密封環(huán)帶27處兩端均開有穩(wěn)壓腔11，閥座21中心位置的穩(wěn)壓腔11與閥芯組合體19內(nèi)部的燃?xì)饪臻g相連通，而閥座21兩端的穩(wěn)壓腔11與閥體3內(nèi)的導(dǎo)流腔33相連通；

如圖2所示，一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y的閥芯組合體19由導(dǎo)向銷22、銜鐵23、彈簧座24、底板25、閥芯26、銜鐵復(fù)位彈簧29、墊片30和緊固螺栓32組成，為保證導(dǎo)向銷22平穩(wěn)地運動，在其下方布置有多個套筒8，對應(yīng)的多個小活塞15對稱布置在導(dǎo)向銷22下方，個數(shù)為偶數(shù)數(shù)目，在小活塞支撐彈簧16的作用下，小活塞15上表面與閥芯組合體19中的導(dǎo)向銷22下表面緊密貼合，導(dǎo)向銷22中心開有壓力平衡孔28，布置在隔板18中心的通孔內(nèi)，導(dǎo)向銷22下端通過螺紋連接與銜鐵23固定在一起，銜鐵23通過緊固螺栓32與底板25、閥芯26連接在一起，銜鐵23與底板25之間布置有一層墊片30，底板25上方開有四個壓力平衡槽31，彈簧座24安裝在底板25的上方，其內(nèi)部的側(cè)表面與銜鐵23的側(cè)表面相接觸，銜鐵復(fù)位彈簧29的兩端分別位于隔板18與彈簧座24的環(huán)形槽內(nèi)，底板25下方的閥芯26由閥芯主體、密封環(huán)帶27組成，閥芯組合體19整體布置在控制閥桿4下方。

如圖3所示，燃?xì)庠谝环N旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y中，首先，燃?xì)庥砷y體3上進(jìn)氣口33垂直進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流腔34導(dǎo)向后，燃?xì)饬鲃臃较蛴纱怪狈较蚋臑樗椒较?，流入閥芯組合體19周圍空間，由于底板25上的壓力平衡槽31的存在，閥芯組合體19內(nèi)部空間與閥體3內(nèi)空間連通，一部分燃?xì)鈺魅氲介y芯組合體19內(nèi)部空間，隨即充滿了閥芯組合體19內(nèi)部空間以及閥座21中心處的穩(wěn)壓腔11，由于導(dǎo)向銷22上壓力平衡孔28的存在，燃?xì)鈺魅腴y芯組合體19上方空間，同樣充滿閥芯組合體19上方空間；其余燃?xì)饬魅腴y芯26的上方，一部分燃?xì)庥砷y芯26上的軸向進(jìn)氣孔35流入，充滿多道密封環(huán)帶27周圍的具有一定深度的進(jìn)氣環(huán)腔36，另一部分燃?xì)獬錆M了閥座21兩端處的穩(wěn)壓腔11以及閥芯26的周圍空間。壓電晶體2未通電時，閥芯26表面與閥座21表面相貼合，閥芯26上的進(jìn)氣環(huán)腔36與閥座21上出氣環(huán)帶20附近的環(huán)腔不連通；壓電晶體2通電后，壓電晶體2伸長，經(jīng)液力放大器放大后帶動閥芯組合體19向上運動，閥芯26表面脫離閥座21表面，此時進(jìn)氣環(huán)腔36與出氣環(huán)帶20附近的環(huán)腔相連通，閥芯26的抬起與落座控制著進(jìn)氣環(huán)腔36與出氣環(huán)帶20附近的環(huán)腔之間的通斷。

