本實用新型涉及焦爐煤氣凈化設備領域，具體涉及一種焦爐煤氣高效洗脫苯系統(tǒng)。
背景技術：
在焦炭的干餾過程中，會產生大量的焦爐煤氣，焦爐煤氣也叫荒煤氣，里面含有焦油、氨、硫等雜質，隨著環(huán)保要求的提高，需要對煉焦爐產出的焦爐煤氣進行凈化處理，脫除其中的硫元素、氨、焦油及萘等各種雜質，使之達到國家或行業(yè)標準，供工業(yè)或城市居民使用，同時，對上述雜質以化工副產品的形式進行回收利用。
荒煤氣凈化步驟一般包括冷凝、脫氨、洗脫苯等過程，洗脫苯是將荒煤氣中的苯脫除并回收利用，現(xiàn)有的洗脫苯能耗較高，經濟效益較低。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種焦爐煤氣高效洗脫苯系統(tǒng)，降低能耗，提高經濟效益。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種焦爐煤氣高效洗脫苯系統(tǒng),包括洗苯系統(tǒng)和脫苯系統(tǒng)，
所述洗苯系統(tǒng)包括冷卻塔、洗苯塔和貧油槽，所述洗苯塔的底部設置有進氣口和富油出口，中部設置有填料，頂部設置有噴淋頭和出氣口，所述進氣口與冷卻塔相連通，所述噴淋頭與貧油槽相連通，所述出氣口連接有捕霧器；
所述脫苯系統(tǒng)包括油氣換熱器、貧富油換熱器、管式加熱器、脫苯塔、粗苯冷凝器、粗苯油水分離器、粗苯儲槽、二次分離器和貧油中轉槽，所述脫苯塔設置有進料口、粗苯蒸氣出口和貧油出口；所述富油出口、油氣換熱器、貧富油換熱器、管式加熱器和進料口依次相連；所述粗苯蒸氣出口、油氣換熱器、粗苯冷凝器、粗苯油水分離器依次相連，所述粗苯油水分離器同時與粗苯儲槽和二次分離器相連，所述二次分離器與貧油中轉槽相連，所述貧油中轉槽通過第一回油管與貧油槽相連，所述第一回油管上設置有第一回油泵；所述貧油出口與貧富油換熱器相連，所述貧富油換熱器通過第二回油管與貧油槽相連，所述第二回油管上設置有第二回油泵。
進一步地，所述第二回油管上設置有貧油冷卻器。
進一步地，還包括洗油再生器，所述洗油再生器通過洗油管與貧油槽相連，所述洗油管上設置有洗油泵，所述洗油再生器的上部連接有出油管，所述出油管與噴淋頭相連，且所述出油管上設置有出油泵。
進一步地，所述脫苯塔的側面設置有萘油引出口，所述萘油引出口與萘油槽相通。
本實用新型的有益效果是：經過脫氨工藝的荒煤氣在冷卻塔冷卻后，從洗苯塔的底部進入洗苯塔并向上經過填料，貧油通過噴淋頭向下噴射，荒煤氣中的苯簇烴被貧油吸收，貧油變成富油進入脫苯系統(tǒng)，而荒煤氣經過捕霧器除去油霧后回收利用。富油先進入油氣換熱器，與在脫苯塔中產生的粗苯蒸氣換熱，溫度上升，再進入貧富油換熱器，與脫苯塔排除的高溫貧油換熱，溫度再次上升，最后經過管式加熱器加熱后進入脫苯塔進行蒸餾，得到粗苯蒸氣和高溫貧油，脫苯蒸氣經過油氣換熱器后溫度降低，再經過粗苯冷凝器冷凝至常溫，最后將粗苯中的洗油分離出來即得到粗苯產品。而高溫貧油經過貧富油換熱器后溫度降低，通過第二回油管進入貧油槽重復利用。本系統(tǒng)，充分利用了粗苯蒸氣和高溫貧油的熱量，減少了熱量浪費，有利于降低能耗，提高經濟效益。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視示意圖。
附圖標記：1—冷卻塔；2—洗苯塔；3—貧油槽；4—進氣口；5—富油出口；6—填料；7—噴淋頭；8—出氣口；9—捕霧器；10—油氣換熱器；11—貧富油換熱器；12—管式加熱器；13—脫苯塔；14—粗苯冷凝器；15—粗苯油水分離器；16—粗苯儲槽；17—二次分離器；18—貧油中轉槽；19—進料口；20—粗苯蒸氣出口；21—貧油出口；22—第一回油管；23—第一回油泵；24—第二回油管；25—第二回油泵；26—貧油冷卻器；27—洗油再生器；28—洗油泵；29—出油泵；30—萘油引出口；31—萘油槽。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
