一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，包括絕熱的保溫筒和位于保溫筒內(nèi)的烘筒，烘筒的上沿與保溫筒的頂壁密封焊接，下沿設(shè)有錐形斗，錐形斗貫穿保溫筒的底壁，錐形斗與烘筒的下沿連接處設(shè)有煤灰濾板，烘筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋攪拌葉，螺旋攪拌葉表面設(shè)有厚膜電阻加熱片，轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有盲槽道，轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)有與盲槽道連通的氣孔，保溫筒的下部設(shè)有連接熱風(fēng)源的熱風(fēng)管，烘筒的上部設(shè)有粉煤進(jìn)料管，烘筒的頂部設(shè)有熱解氣排出管，熱解氣排出管貫通保溫筒的頂壁且末端設(shè)有一分離筒，分離筒內(nèi)設(shè)有熱解氣凈化器。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器通過引入熱風(fēng)源，配合設(shè)有螺旋攪拌葉和氣孔的轉(zhuǎn)軸，可使得粉煤得到充分熱解，轉(zhuǎn)化效率高。
【專利說明】
一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及財(cái)會用具領(lǐng)域，具體涉及一種可使粉煤得到充分熱解，粉煤熱解氣轉(zhuǎn)化效率高的旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]天然氣由于其清潔環(huán)保性能，是一種非常寶貴的資源，我國的能源結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是“多煤、缺油、少氣”，因此化石燃料制油和制氣是解決我國能源問題的出路。煤制氣工藝流程復(fù)雜、投資規(guī)模較大，且水資源耗費(fèi)量大，成為制約煤制氣發(fā)展的瓶頸。煤低溫干餾，產(chǎn)品可綜合利用(油、氣、半焦)，既能提高附加值，增加經(jīng)濟(jì)效益，又可以減少燃煤造成的環(huán)境污染，被認(rèn)為是煤炭高效清潔利用有效的途徑?，F(xiàn)有的用于工業(yè)生產(chǎn)的煤炭熱解工藝主要有我國的三江方爐、大工的固體熱載體干餾工藝和多段回轉(zhuǎn)爐熱解工藝，國外的伍德爐、魯奇三段爐、考伯斯?fàn)t以及LFC干餾技術(shù)等。一些爐型的油收率較低，而且以氣體為加熱載體，造成冷凝回收系統(tǒng)龐大，能耗大，熱解干餾氣被沖稀，氣體熱值低，難以進(jìn)一步綜合利用等問題;一些固體熱載體的熱解爐型，則存在原料與熱載體混合，以及熱載體再加熱返混等工序，工藝較為復(fù)雜、設(shè)備較多，制造成本和運(yùn)行費(fèi)用高昂。此外，現(xiàn)有的工業(yè)熱解工藝中均以制取大量焦油為目的，熱解氣產(chǎn)量較少，或者熱解氣被后續(xù)循環(huán)工藝所燃燒利用，更有甚者對煤的熱解制氣和制油程度都不夠。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種可使粉煤得到充分熱解，粉煤熱解氣轉(zhuǎn)化效率高的旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，包括一絕熱的保溫筒和位于所述保溫筒內(nèi)的烘筒，所述烘筒的上沿與所述保溫筒的頂壁密封焊接，所述烘筒的下沿設(shè)有錐形斗，所述錐形斗貫穿所述保溫筒的底壁，所述錐形斗與所述烘筒的下沿連接處設(shè)有煤灰濾板，所述烘筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有盲槽道，所述轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)有與所述盲槽道連通的氣孔，所述保溫筒的下部設(shè)有連接熱風(fēng)源的熱風(fēng)管，所述烘筒的上部設(shè)有粉煤進(jìn)料管，所述烘筒的頂部設(shè)有熱解氣排出管。
[0006]作為優(yōu)選，所述熱解氣排出管貫通所述保溫筒的頂壁且末端設(shè)有一分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)有熱解氣凈化器。
[0007]作為優(yōu)選，所述螺旋攪拌葉的表面設(shè)有厚膜電阻加熱片。
[0008]作為優(yōu)選，所述熱解氣排出管在位于所述烘筒內(nèi)的一端管口呈喇叭狀，且設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇。
[0009]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過噴氣管連接在一高壓空氣栗上。
[0010]作為優(yōu)選，所述氣孔的孔道為曲線型，所述氣孔在對應(yīng)于所述盲槽道一端的進(jìn)氣口所在的水平面低于該氣孔在對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)軸外壁一端的噴氣口所在的水平面。
[0011]作為優(yōu)選，所述保溫筒的內(nèi)壁和所述烘筒的外壁之間設(shè)有熱風(fēng)烘腔。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器通過引入熱風(fēng)源，配合可對粉煤直接進(jìn)行加熱的螺旋攪拌葉以及保溫筒，使得熱解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同時(shí)在具有氣孔的轉(zhuǎn)軸配合下，使得烘筒內(nèi)的粉煤在被加熱時(shí)可被吹揚(yáng)起來，使粉煤得到充分的受熱，并延長受熱時(shí)間，使得粉煤得到充分熱解，轉(zhuǎn)化效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述轉(zhuǎn)軸的橫截面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的了解，下面參照說明書附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]如圖1和圖2所示，一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，包括一絕熱的保溫筒I和位于保溫筒I內(nèi)的烘筒2，烘筒2的上沿與保溫筒I的頂壁密封焊接，保溫筒I的內(nèi)壁和烘筒2的外壁之間設(shè)有熱風(fēng)烘腔12。