一種環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及一種芳烴溶劑的制備方法，具體涉及一種環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一。溶劑油的用途十分廣泛，用量最大的首推涂料溶劑油（俗稱油漆溶劑油），其次有食用油、印刷油墨、皮革、農(nóng)藥、殺蟲劑、橡膠、化妝品、香料、醫(yī)藥、電子部件等溶劑油。目前約有400~500種溶劑在市場(chǎng)上銷售，其中溶劑油（烴類溶劑，苯類化合物）占一半左右。芳烴溶劑油是烴類溶劑中含芳香烷烴的部分，用于油漆、涂料、油墨、農(nóng)藥。現(xiàn)有的溶劑油生產(chǎn)工藝由于存在分離度不高，導(dǎo)致其沸點(diǎn)較低，附加值低且工藝步驟復(fù)雜，不夠環(huán)保。而高沸點(diǎn)芳香烴溶劑具有溶解力強(qiáng)、毒性低、氣味小、沸點(diǎn)高、揮發(fā)慢、不含水和烯烴、不含氯和重金屬、化學(xué)物理性能穩(wěn)定及流平性號(hào)的特點(diǎn)，其溶解性能優(yōu)良，特別是在蒸發(fā)的后階段能發(fā)揮高溶解力，使涂膜的平整度完好而無桔皮，由此可見制得高沸點(diǎn)芳香烴溶劑能夠大幅提高產(chǎn)品的附加值，有利于提高企業(yè)的利潤(rùn)率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

（a）將c10重芳烴原料經(jīng)第一入料管從第一精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第一塔頂餾出物，所述第一精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為105~108℃、塔頂絕對(duì)壓力為10~15kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為270~275℃；將所述第一塔頂餾出物經(jīng)與所述第一精餾塔塔頂相連通的第一冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第一冷凝器相連通的第一回流罐，引出后再經(jīng)第五入料管由第五精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第五塔頂餾出物，所述第五塔頂餾出物經(jīng)與所述第五精餾塔塔頂相連通的第五冷凝器冷凝后引出為第一芳烴溶劑；所述第五精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為110~115℃、塔頂絕對(duì)壓力為20~30kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為278~290℃；

（b）將所述第一精餾塔的塔底餾出物經(jīng)第一出料管從第二精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第二塔頂餾出物，所述第二精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為116~120℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為280~290℃；將所述第二塔頂餾出物經(jīng)與所述第二精餾塔塔頂相連通的第二冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第二冷凝器相連通的第二回流罐，引出后再經(jīng)第六入料管由第六精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第六塔頂餾出物，所述第六塔頂餾出物經(jīng)與所述第六精餾塔塔頂相連通的第六冷凝器冷凝后引出為第二芳烴溶劑；所述第六精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為121~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為280~290℃；

（c）將所述第二精餾塔的塔底餾出物經(jīng)第二出料管從第三精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第三塔頂餾出物，所述第三精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為126~130℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為291~295℃；將所述第三塔頂餾出物經(jīng)與所述第三精餾塔塔頂相連通的第三冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第三冷凝器相連通的第三回流罐，引出為混合溶劑；

（d）將所述混合溶劑經(jīng)與所述第三回流罐相連接的第三出料管從第四精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第四塔頂餾出物，所述第四精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為120~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為30~50kpa、回流比為1：6~10和塔底溫度為285~290℃；將所述第四塔頂餾出物經(jīng)與所述第四精餾塔塔頂相連通的第四冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第四冷凝器相連通的第四回流罐，引出后再經(jīng)與所述第四回流罐相連接的第四入料管由第七精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得富集溶劑即可。

優(yōu)化地，步驟（b）中，還將所述第五精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第五出料管從第二精餾塔中部輸入所述第二精餾塔內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟（c）中，還將所述第六精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第六出料管從第三精餾塔中部輸入所述第三精餾塔內(nèi)。

本發(fā)明的又一目的在于提供另一種環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法，它包括以下步驟：

（a）將c10重芳烴原料經(jīng)第一入料管從第一精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第一塔頂餾出物，所述第一精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為105~108℃、塔頂絕對(duì)壓力為10~15kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為270~275℃；將所述第一塔頂餾出物經(jīng)與所述第一精餾塔塔頂相連通的第一冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第一冷凝器相連通的第一回流罐，引出后再經(jīng)第五入料管由第五精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第五塔頂餾出物，所述第五塔頂餾出物經(jīng)與所述第五精餾塔塔頂相連通的第五冷凝器冷凝后引出為第一芳烴溶劑；所述第五精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為110~115℃、塔頂絕對(duì)壓力為20~30kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為278~290℃；