燃?xì)鈬娚溟y工作過程中，壓電晶體2未通電時，在導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧14、銜鐵復(fù)位彈簧29的預(yù)緊力作用下，閥芯組合體19在初始位置維持不動，閥芯組合體19中的閥芯26上的密封環(huán)帶27與閥座21的上表面緊密配合，閥芯26上的進(jìn)氣環(huán)腔36與閥座21上出氣環(huán)帶20附近的環(huán)腔不連通，燃?xì)獬錆M燃?xì)鈬娚溟y的閥體3內(nèi)部的整個空間。壓電晶體2通電后，壓電晶體2受到電流激勵從而伸長，使得控制閥桿4向下運動，大活塞5隨之向下運動，套筒8內(nèi)的液壓油17壓力升高，在液壓油17壓力的作用下，小活塞15向上運動，導(dǎo)向銷22受到多個小活塞15向上的作用力后，平穩(wěn)地向上運動，導(dǎo)向銷22作為閥芯組合體19的一部分，閥芯組合體19整體隨之向上運動，此時，燃?xì)鈬娚溟y開啟，氣路開啟，直到套筒8內(nèi)的液壓油17壓力回到初始狀態(tài)，大活塞5、小活塞15停止運動，閥芯組合體19隨之停止運動，閥芯組合體19在該位置維持一段時間，此過程中，燃?xì)庥砷y芯26上的軸向進(jìn)氣孔35流入，通過多道密封環(huán)帶27周圍具有一定深度的進(jìn)氣環(huán)腔36，經(jīng)由閥芯26與閥座21之間的空隙，最后經(jīng)由出氣口37導(dǎo)向后垂直流出，閥芯26和閥座21間采用多道環(huán)帶，面密封，穩(wěn)壓平衡，并且較寬的環(huán)帶面積可減少沖擊，提高可靠性，閥座21在靠近進(jìn)氣環(huán)腔36兩端以及自身中心位置處設(shè)置的穩(wěn)壓腔11使得周圍的燃?xì)庠诹鲃舆^程中通氣均勻，氣壓平衡；燃?xì)鈬姵鲆欢亢?，壓電晶體2開始斷電，壓電晶體2縮短，在大活塞支撐彈簧6的作用下，大活塞5開始向上運動，套筒8內(nèi)液壓油17壓力下降，在導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧14的作用下，導(dǎo)向銷22開始向下運動，小活塞15、閥芯組合體19整體隨之一同向下運動，直至套筒8內(nèi)液壓油17壓力回到初始狀態(tài)，大活塞5、小活塞15回到初始位置，此時閥芯組合體19也對應(yīng)的回到初始位置，閥芯26表面與閥座21表面貼合，重新回到初始位置，燃?xì)鈬娚溟y關(guān)閉，氣路關(guān)閉。

由上述的工作過程可知：本發(fā)明一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y，在工作過程中，利用壓電晶體2通電伸長，經(jīng)由液力放大器放大位移后推動閥芯組合體19的導(dǎo)向銷22運動，閥芯組合體19整體在導(dǎo)向銷22與隔板18之間配合面的內(nèi)導(dǎo)向作用下離開閥座21運動，實現(xiàn)燃?xì)忾y噴氣的功能；本發(fā)明采用壓電晶體2驅(qū)動的方式，有效提高了燃?xì)鈬娚溟y的響應(yīng)速度，通過壓電晶體2不同的電流驅(qū)動方式，實現(xiàn)了燃?xì)鈬娚溟y的升程可變；本發(fā)明采用旁通的供氣方式，對燃?xì)庠陂y體3內(nèi)的流動進(jìn)行了導(dǎo)向；閥芯26底端應(yīng)用密封環(huán)帶27進(jìn)而形成進(jìn)氣環(huán)腔36，燃?xì)庋剌S向進(jìn)入，一方面避免了燃?xì)飧缮?，保證了氣路平衡，另一方面減輕了閥座21質(zhì)量，提高了響應(yīng)速度；本發(fā)明采用帶有穩(wěn)壓腔11的閥座21結(jié)構(gòu)，其能夠有效抑制了燃?xì)鈬娚溟y內(nèi)部燃?xì)鈮毫Φ牟▌?，保證了燃?xì)鈬娚溟y噴氣壓力的穩(wěn)定性；本發(fā)明于導(dǎo)向銷22處設(shè)置了壓力平衡孔28，于底板25處設(shè)置了壓力平衡槽31，促使閥芯組合體19內(nèi)外氣路達(dá)到平衡，保證了閥芯組合體19上下無燃?xì)鈮毫Σ?，避免了閥芯組合體19受到額外的軸向力，進(jìn)一步地提高了燃?xì)鈬娚溟y的響應(yīng)速度，降低了燃?xì)鈬娚溟y工作的控制難度。

