一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機械化澄清槽、焦油渣槽、混合液槽、渣油泵、混合液泵、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋流器以及焦油中間槽；煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液利用旋流離心沉降原理實現(xiàn)了渣、油、水的分離，實現(xiàn)了冷凝液的即時處理，分離時間短，分離效果更好，減少了設(shè)備，投資低，占地小。本實用新型還提供了一種包括上述冷凝液處理子系統(tǒng)的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)。
【專利說明】
一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及焦化煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)及其冷凝液處理子系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在煉焦過程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫至82?86°C后進入氣液分離器，經(jīng)氣液分離后，煤氣進入初冷器，用循環(huán)水冷卻至22°C上下，冷卻后的煤氣經(jīng)電捕捕集焦油霧后依次經(jīng)鼓風(fēng)機、脫硫、硫銨、終冷、洗苯工序，得到工業(yè)用凈煤氣。
[0003]在煤氣凈化處理過程中，在氣液分離器、初冷器、電捕焦油器和終冷器均產(chǎn)生冷凝液。目前，冷凝液一般是通過機械化澄清槽或焦油氨水分離器進行冷凝液的分離，得到焦油渣、焦油和氨水。這種工藝是利用靜止沉降分離的方法進行各組分的分離，靜止時間長，分離效果差，設(shè)備龐大，占地大，投資高。
[0004]因此，如何提供一種分離時間較短、分離效果較好的冷凝水處理系統(tǒng)是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，該冷凝水處理子系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)冷凝液的即時分離，降低沉降時間，提高分離效果，減少設(shè)備占地，降低投資。本實用新型的另外一個目的是提供一種包括上述冷凝液處理子系統(tǒng)的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)。
[0006]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案為:
[0007]—種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機械化澄清槽、焦油渣槽、混合液槽、渣油栗、混合液栗、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋流器以及焦油中間槽；
[0008]所述機械化澄清槽包括用于引入焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進液口、用于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口 ；
[0009]所述機械化澄清槽的冷凝液進液口與焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通，所述機械化澄清槽的焦油渣出口與所述焦油渣槽的入口連通，所述機械化澄清槽的氨水焦油混合物出口與所述混合液槽的進液口連通；
[0010]所述混合液槽的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗的入口連通，所述混合液栗的出口與所述除油旋流器的進液口連通；
[0011]所述除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進液口連通，所述除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進液口連通；
[0012]所述水中除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器的富水出口與所述氨水中間槽的進液口連通，所述水中除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進液口連通；
[0013]所述油中除水旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器的富油出口與所述焦油中間槽的進液口連通，所述油中除水旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進液口連通。
[0014]本實用新型還提供一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機、脫硫塔、飽和器、終冷器、洗苯塔、洗萘塔以及冷凝水處理子系統(tǒng)，所述冷凝水處理子系統(tǒng)為上述的冷凝水處理子系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選的，所述氣液分離器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。
[0016]優(yōu)選的，所述初冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。
[0017]優(yōu)選的，所述電捕焦油器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。
[0018]優(yōu)選的，所述鼓風(fēng)機的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。
[0019]優(yōu)選的，所述終冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0021]1、煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液利用旋流離心沉降原理實現(xiàn)了渣、油、水的分離，實現(xiàn)了冷凝液的即時處理，分離時間短，分離效果更好，減少了設(shè)備，投資低，占地小。
[0022]2、采用旋流離心沉降原理分離冷凝液，改善了油水分離效果，降低了氨水中油和懸浮物的含量，減少了或杜絕了焦爐氨水噴灑噴頭的堵塞，同時簡化了氨水的處理工藝，縮短了工藝流程，降低了投資，改善了蒸氨操作。