（b）將所述第一精餾塔的塔底餾出物經(jīng)第一出料管從第二精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第二塔頂餾出物，所述第二精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為116~120℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為280~290℃；將所述第二塔頂餾出物經(jīng)與所述第二精餾塔塔頂相連通的第二冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第二冷凝器相連通的第二回流罐，引出后再經(jīng)第六入料管由第六精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第六塔頂餾出物，所述第六塔頂餾出物經(jīng)與所述第六精餾塔塔頂相連通的第六冷凝器冷凝后引出為第二芳烴溶劑；所述第六精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為121~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為280~290℃；

（c）將所述第二精餾塔的塔底餾出物經(jīng)第二出料管從第三精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第三塔頂餾出物，所述第三精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為126~130℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為291~295℃；將所述第三塔頂餾出物經(jīng)與所述第三精餾塔塔頂相連通的第三冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第三冷凝器相連通的第三回流罐，引出為混合溶劑；

（d）將所述混合溶劑經(jīng)與所述第三回流罐相連接的第三出料管從第四精餾塔中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第四塔頂餾出物，所述第四精餾塔的精餾條件為：塔頂溫度為120~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為30~50kpa、回流比為1：6~10和塔底溫度為285~290℃；將所述第四塔頂餾出物經(jīng)與所述第四精餾塔塔頂相連通的第四冷凝器冷凝后進(jìn)入與所述第四冷凝器相連通的第四回流罐，引出為第三芳烴溶劑；將所述第四精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第四出料管由第七精餾塔中部輸入所述第七精餾塔內(nèi)進(jìn)行精餾分離即可。

優(yōu)化地，步驟（d）中，還將所述第七精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第七出料管從第四精餾塔中部輸入所述第四精餾塔內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟（d）中，還將所述與所述第七精餾塔中部相連的第七中間罐通過所述第七出料管與所述第四精餾塔相連接。

進(jìn)一步地，步驟（b）中，還將所述第五精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第五出料管從第二精餾塔中部輸入所述第二精餾塔內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟（c）中，還將所述第六精餾塔的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第六出料管從第三精餾塔中部輸入所述第三精餾塔內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法，通過將第一塔頂餾出物、第二塔頂餾出物等再導(dǎo)入精餾組件內(nèi)進(jìn)行精餾，再通過第三精餾塔先將重質(zhì)溶劑與甲基萘產(chǎn)品先從產(chǎn)品中分離再精餾分開，并且精確控制分離的溫度，這樣能夠大幅提高所得各種芳烴溶劑的沸點(diǎn)；而且進(jìn)行的各步驟均為精餾步驟，無廢料排出，工藝環(huán)保無污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的設(shè)備流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2中環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的設(shè)備流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)說明：

實(shí)施例1

本發(fā)明環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法，它采用如圖1所示的精煉系統(tǒng)進(jìn)行分離，具體包括以下步驟：

（a）將c10重芳烴原料（購自中石油，為煉油的產(chǎn)品）經(jīng)第一入料管12從第一精餾塔11的中部輸入其內(nèi)（即第一精餾塔11內(nèi)；第一精餾塔11采用常規(guī)的即可，直徑為1.5~2m、塔高40~50m、塔板數(shù)為120~150塊）進(jìn)行精餾分離得第一塔頂餾出物，第一精餾塔11的精餾條件為：塔頂溫度為105~108℃、塔頂絕對(duì)壓力為10~15kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為270~275℃；將第一塔頂餾出物經(jīng)與第一精餾塔11塔頂相連通的第一冷凝器15冷凝后進(jìn)入與第一冷凝器15相連通的第一回流罐16，引出后再經(jīng)第五入料管52由第五精餾塔51中部輸入其內(nèi)（即第五精餾塔51內(nèi)；第五精餾塔51也采用常規(guī)的即可，直徑為1.5~2m、塔高40~50m、塔板數(shù)為120~150塊）進(jìn)行精餾分離得第五塔頂餾出物，第五塔頂餾出物經(jīng)與第五精餾塔51塔頂相連通的第五冷凝器54冷凝后引出為第一芳烴溶劑（1000#溶劑，密度在20℃為0.86~0.87g/cm³，沸點(diǎn)為190~193℃）；第五精餾塔51的精餾條件為：塔頂溫度為110~115℃、塔頂絕對(duì)壓力為20~30kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為278~290℃；