本發(fā)明一種旁通式軸向進(jìn)氣的壓電式內(nèi)導(dǎo)向燃?xì)鈬娚溟y，包括固定塊、壓電晶體、閥體、控制閥桿、大活塞、大活塞支撐彈簧、密封環(huán)、套筒、密封膠圈、定位螺栓、導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧、小活塞、小活塞支撐彈簧、閥芯組合體和閥座，閥體為一長方體，在靠近其中心一端開有燃?xì)獾倪M(jìn)氣口及導(dǎo)流腔，在靠近閥體中心的另一端沿軸向上下均開有一定深度的孔，兩孔中間隔有一定深度的隔板，隔板下方的孔空間與導(dǎo)流腔相連通，固定塊利用定位螺栓將其與閥體連接在一起，使其自身固定在隔板上方孔頂端的中心位置，在固定塊與閥體之間的配合面上通過密封膠圈來保持密封，固定塊在中心位置開有一定深度的直槽，壓電晶體布置在其中，在直槽上方開有一直徑較小的通孔，用于布置壓電晶體與閥體外控制單元的接電線，壓電晶體下方緊密布置有控制閥桿，控制閥桿的下表面與大活塞上表面相接觸，在導(dǎo)向銷復(fù)位彈簧、大活塞支撐彈簧的預(yù)緊力作用下，壓電晶體下表面與控制閥桿上表面、控制閥桿下表面與大活塞上表面均緊密貼合在一起，套筒上端為兩出口，分別是一粗出口和一細(xì)出口，下端為一連通的封閉腔，大活塞的下端布置在套筒的粗出口內(nèi)，大活塞支撐彈簧位于大活塞凸緣與套筒之間，保證大活塞不會整體進(jìn)入套筒內(nèi)，套筒內(nèi)充滿了具有一定壓力的液壓油，套筒的細(xì)出口上方布置有小活塞，小活塞下端布置在其中，在小活塞凸緣與套筒之間布置有小活塞支撐彈簧，以保證小活塞不會整體進(jìn)入套筒內(nèi)，大活塞、小活塞側(cè)表面與套筒內(nèi)壁之間布置有密封環(huán)，以防止套筒內(nèi)液壓油的泄漏，大活塞、小活塞、大活塞支撐彈簧、小活塞支撐彈簧與套筒一同構(gòu)成了壓電晶體的液力放大器，液力放大器作為一個整體布置在閥體中隔板的上方，控制閥桿中心位置下方從上到下依次布置有閥芯組合體、閥座，在小活塞支撐彈簧的預(yù)緊力作用下，小活塞上表面與閥芯組合體的上端緊密貼合，閥座上開有螺栓孔，閥座與閥體之間通過螺栓固定連接在一起，二者之間的配合面通過密封膠圈來實現(xiàn)密封，閥座在中心位置以及靠近密封環(huán)帶處兩端均開有穩(wěn)壓腔，閥座中心位置的穩(wěn)壓腔與閥芯組合體內(nèi)部的燃?xì)饪臻g相連通，而閥座兩端的穩(wěn)壓腔與閥體內(nèi)的導(dǎo)流腔相連通；前述的閥芯組合體由導(dǎo)向銷、銜鐵、銜鐵復(fù)位彈簧、彈簧座、底板、閥芯、墊片和緊固螺栓組成，為保證導(dǎo)向銷平穩(wěn)地運動，在其下方布置有多個套筒，對應(yīng)的多個小活塞對稱布置在導(dǎo)向銷下方，個數(shù)為偶數(shù)數(shù)目，在小活塞支撐彈簧的作用下，小活塞上表面與閥芯組合體中的導(dǎo)向銷下表面緊密貼合，導(dǎo)向銷中心開有壓力平衡孔，布置在隔板中心的通孔內(nèi)，導(dǎo)向銷下端通過螺紋與銜鐵固定連接在一起，銜鐵通過緊固螺栓與底板、閥芯連接在一起，銜鐵與底板之間布置有一層墊片，底板上方開有四個壓力平衡槽，彈簧座安裝在底板的上方，其內(nèi)部的側(cè)表面與銜鐵的側(cè)表面相接觸，銜鐵復(fù)位彈簧的兩端分別位于隔板與彈簧座的環(huán)形槽內(nèi)，底板下方的閥芯由閥芯主體、密封環(huán)帶組成，閥芯組合體整體布置在控制閥桿下方；燃?xì)庥砷y體上進(jìn)氣口垂直進(jìn)入，經(jīng)導(dǎo)流腔導(dǎo)向后，燃?xì)饬鲃臃较蛴纱怪狈较蚋臑樗椒较?，流入閥芯組合體周圍空間，由于底板上的壓力平衡槽的存在，閥芯組合體內(nèi)部空間與閥體內(nèi)空間連通，一部分燃?xì)鈺魅氲介y芯組合體內(nèi)部空間，隨即充滿了閥芯組合體內(nèi)部空間以及閥座中心處的穩(wěn)壓腔，由于導(dǎo)向銷上壓力平衡孔的存在，燃?xì)鈺魅腴y芯組合體上方空間，同樣充滿閥芯組合體上方空間；其余燃?xì)饬魅腴y芯的上方，一部分燃?xì)庥砷y芯上的進(jìn)氣孔流入，充滿多道密封環(huán)帶周圍的具有一定深度的進(jìn)氣環(huán)腔，另一部分燃?xì)獬錆M了閥座兩端處的穩(wěn)壓腔以及閥芯的周圍空間。壓電晶體未通電時，閥芯表面與閥座表面相貼合，閥芯上的進(jìn)氣環(huán)腔與閥座上出氣環(huán)帶附近的環(huán)腔不連通；壓電晶體通電后，壓電晶體伸長，經(jīng)液力放大器放大后帶動閥芯組合體向上運動，閥芯表面脫離閥座表面，此時進(jìn)氣環(huán)腔與出氣環(huán)帶附近的環(huán)腔相連通，閥芯的抬起與落座控制著進(jìn)氣環(huán)腔與出氣環(huán)帶附近的環(huán)腔之間的通斷。