本發(fā)明涉及一種石油化工工藝，尤其涉及一種石油分餾塔塔頂不凝烴類氣體壓縮回收工藝。
背景技術(shù)：
：分餾塔是石油化工過(guò)程基本的裝備。石油化工企業(yè)，設(shè)置有大量的分餾塔。處理石油組分的這類分餾塔，塔頂油氣含有烴類組分。塔頂油氣經(jīng)過(guò)冷凝冷卻后，送至回流罐。回流罐內(nèi)，根據(jù)氣液平衡原理，除了液相外，還富集著不凝烴類氣體。對(duì)這類不凝烴類氣體，常用的油氣回收方法是，通過(guò)壓力控制閥，將不凝烴類氣體送至高/低壓瓦斯管網(wǎng)，作為加熱爐燃料氣，或干氣制氫原料。一般，不凝烴類氣體含有c1~c5的烴類組分，其中約70%為c3和c3以上組分，即液化氣、粗汽油。根據(jù)液化氣、汽油的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，最優(yōu)的用途是作為產(chǎn)品，或化工原料，利用價(jià)值遠(yuǎn)高于燃料氣。專利（cn201420329994.7）公開(kāi)了一種用于回收汽油加氫裝置穩(wěn)定塔頂氣的裝置，包括汽油加氫穩(wěn)定塔及其塔頂回流罐、燃料氣閥門、燃料氣管網(wǎng)、放火炬閥門、火炬以及制氫裝置；所述的制氫裝置包括通過(guò)管線依次連接的變溫加氫反應(yīng)器、轉(zhuǎn)化爐、中溫變換反應(yīng)器以及psa制氫系統(tǒng)；所述汽油加氫穩(wěn)定塔、穩(wěn)定塔塔頂回流罐的排氣管線上均設(shè)有分支管線及閥門連接制氫裝置緩沖罐，所述制氫裝置緩沖罐與所述制氫裝置中的變溫加氫反應(yīng)器連接。該專利與現(xiàn)有技術(shù)相比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；通過(guò)回收汽油加氫裝置產(chǎn)生的廢氣中的氫氣，具有回收效率高的優(yōu)點(diǎn)，具備良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。該裝置只用于回收汽油加氫裝置穩(wěn)定塔頂氣的氫氣的這種工況，不同于本發(fā)明提出各類石油分餾塔頂不凝烴類氣體的回收技術(shù)。專利（cn201520350425.5）公開(kāi)了一種回收焦化裝置放空塔頂瓦斯的裝置，放空塔頂分液罐上設(shè)有壓力表、壓力變送器和壓力指示器；放空塔頂分液罐通過(guò)第一管道與火炬系統(tǒng)管網(wǎng)相連，第一管道上設(shè)有安全閥；放空塔頂分液罐通過(guò)第二管道與分餾塔頂回流罐相連，第二管道上設(shè)有第二調(diào)節(jié)閥和第二壓力轉(zhuǎn)換器；第一管道和第二管道通過(guò)第三管道相連，第三管道上設(shè)有第三調(diào)節(jié)閥和第三壓力轉(zhuǎn)換器；分餾塔頂回流罐與氣壓機(jī)相連。上述回收裝置，通過(guò)第二調(diào)節(jié)閥、第三調(diào)節(jié)閥分程控制放空塔頂瓦斯的去向，最后通過(guò)氣壓機(jī)壓縮回收，有效保證了焦化裝置及下游裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)、瓦斯系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，并達(dá)到了節(jié)能減排的目的。該裝置應(yīng)用于回收焦化裝置放空塔頂瓦斯，只能限于該焦化裝置范圍內(nèi)，利用放空塔自身壓力，輸送放空塔頂瓦斯，至該裝置氣壓機(jī)回收。對(duì)于非焦化裝置的石油化工分餾塔頂不凝烴類氣體不能回收。專利查詢沒(méi)有石油分餾塔頂不凝烴類氣體壓縮回收的工藝的公開(kāi)信息。