（b）將第一精餾塔11的塔底餾出物經(jīng)第一出料管14從第二精餾塔21中部輸入其內(nèi)（即第二精餾塔21內(nèi)；第二精餾塔21采用常規(guī)的即可，直徑為1.2~1.6m、塔高25~30m、塔板數(shù)為100~120塊）進(jìn)行精餾分離得第二塔頂餾出物，第二精餾塔21的精餾條件為：塔頂溫度為116~120℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為280~290℃；將第二塔頂餾出物經(jīng)與第二精餾塔21塔頂相連通的第二冷凝器25冷凝后進(jìn)入與第二冷凝器25相連通的第二回流罐23，引出后再經(jīng)第六入料管62由第六精餾塔61（第六精餾塔61采用常規(guī)的即可，直徑為1.2~6m、塔高25~30m、塔板數(shù)為100~120塊）中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第六塔頂餾出物，第六塔頂餾出物經(jīng)與第六精餾塔61塔頂相連通的第六冷凝器64冷凝后引出為第二芳烴溶劑（1500#溶劑，密度在20℃為0.88~0.91g/cm³，沸點(diǎn)為201~205℃）；第六精餾塔61的精餾條件為：塔頂溫度為121~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為280~290℃；

（c）將第二精餾塔21的塔底餾出物經(jīng)第二出料管24從第三精餾塔31中部輸入其內(nèi)（即第三精餾塔31內(nèi)；第三精餾塔31采用常規(guī)的即可，直徑為0.9~1.1m、塔高18~24m、塔板數(shù)為100~120塊）進(jìn)行精餾分離得第三塔頂餾出物，第三精餾塔31的精餾條件為：塔頂溫度為126~130℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為291~295℃；將第三塔頂餾出物經(jīng)與第三精餾塔31塔頂相連通的第三冷凝器35冷凝后進(jìn)入與第三冷凝器35相連通的第三回流罐36，引出為混合溶劑（包含甲基萘和其它重質(zhì)溶劑）；溶劑中間罐32內(nèi)用于收集從第三精餾塔31中部引出的1800#溶劑（密度在20℃為0.95~0.96g/cm³，沸點(diǎn)為208~215℃）；

（d）將混合溶劑經(jīng)與第三回流罐36相連接的第三出料管33從第四精餾塔41中部輸入其內(nèi)（即第四精餾塔41內(nèi)；第四精餾塔41采用常規(guī)的即可，直徑為0.5~0.8m、塔高15~18m、塔板數(shù)為80~100塊）進(jìn)行精餾分離得第四塔頂餾出物，第四精餾塔41的精餾條件為：塔頂溫度為120~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為30~50kpa、回流比為1：6~10和塔底溫度為285~290℃；將第四塔頂餾出物經(jīng)與第四精餾塔41塔頂相連通的第四冷凝器42冷凝后進(jìn)入與第四冷凝器42相連通的第四回流罐45，引出后再經(jīng)與第四回流罐45相連接的第四入料管43由第七精餾塔71中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得富集溶劑（2000#溶劑，密度在20℃為0.98~0.99g/cm³，沸點(diǎn)為230~250℃）即可；從第四出料管44（與第四精餾塔41塔底相連接）引出的是高純度甲基萘（含量為90%）。

在本實(shí)施例中，為了提高芳烴溶劑的純度并減少副產(chǎn)物，步驟（b）中還將第五精餾塔51的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第五出料管56從第二精餾塔21中部輸入第二精餾塔21內(nèi)；步驟（c）中還將第六精餾塔61的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第六出料管66從第三精餾塔31中部輸入第三精餾塔31內(nèi)。

實(shí)施例2

本發(fā)明環(huán)保型高沸點(diǎn)芳烴溶劑的生產(chǎn)方法，它采用如圖2所示的精煉系統(tǒng)進(jìn)行分離，具體包括以下步驟：

（a）將c10重芳烴原料（購自中石油，為煉油的產(chǎn)品）經(jīng)第一入料管12’從第一精餾塔11’的中部輸入其內(nèi)（即第一精餾塔11’內(nèi)；第一精餾塔11’采用常規(guī)的即可，直徑為1.5~2m、塔高40~50m、塔板數(shù)為120~150塊）進(jìn)行精餾分離得第一塔頂餾出物，第一精餾塔11’的精餾條件為：塔頂溫度為105~108℃、塔頂絕對(duì)壓力為10~15kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為270~275℃；將第一塔頂餾出物經(jīng)與第一精餾塔11’塔頂相連通的第一冷凝器15’冷凝后進(jìn)入與第一冷凝器15’相連通的第一回流罐16’，引出后再經(jīng)第五入料管52’由第五精餾塔51’中部輸入其內(nèi)（即第五精餾塔51’內(nèi)；第五精餾塔51’也采用常規(guī)的即可，直徑為1.5~2m、塔高40~50m、塔板數(shù)為120~150塊）進(jìn)行精餾分離得第五塔頂餾出物，第五塔頂餾出物經(jīng)與第五精餾塔51’塔頂相連通的第五冷凝器54’冷凝后引出為第一芳烴溶劑（1000#溶劑，密度在20℃為0.86~0.87g/cm³，沸點(diǎn)為190~193℃）；第五精餾塔51’的精餾條件為：塔頂溫度為110~115℃、塔頂絕對(duì)壓力為20~30kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為278~290℃；