[0023]3、利用旋流分離技術(shù)進行了焦油脫水，有利于降低焦油水分，優(yōu)化了脫水操作，有利于降低脫水蒸汽消耗。
[0024]4、采用旋流離心沉降原理分離冷凝液，動力消耗低。
[0025]5、本實用新型中，除油旋流器、水中除油旋流器以及油中除水旋流器，分離裝置小，布置靈活，占地面積小。
[0026]6、剩余(循環(huán))氨水旋流除油技術(shù)運行穩(wěn)定可靠，自動化程度高，操作維護方便。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0028]圖中，I氣液分離器，2初冷器，3電捕焦油器，4鼓風(fēng)機，5脫硫塔，6飽和器，7終冷器，8洗苯塔，9洗萘塔，10機械化澄清槽，11混合液槽，12混合液栗，13除油旋流器，14油中除水旋流器，15焦油中間槽，16水中除油旋流器，17氨水中間槽，18渣油栗，19焦油渣槽。
【具體實施方式】
[0029]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0030]如圖1所示，圖1為本實用新型實施例提供的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的工作原理示意圖。
[0031]本實用新型提供了一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，包括機械化澄清槽10、焦油渣槽19、混合液槽11、渣油栗18、混合液栗12、除油旋流器13、水中除油旋流器16、氨水中間槽17、油中除水旋流器14以及焦油中間槽15;
[0032]所述機械化澄清槽10包括用于引入焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進液口、用于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口 ；
[0033]所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口與焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通，所述機械化澄清槽10的焦油渣出口與所述焦油渣槽19的入口連通，所述機械化澄清槽10的氨水焦油混合物出口與所述混合液槽11的進液口連通；
[0034]所述混合液槽11的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗18的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗12的入口連通，所述混合液栗12的出口與所述除油旋流器13的進液口連通；
[0035]所述除油旋流器13包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器13的富水出口與所述水中除油旋流器16的進液口連通，所述除油旋流器13的富油出口與所述油中除水旋流器14的進液口連通；
[0036]所述水中除油旋流器16包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器16的富水出口與所述氨水中間槽17的進液口連通，所述水中除油旋流器16的富油出口與所述油中除水旋流器14的進液口連通；
[0037]所述油中除水旋流器14包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器14的富油出口與所述焦油中間槽15的進液口連通，所述油中除水旋流器14的富水出口與所述水中除油旋流器16的進液口連通。
[0038]本實用新型還提供了一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器1、初冷器2、電捕焦油器3、鼓風(fēng)機4、脫硫塔5、飽和器6、終冷器7、洗苯塔8、洗萘塔9以及冷凝水處理子系統(tǒng)，所述冷凝水處理子系統(tǒng)為上述的冷凝水處理子系統(tǒng)。
[0039]在本實用新型的一個實施例中，所述氣液分離器I的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口連通。
[0040]在本實用新型的一個實施例中，所述初冷器2的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口連通。
[0041]在本實用新型的一個實施例中，所述電捕焦油器3的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口連通。
[0042]在本實用新型的一個實施例中，所述鼓風(fēng)機4的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口連通。
[0043]在本實用新型的一個實施例中，所述終冷器7的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽10的冷凝液進液口連通。
[0044]如圖1所示，來自焦爐的荒煤氣依次進入氣液分離器1、初冷器2、電捕焦油器3、鼓風(fēng)機4、脫硫塔5、飽和器6、終冷器7、洗苯塔8和洗萘塔9后至煤氣用戶，完成煤氣凈化過程。
[0045]在煤氣凈化過程中，氣液分離器I分離出的冷凝液自流入機械化澄清槽10;初冷器2產(chǎn)生的冷凝液匯入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗送至機械化澄清槽10;電捕焦油器3分離出的冷凝液進入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗送至機械化澄清槽10 ;鼓風(fēng)機4產(chǎn)生的冷凝液進入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗輸送至機械化澄清槽10 ;終冷器7分離出的冷凝液進入冷凝液槽，經(jīng)冷凝液栗輸送至機械化澄清槽10。
[0046]煤氣凈化過程中產(chǎn)生的冷凝液首先匯集于機械化澄清槽10，進行氨水焦油混合物和焦油渣的分離，焦油渣被分離出來，放入焦油渣槽儲存，定期送至備煤回配煉焦煤中；除渣后的氨水焦油混合物自流入混合液槽11。
[0047]所述混合液槽11為錐底結(jié)構(gòu)，底部有渣油出口連接渣油栗18的入口，渣油栗18出口連通機械化澄清槽10，將混合液槽11底沉積的焦粉、焦油及懸浮物通過渣油栗18送至機械化澄清槽10，進一步將焦油渣分離?；旌弦翰?1底部還設(shè)有混合液出口，連接混合液栗12的入口。
[0048]混合液槽11中混合液經(jīng)混合液栗12抽出，送至除油旋流器13的進液口，利用旋流離心沉降原理實現(xiàn)氨水與焦油的初步分離。