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種石油分餾塔塔頂不凝烴類氣體壓縮回收工藝，該工藝主要用于油氣回收，可以提高綜合商品率和經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石油分餾塔塔頂不凝烴類氣體壓縮回收工藝，其步驟包括：常壓蒸餾裝置常壓塔1的塔頂油氣進(jìn)入冷凝冷卻器2冷凝冷卻后，再進(jìn)入塔頂回流罐3，分離為氣相和液相，液相分為兩路，一路作為回流進(jìn)入常壓塔1的塔頂，一路作為產(chǎn)品送出裝置，氣相即不凝烴類氣體，進(jìn)入壓縮機(jī)4，回流罐3的壓力由壓縮機(jī)4的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制，壓縮后氣體輸送至催化裂化、延遲焦化等裝置富氣壓縮機(jī)入口分液罐5進(jìn)行分離，氣相混合進(jìn)入富氣壓縮機(jī)6壓縮再進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7，冷凝液體進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7。在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7，分離出干氣8、液化石油氣9、汽油10。優(yōu)選地，所述的不凝烴類氣體輸送存在兩種情況：1）在回流罐壓力較高，如大于0.3mpa，可以自壓輸送至富氣壓縮機(jī)入口分液罐時(shí)，不設(shè)置壓縮機(jī)；2）在回流罐壓力較低，如小于0.3mpa，需要設(shè)置壓縮機(jī)，將不凝烴類氣體升壓，如0.5mpa，輸送至富氣壓縮機(jī)入口分液罐。優(yōu)選地，所述的不凝烴類氣體壓縮機(jī)設(shè)置2臺(tái)，1開(kāi)1備，滿足長(zhǎng)周期運(yùn)行。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。圖中：1-分餾塔2-冷凝冷卻器3-塔頂回流罐4-壓縮機(jī)5-富氣壓縮機(jī)入口分液罐6-富氣壓縮機(jī)7-吸收穩(wěn)定系統(tǒng)8-干氣9-液化石油氣10-汽油具體實(shí)施方式實(shí)施例1參照?qǐng)D1，常壓蒸餾裝置常壓塔塔頂不凝氣壓縮回收工藝，包括常壓塔1、冷凝冷卻器2、塔頂回流罐3、壓縮機(jī)4、富氣壓縮機(jī)入口分液罐5、富氣壓縮機(jī)6、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7、干氣8、液化石油氣9、和汽油10。流程描述：常壓蒸餾裝置常壓塔1的塔頂油氣進(jìn)入冷凝冷卻器2冷凝冷卻后，再進(jìn)入塔頂回流罐3，分離為氣相和液相。液相分為兩路，一路作為回流進(jìn)入常壓塔1的塔頂，一路作為產(chǎn)品送出裝置。氣相即不凝烴類氣體，進(jìn)入壓縮機(jī)4?；亓鞴?的壓力由壓縮機(jī)4的流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制。壓縮后氣體輸送至催化裂化、延遲焦化等裝置富氣壓縮機(jī)入口分液罐5進(jìn)行分離，氣相混合進(jìn)入富氣壓縮機(jī)6壓縮再進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7，冷凝液體進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7。在吸收穩(wěn)定系統(tǒng)7，分離出干氣8、液化石油氣9、汽油10。表1常壓塔塔頂不凝氣組成分析組分o2n2h2ch4c2c3c4c5+h2s含量v%0.172.173.001.979.4244.7230.167.882500mg/l壓縮機(jī)選用為p型、單列、單級(jí)、復(fù)動(dòng)、水冷、氣缸無(wú)油潤(rùn)滑、往復(fù)活塞式型式，型號(hào)為pw-7/3。常壓蒸餾裝置常壓塔頂不凝氣采用此工藝，最終在催化裂化裝置回收了干氣、液化石油氣和汽油。當(dāng)前第1頁(yè)12