（b）將第一精餾塔11’的塔底餾出物經(jīng)第一出料管14’從第二精餾塔21’中部輸入其內(nèi)（即第二精餾塔21’內(nèi)；第二精餾塔21’采用常規(guī)的即可，直徑為1.2~1.6m、塔高25~30m、塔板數(shù)為100~120塊）進(jìn)行精餾分離得第二塔頂餾出物，第二精餾塔21’的精餾條件為：塔頂溫度為116~120℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為280~290℃；將第二塔頂餾出物經(jīng)與第二精餾塔21’塔頂相連通的第二冷凝器25’冷凝后進(jìn)入與第二冷凝器25’相連通的第二回流罐23’，引出后再經(jīng)第六入料管62’由第六精餾塔61’（第六精餾塔61’采用常規(guī)的即可，直徑為1.2~6m、塔高25~30m、塔板數(shù)為100~120塊）中部輸入其內(nèi)進(jìn)行精餾分離得第六塔頂餾出物，第六塔頂餾出物經(jīng)與第六精餾塔61’塔頂相連通的第六冷凝器64’冷凝后引出為第二芳烴溶劑（1500#溶劑，密度在20℃為0.88~0.91g/cm³，沸點(diǎn)為201~205℃）；第六精餾塔61’的精餾條件為：塔頂溫度為121~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：5~10和塔底溫度為280~290℃；

（c）將第二精餾塔21’的塔底餾出物經(jīng)第二出料管24’從第三精餾塔31’中部輸入其內(nèi)（即第三精餾塔31’內(nèi)；第三精餾塔31’采用常規(guī)的即可，直徑為0.9~1.1m、塔高18~24m、塔板數(shù)為100~120塊）進(jìn)行精餾分離得第三塔頂餾出物，第三精餾塔31’的精餾條件為：塔頂溫度為126~130℃、塔頂絕對(duì)壓力為50~100kpa、回流比為1：3~5和塔底溫度為291~295℃；將第三塔頂餾出物經(jīng)與第三精餾塔31’塔頂相連通的第三冷凝器35’冷凝后進(jìn)入與第三冷凝器35’相連通的第三回流罐36’，引出為混合溶劑（包含甲基萘和其它重質(zhì)溶劑）；溶劑中間罐32’內(nèi)用于收集從第三精餾塔31’中部引出的1800#溶劑（密度在20℃為0.95~0.96g/cm³，沸點(diǎn)為208~215℃）；

（d）將混合溶劑經(jīng)與第三回流罐36’相連接的第三出料管33’從第四精餾塔41’中部輸入其內(nèi)（即第四精餾塔41’內(nèi)；第四精餾塔41’采用常規(guī)的即可，直徑為0.5~0.8m、塔高15~18m、塔板數(shù)為80~100塊）進(jìn)行精餾分離得第四塔頂餾出物，第四精餾塔41’的精餾條件為：塔頂溫度為120~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為30~50kpa、回流比為1：6~10和塔底溫度為285~290℃；將第四塔頂餾出物經(jīng)與第四精餾塔41’塔頂相連通的第四冷凝器42’冷凝后進(jìn)入與第四冷凝器42’相連通的第四回流罐43’，引出為第三芳烴溶劑（2000#溶劑，密度在20℃為0.98~0.99g/cm³，沸點(diǎn)為255~260℃）；將第四精餾塔41’的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第四出料管44’由第七精餾塔71’中部輸入第七精餾塔71’內(nèi)進(jìn)行精餾分離即可；所述第七精餾塔71’的精餾條件為：塔頂溫度為120~125℃、塔頂絕對(duì)壓力為30~50kpa、回流比為1：6~10和塔底溫度為285~290℃；將第七精餾塔71’餾出物經(jīng)與其塔頂相連通的第七冷凝器74’冷凝后引出為高純度甲基萘（含量為95%）。還將第四精餾塔41’的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第四出料管44’由第七精餾塔71’中部輸入第七精餾塔71’內(nèi)進(jìn)行精餾分離即可。

再將第七精餾塔71’的塔底餾出物以及將第七中間罐72’（與第七精餾塔71’中部相連）收集的物質(zhì)經(jīng)與其相分別連通的第七出料管73’從第四精餾塔41’中部輸入第四精餾塔41’內(nèi)。步驟（b）中，將第五精餾塔51’的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第五出料管56’從第二精餾塔中部輸入第二精餾塔21’內(nèi)。步驟（c）中，將第六精餾塔61’的塔底餾出物經(jīng)與其相連通的第六出料管66’從第三精餾塔31’中部輸入第三精餾塔31’內(nèi)；以提高收集的各物料的純度。

上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。