本實(shí)用新型涉及到石化領(lǐng)域的延遲焦化爐，具體的說是一種延遲焦化爐用出口防結(jié)焦裝置。
背景技術(shù)：
隨著原油價(jià)格變化和性質(zhì)不斷劣質(zhì)化，煉油廠加工負(fù)荷和生產(chǎn)工藝調(diào)整不斷變化，延遲焦化裝置在低處理量生產(chǎn)和加工劣質(zhì)渣油時(shí)存在以下問題：
1、加熱爐爐管出口結(jié)焦，特別是加工負(fù)荷沒有達(dá)到設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，兩爐室出口交叉處呈“人”字形，在裝置長周期生產(chǎn)時(shí)逐漸結(jié)焦，會發(fā)生通道縮小，甚至堵塞爐管?，F(xiàn)采取的方法是加大爐管注汽，保證爐管內(nèi)有足夠的線速；
2、加熱爐單爐室生產(chǎn)時(shí)消耗蒸汽量大。隨著原油價(jià)格變化和市場供需變化，煉油廠加工量降低導(dǎo)致的直接結(jié)果是減壓渣油量降低。焦化加熱爐是加熱重油且出口溫度高，爐管進(jìn)料量不能低于規(guī)定值，解決方法是切除一個(gè)爐室備用爐室，另一個(gè)爐室繼續(xù)生產(chǎn)。備用爐出口與生產(chǎn)爐出口相連通，出口交叉處呈“人”字形管線極易結(jié)焦，備用爐管需要通入足夠量的3.5MPa蒸汽，使出口處達(dá)到一定的線速，防止結(jié)焦，以滿足備用爐室隨時(shí)恢復(fù)生產(chǎn)。備用爐管入口通入的3.5MPa蒸汽，造成裝置運(yùn)行能耗高，這部分蒸汽能耗約占裝置總能耗的20%。
3、加熱爐爐管注汽量大造成裝置能耗高。處理量低或加工劣質(zhì)原料時(shí)，需加大爐管注汽量，加熱爐爐管第三點(diǎn)注汽在出口前幾根爐管上，壓力在0.5～0.6MPa，氣壓機(jī)出口富氣壓力1.2～1.3MPa。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有的延遲焦化爐兩個(gè)加熱爐的排渣管匯合處容易結(jié)焦從而堵塞爐管的問題，本實(shí)用新型提供了一種延遲焦化爐用出口防結(jié)焦裝置，該裝置通過將延遲焦化爐脫后干氣或壓機(jī)出口富氣通入加熱爐爐管，既能防止兩個(gè)加熱爐排渣管匯合處形成的交叉“人”字形處結(jié)焦，同時(shí)又降低了延遲焦化爐的能耗。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種延遲焦化爐用出口防結(jié)焦裝置，延遲焦化爐包括對稱的兩個(gè)加熱爐，兩個(gè)加熱爐的頂部共用一個(gè)煙道，底部的兩條排渣管匯合后形成總排渣口，延遲焦化爐的進(jìn)料總管通過四條進(jìn)料支管將物料送入兩個(gè)加熱爐內(nèi)的四個(gè)爐管內(nèi)，在四條進(jìn)料支管上均接入蒸汽管，以向進(jìn)料支管內(nèi)充入3.5MPa蒸汽，所述出口防結(jié)焦裝置包括進(jìn)氣總管和瓦斯排放管，其中，進(jìn)氣總管的進(jìn)氣端與氣壓機(jī)富氣出口管和凈化干氣管連接，進(jìn)氣總管上設(shè)置有四條進(jìn)氣支管，且每條進(jìn)氣支管分為兩路，一路與進(jìn)料支管連通，另一路與爐管連通，所述瓦斯排放管通過四條瓦斯排放支管與四條進(jìn)氣支管對應(yīng)連通。
所述進(jìn)氣總管上設(shè)置有流量計(jì)。
所述進(jìn)氣總管上還連接有帶閥門的氮?dú)饨尤牍芎驼羝尤牍堋?/p>
所述瓦斯排放管、進(jìn)氣支管、進(jìn)料支管、壓機(jī)富氣出口管和凈化干氣管上均設(shè)置有控制閥門。