[0049]所述除油旋流器13的富水出口與所述水中除油旋流器16的進液口連通，所述除油旋流器13的富油出口與所述油中除水旋流器14的進液口連通，分別進行氨水的進一步除油與焦油的進一步脫水。
[0050]經(jīng)除油旋流器13分離出焦油直接送入油中除水旋流器14，利用旋流離心沉降原理分離技術(shù)進行焦油的脫水操作。
[0051]油中除水旋流器14的富油出口連接焦油中間槽15的入口，焦油直接送入焦油中間槽15。油中除水旋流器14的富水出口連接水中除油旋流器16的進液口，分離出的氨水與除油旋流器13分離出的氨水共同進入水中除油旋流器16，進一步除油，降低氨水含油。
[0052]經(jīng)除油旋流器13分離出氨水直接送入水中除油旋流器16，利用旋流離心沉降分離原理進行氨水的進一步脫油，降低氨水含油。水中除油旋流器16的富水出口連接氨水中間槽17的進液口，即氨水自流入氨水中間槽17。水中除油旋流器16的富油出口連接油中除水旋流器14的進液口，經(jīng)水中除油旋流器16分離出的焦油與除油旋流器13分離出的焦油混合進入油中除水旋流器14，進行進一步的脫水，降低焦油含水。
[0053]本實用新型是利用旋流分離原理對焦爐煤氣凈化過程中形成的冷凝液進行分離，用旋流分離代替目前行業(yè)應(yīng)用的靜止分離，有利于改善分離效果，降低焦油含水和氨水含油，有利于焦爐操作，簡化氨水除油流程，減小設(shè)備、投資和占地。本專利將焦爐煤氣凈化過程中，在氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機、終冷器產(chǎn)生的冷凝液，首先通過機械化澄清槽10去除焦油渣，再將除渣的氨水焦油混合物利用除油旋流器13實現(xiàn)焦油和氨水的初步分離，然后是利用旋流分離技術(shù)對初步分離后的氨水除油和焦油脫水操作，最后得到焦油和氨水。本實用新型利用將旋流分離技術(shù)應(yīng)用于焦爐煤氣凈化過程中冷凝液的分離，提高了分離效率，縮小了設(shè)備，降低了投資，同時降低了焦油含水和氨水含油，為焦爐、蒸氨等工序創(chuàng)造了有力條件。
[0054]本實用新型中，旋流離心沉降分離技術(shù)以及實現(xiàn)該分離技術(shù)的旋流器均為現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易實現(xiàn)，在此不再詳細描述。
[0055]以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
[0056]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對于這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說是顯而易見的，本文所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬范圍。
【主權(quán)項】
1.一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)的冷凝液處理子系統(tǒng)，其特征在于，包括機械化澄清槽、焦油渣槽、混合液槽、渣油栗、混合液栗、除油旋流器、水中除油旋流器、氨水中間槽、油中除水旋流器以及焦油中間槽； 所述機械化澄清槽包括用于引入焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中所產(chǎn)冷凝液的冷凝液進液口、用于排出焦油渣的焦油渣出口、用于排出氨水焦油混合物的氨水焦油混合物出口 ； 所述機械化澄清槽的冷凝液進液口與焦爐煤氣凈化系統(tǒng)中的冷凝液液源連通，所述機械化澄清槽的焦油渣出口與所述焦油渣槽的入口連通，所述機械化澄清槽的氨水焦油混合物出口與所述混合液槽的進液口連通； 所述混合液槽的底部設(shè)置有用于排出渣油混合物的渣油出口與用于排出混合液的混合液出口，所述渣油出口與所述渣油栗的入口連通，所述混合液出口與所述混合液栗的入口連通，所述混合液栗的出口與所述除油旋流器的進液口連通； 所述除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述除油旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進液口連通，所述除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進液口連通； 所述水中除油旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述水中除油旋流器的富水出口與所述氨水中間槽的進液口連通，所述水中除油旋流器的富油出口與所述油中除水旋流器的進液口連通； 所述油中除水旋流器包括用于排出旋流分離后得到的富水產(chǎn)物的富水出口與用于排出旋流分離后得到的富油產(chǎn)物的富油出口，所述油中除水旋流器的富油出口與所述焦油中間槽的進液口連通，所述油中除水旋流器的富水出口與所述水中除油旋流器的進液口連通。2.一種焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，包括氣液分離器、初冷器、電捕焦油器、鼓風(fēng)機、脫硫塔、飽和器、終冷器、洗苯塔、洗萘塔以及冷凝水處理子系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝水處理子系統(tǒng)為權(quán)利要求1所述的冷凝水處理子系統(tǒng)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述氣液分離器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述初冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述電捕焦油器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述鼓風(fēng)機的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝液進液口連通。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦爐煤氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述終冷器的冷凝液出口與冷凝液槽的進液口連通，所述冷凝液槽的出液口通過冷凝液栗與所述機械化澄清槽的冷凝 液進液口連通。
【文檔編號】C02F9/02GK205710629SQ201620622490
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】寧述芹, 祝仰勇, 李訓(xùn)智, 牛愛寧, 王華明, 劉亮, 楊繁
【申請人】山東鋼鐵股份有限公司