烘筒2的下沿設(shè)有錐形斗21，錐形斗21貫穿保溫筒I的底壁，錐形斗21與烘筒2的下沿連接處設(shè)有煤灰濾板32，在烘筒2內(nèi)被熱解后的煤粉渣經(jīng)過煤灰濾板32落入錐形斗21中。烘筒2內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸3，該轉(zhuǎn)軸3上設(shè)有螺旋攪拌葉31，轉(zhuǎn)軸3內(nèi)部設(shè)有盲槽道34，轉(zhuǎn)軸3的軸體上設(shè)有與盲槽道34連通的氣孔33，氣孔33至轉(zhuǎn)軸3的軸體從下至上均勻分布在轉(zhuǎn)軸3的軸體壁上。氣孔33連接氣源，在氣源供氣時(shí)，高壓氣體從氣孔33均勻噴出在烘筒2內(nèi)，對烘筒2內(nèi)的粉煤進(jìn)行吹散揚(yáng)起，增加粉煤的受熱時(shí)間和受熱面積。保溫筒I的下部設(shè)有連接熱風(fēng)源的熱風(fēng)管6，通過熱風(fēng)管6可將外部熱能導(dǎo)入保溫筒I內(nèi)。烘筒2的上部設(shè)有粉煤進(jìn)料管5，烘筒2的頂部設(shè)有熱解氣排出管7。
[0017]具體的，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，熱解氣排出管貫通保溫筒I的頂壁且末端設(shè)有一分離筒9，分離筒9內(nèi)設(shè)有熱解氣凈化器91，其可將氣化后的水蒸氣和其他進(jìn)行吸收。為進(jìn)一步提高加熱粉煤的效率，螺旋攪拌葉31的表面設(shè)有厚膜電阻加熱片，在配合熱風(fēng)的烘烤作用下，可加熱用的螺旋攪拌葉31可同步對烘筒2內(nèi)的粉煤進(jìn)行熱解。
[0018]具體的，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，熱解氣排出管7在位于烘筒2內(nèi)的一端管口呈喇叭狀，且設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇8。烘筒2內(nèi)熱解好的粉煤產(chǎn)生的熱解氣體可通過喇叭狀的管口和吸風(fēng)風(fēng)扇8迅速排出。轉(zhuǎn)軸3的下端通過噴氣管41連接在一高壓空氣栗4上。氣孔33的孔道為曲線型，該氣孔33在對應(yīng)于盲槽道34—端的進(jìn)氣口所在的水平面低于該氣孔33在對應(yīng)于轉(zhuǎn)軸3外壁一端的噴氣口所在的水平面。在高壓空氣栗4的脈沖式啟動(dòng)下，高壓氣體通過噴氣管41進(jìn)入轉(zhuǎn)軸3的下端，然后經(jīng)由盲槽道34和氣孔33斜向上噴出高壓氣體，使烘筒2內(nèi)的粉煤分布均勾。
[0019]綜上所述，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器通過引入熱風(fēng)源，配合可對粉煤直接進(jìn)行加熱的螺旋攪拌葉以及保溫筒，使得熱解用的能量可被充分地利用，降低了能耗，同時(shí)在具有氣孔的轉(zhuǎn)軸配合下，使得烘筒內(nèi)的粉煤在被加熱時(shí)可被吹揚(yáng)起來，使粉煤得到充分的受熱，并延長受熱時(shí)間，使得粉煤得到充分熱解，轉(zhuǎn)化效率高。
[0020]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，包括一絕熱的保溫筒和位于所述保溫筒內(nèi)的烘筒，所述烘筒的上沿與所述保溫筒的頂壁密封焊接，所述烘筒的下沿設(shè)有錐形斗，所述錐形斗貫穿所述保溫筒的底壁，所述錐形斗與所述烘筒的下沿連接處設(shè)有煤灰濾板，所述烘筒內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋攪拌葉，所述轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)有盲槽道，所述轉(zhuǎn)軸的軸體上設(shè)有與所述盲槽道連通的氣孔，所述保溫筒的下部設(shè)有連接熱風(fēng)源的熱風(fēng)管，所述烘筒的上部設(shè)有粉煤進(jìn)料管，所述烘筒的頂部設(shè)有熱解氣排出管。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述熱解氣排出管貫通所述保溫筒的頂壁且末端設(shè)有一分離筒，所述分離筒內(nèi)設(shè)有熱解氣凈化器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述螺旋攪拌葉的表面設(shè)有厚膜電阻加熱片。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述熱解氣排出管在位于所述烘筒內(nèi)的一端管口呈喇叭狀，且設(shè)有吸風(fēng)風(fēng)扇。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的下端通過噴氣管連接在一高壓空氣栗上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述氣孔的孔道為曲線型，所述氣孔在對應(yīng)于所述盲槽道一端的進(jìn)氣口所在的水平面低于該氣孔在對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)軸外壁一端的噴氣口所在的水平面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式粉煤熱解反應(yīng)器，其特征在于，所述保溫筒的內(nèi)壁和所述烘筒的外壁之間設(shè)有熱風(fēng)烘腔。
【文檔編號】C10B53/04GK205710598SQ201620667968
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃曄, 畢亞軍, 任軍哲, 李冬
【申請人】陜西榆林能源集團(tuán)有限公司