實(shí)際生產(chǎn)中，備用加熱爐爐入口壓力為0.4～0.50MPa，爐管壓降為0.2MPa，干氣壓力為0.80～0.85 MPa，富氣壓力為1.2～1.3MPa，也就是說，滿足入口壓力和爐管壓力降要求干氣或富氣替代備用爐3.5MPa蒸汽條件滿足；
加熱爐正常進(jìn)料硫含量2.8%～3.2%，與氣壓機(jī)出口富氣硫含量基本相同，對爐管設(shè)備材質(zhì)無影響，氣壓機(jī)出口富氣能滿足替代蒸汽的條件；
加熱爐單爐室生產(chǎn)用干氣或富氣代替3.5MPa蒸汽，滿足裝置生產(chǎn)設(shè)計(jì)參數(shù)。單爐室生產(chǎn)狀況下，氣壓機(jī)防喘振閥開度為70%，富氣循環(huán)量為8000～9000 m3/h，合計(jì)為6.6～7.5 t/h。按在出口溫度500℃、平均壓力為0.5MPa時(shí)干氣密度為1.935kg/m3，備用爐入口通入6.3t/h干氣，體積與蒸汽體積相同。爐管通入的干氣彌補(bǔ)了氣壓機(jī)防喘振富氣量，不會增加裝置能耗，且能減少防喘振閥開度，使機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。
有益效果：本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1）項(xiàng)目投資較小，而且節(jié)能環(huán)保，項(xiàng)目投用后，備用爐管用干氣或富氣替代蒸汽，裝置每月總能耗降低20%，一個(gè)月節(jié)約的裝置加工費(fèi)用即可收回投資。同時(shí)生產(chǎn)爐第三點(diǎn)注汽用富氣替代蒸汽，還能再降低總能耗2%；
2）爐管通入的干氣彌補(bǔ)了氣壓機(jī)防喘振富氣量，不會增加裝置能耗，且能減少防喘振閥開度，使機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、加熱爐，101、爐管，2、總排渣口，3、煙道，4、進(jìn)料總管，401、進(jìn)料支管，5、蒸汽管，6、瓦斯排放管，601、瓦斯排放支管，7、進(jìn)氣總管，701、進(jìn)氣支管，702、流量計(jì)，8、氮?dú)饨尤牍埽?、蒸汽接入管，10、凈化干氣管，11、氣壓機(jī)富氣出口管。
具體實(shí)施方式
如圖所示，一種延遲焦化爐用出口防結(jié)焦裝置，延遲焦化爐包括對稱的兩個(gè)加熱爐1，兩個(gè)加熱爐1的頂部共用一個(gè)煙道3，底部的兩條排渣管匯合后形成總排渣口2，延遲焦化爐的進(jìn)料總管4通過四條進(jìn)料支管401將物料送入兩個(gè)加熱爐1內(nèi)的四個(gè)爐管101內(nèi)，在四條進(jìn)料支管401上均接入蒸汽管5，以向進(jìn)料支管401內(nèi)充入3.5MPa蒸汽，所述出口防結(jié)焦裝置包括進(jìn)氣總管7和瓦斯排放管6，其中，進(jìn)氣總管7的進(jìn)氣端與氣壓機(jī)富氣出口管11和凈化干氣管10連接，進(jìn)氣總管7上設(shè)置有四條進(jìn)氣支管701，且每條進(jìn)氣支管701分為兩路，一路與進(jìn)料支管401連通，另一路與爐管101連通，所述瓦斯排放管6通過四條瓦斯排放支管601與四條進(jìn)氣支管701對應(yīng)連通。
以上為本實(shí)用新型基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上做進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化和限定：
如，所述進(jìn)氣總管7上設(shè)置有流量計(jì)702；
又如，所述進(jìn)氣總管7上還連接有帶閥門的氮?dú)饨尤牍?和蒸汽接入管9；
再如，所述瓦斯排放管6、進(jìn)氣支管701、進(jìn)料支管401、壓機(jī)富氣出口管11和凈化干氣管10上均設(shè)置有控制閥門。