如圖1所示，本實用新型的一種焦爐煤氣高效洗脫苯系統(tǒng),包括洗苯系統(tǒng)和脫苯系統(tǒng)，
所述洗苯系統(tǒng)包括冷卻塔1、洗苯塔2和貧油槽3，所述洗苯塔2的底部設置有進氣口4和富油出口5，中部設置有填料6，頂部設置有噴淋頭7和出氣口8，所述進氣口4與冷卻塔1相連通，所述噴淋頭7與貧油槽3相連通，所述出氣口8連接有捕霧器9。冷卻塔1采用橫管冷卻，分上、下兩段，分別采用循環(huán)水和低溫水進行冷卻，用于將經過脫氨工序后的荒煤氣冷卻至25℃至27℃，有利于洗油充分吸收其中的苯簇烴。冷卻后荒煤氣通過進氣口4進入洗苯塔2，同時將貧油槽3中的洗油送至噴淋頭7，噴淋頭7將貧油向下噴射，荒煤氣經過填料6時，攜帶的苯簇烴溶解于洗油，洗油變?yōu)楹降母挥?，并從富油出?進入脫苯系統(tǒng)。而荒煤氣中的苯含量降低至2g/m3～5g/m3，通過出氣口8進入捕霧器9，捕霧器9將其中的油霧脫除后，部分煤氣送至焦爐作為回爐煤氣，部分送至脫苯系統(tǒng)的管式加熱器12作為燃料，部分送至鍋爐作為燃料，部分外送至其他企業(yè)或居民。
所述脫苯系統(tǒng)包括油氣換熱器10、貧富油換熱器11、管式加熱器12、脫苯塔13、粗苯冷凝器14、粗苯油水分離器15、粗苯儲槽16、二次分離器17和貧油中轉槽18，所述脫苯塔13設置有進料口19、粗苯蒸氣出口20和貧油出口21；所述富油出口5、油氣換熱器10、貧富油換熱器11、管式加熱器12和進料口19依次相連；所述粗苯蒸氣出口20、油氣換熱器10、粗苯冷凝器14、粗苯油水分離器15依次相連，所述粗苯油水分離器15同時與粗苯儲槽16和二次分離器17相連，所述二次分離器17與貧油中轉槽18相連，所述貧油中轉槽18通過第一回油管22與貧油槽3相連，所述第一回油管22上設置有第一回油泵23；所述貧油出口21與貧富油換熱器11相連，所述貧富油換熱器11通過第二回油管24與貧油槽3相連，所述第二回油管24上設置有第二回油泵25。
含苯富油進入油氣換熱器10，與在脫苯塔13中產生的粗苯蒸氣換熱，溫度上升至60℃至70℃，再進入貧富油換熱器11，與脫苯塔13排出的高溫貧油換熱，溫度上升至150℃左右，最后經過管式加熱器12加熱至180℃左右后進入脫苯塔13進行蒸餾，得到粗苯蒸氣和高溫貧油。脫苯蒸氣經過油氣換熱器10后溫度降低，部分蒸氣冷凝液化，再經過粗苯冷凝器14冷凝至常溫后進入粗苯油水分離器15，粗苯油水分離器1將粗苯中攜帶的油水分離出來，粗苯進入粗苯儲槽16存儲，而油水進入二次分離器17，將洗油和水分離，洗油進入貧油中轉槽18，再在第一回油泵23的作用下通過第一回油管22進入貧油槽3重復利用，水送至生化處理設備。高溫貧油通過貧油出口21進入貧富油換熱器11，與富油進行換熱后溫度降低，再在第二回油泵25的作用下通過第二回油管24進入貧油槽3重復利用。本系統(tǒng)，充分利用了粗苯蒸氣和高溫貧油的熱量，減少了熱量浪費，有利于降低能耗，提高經濟效益。
經過貧富油換熱器11后的洗油溫度約為120℃，溫度較高，因此，在第二回油管24上設置貧油冷卻器26，利用冷凝水冷卻至30℃后再送入貧油槽3。
洗油在循環(huán)使用過程中質量逐漸惡化，為了保證洗油質量，還包括洗油再生器27，所述洗油再生器27通過洗油管與貧油槽3相連，所述洗油管上設置有洗油泵28，所述洗油再生器27的上部連接有出油管，所述出油管與噴淋頭7相連，且所述出油管上設置有出油泵29。洗油循環(huán)時，通過洗油泵28將貧油槽3中的洗油送入洗油再生器27，利用蒸汽加熱，蒸出的輕組分油氣通過出油管進入噴淋頭7，而殘留在洗油再生器27底部的殘渣排入殘渣池定期送往煤場。
為了降低洗油中的萘含量，所述脫苯塔13的側面設置有萘油引出口30，所述萘油引出口30與萘油槽31相通，萘油餾分經過萘油引出口30引出并進入萘油槽31，可送入冷鼓工序的機械化氨水澄清槽。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。