本發(fā)明涉及精細(xì)化工領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)使用時，各零件間會產(chǎn)生摩擦作用，長時間的摩擦?xí)沽慵斐赡p，影響零件的精密度和機(jī)械性能，所以在一定時間內(nèi)常在設(shè)備摩擦出添加潤滑劑，以減小機(jī)械零件間的摩擦，延長設(shè)備的使用壽命，所以潤滑劑的使用需求量日趨增長。然而對于一些尺寸較大，運(yùn)行時間較長的機(jī)械設(shè)備而言，傳統(tǒng)的潤滑劑作用并不明顯，只能維持短時間內(nèi)的潤滑作用，由于傳統(tǒng)的潤滑劑的耐磨性能不強(qiáng)，致使設(shè)備進(jìn)行長時間運(yùn)轉(zhuǎn)時仍會造成磨損。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑及其制備方法。
一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油15～20份，礦物質(zhì)油20～30份，有機(jī)硅油10～15份，乙醇20～30份，丙三醇15～25份，碳酸鈉3～7份，脂肪醇聚氧乙烯醚1～5份，山梨醇3～8份，硅膠10～20份，納米材料1～5份，硬脂酸2～5份，微晶石蠟3～6份，硫化異丁烯1～3份，二烷基二硫代磷酸鋅1～5份，硫化鐵1～5份，抗氧化劑2～6份，消泡劑1～3份，穩(wěn)定劑3～5份，滲透劑1～5份。
一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油17份，礦物質(zhì)油25份，有機(jī)硅油13份，乙醇25份，丙三醇20份，碳酸鈉5份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，山梨醇5份，硅膠15份，納米材料3份，硬脂酸3份，微晶石蠟4份，硫化異丁烯2份，二烷基二硫代磷酸鋅3份，硫化鐵3份，抗氧化劑4份，消泡劑2份，穩(wěn)定劑4份，滲透劑3份。
優(yōu)選的，所述納米材料為納米氧化銅與納米氧化鋅或納米氧化銀的混合物，且納米氧化銅與納米氧化鋅或納米氧化銀的重量份比為1～2:1。
優(yōu)選的，所述抗氧化劑為苯酚和亞磷酸二乙酯的混合物。
一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應(yīng)重量份的植物油，礦物質(zhì)油和有機(jī)硅油溶于相應(yīng)重量份的乙醇中，得混合物A；
S2：將相應(yīng)重量份的碳酸鈉加入到裝有相應(yīng)重量份丙三醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，至固體溶解，得到混合溶液B；
S3：將混合溶液A加入到混合溶液B中，并加入相應(yīng)重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇，硬脂酸，微晶石蠟，硫化異丁烯，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化鐵，抗氧化劑，消泡劑，穩(wěn)定劑和滲透劑，機(jī)械攪拌10～20min，再加入相應(yīng)重量份的硅膠和納米材料即得抗磨修復(fù)潤滑劑，再經(jīng)灌裝、包裝即為成品。
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，使用的廉價易得的多種油作為主要組成部分，起到潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑作用，同時添加硬脂酸和微晶石蠟增強(qiáng)其潤滑作用，并添加脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇使?jié)櫥瑒┲械母鹘M分分布均勻，硅膠、納米材料、硫化異丁烯以及二烷基二硫代磷酸鋅和硫化鐵的組合可以增強(qiáng)其抗磨性，并使其具有一定的修復(fù)作用，延長設(shè)備的使用壽命，而且還提出一種簡單的，制備條件溫和的，生產(chǎn)成本低的制備該潤滑劑的方法。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步解說。
實(shí)施例一
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油17份，礦物質(zhì)油25份，有機(jī)硅油13份，乙醇25份，丙三醇20份，碳酸鈉5份，脂肪醇聚氧乙烯醚3份，山梨醇5份，硅膠15份，納米氧化銅2份，納米氧化鋅1份，硬脂酸3份，微晶石蠟4份，硫化異丁烯2份，二烷基二硫代磷酸鋅3份，硫化鐵3份，苯酚2份，亞磷酸二乙酯2份，消泡劑2份，穩(wěn)定劑4份，滲透劑3份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應(yīng)重量份的植物油，礦物質(zhì)油和有機(jī)硅油溶于相應(yīng)重量份的乙醇中，得混合物A；
S2：將相應(yīng)重量份的碳酸鈉加入到裝有相應(yīng)重量份丙三醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，至固體溶解，得到混合溶液B；
S3：將混合溶液A加入到混合溶液B中，并加入相應(yīng)重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇，硬脂酸，微晶石蠟，硫化異丁烯，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化鐵，苯酚，亞磷酸二乙酯，消泡劑，穩(wěn)定劑和滲透劑，機(jī)械攪拌15min，再加入相應(yīng)重量份的硅膠，納米氧化銅和納米氧化鋅即得抗磨修復(fù)潤滑劑，再經(jīng)灌裝、包裝即為成品。
實(shí)施例二
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油15份，礦物質(zhì)油30份，有機(jī)硅油10份，乙醇30份，丙三醇15份，碳酸鈉3份，脂肪醇聚氧乙烯醚5份，山梨醇8份，硅膠10份，納米氧化銅1份，納米氧化銀1份，硬脂酸2份，微晶石蠟6份，硫化異丁烯1份，二烷基二硫代磷酸鋅5份，硫化鐵5份，苯酚1份，亞磷酸二乙酯1份，消泡劑3份，穩(wěn)定劑3份，滲透劑1份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應(yīng)重量份的植物油，礦物質(zhì)油和有機(jī)硅油溶于相應(yīng)重量份的乙醇中，得混合物A；
S2：將相應(yīng)重量份的碳酸鈉加入到裝有相應(yīng)重量份丙三醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，至固體溶解，得到混合溶液B；
S3：將混合溶液A加入到混合溶液B中，并加入相應(yīng)重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇，硬脂酸，微晶石蠟，硫化異丁烯，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化鐵，苯酚，亞磷酸二乙酯，消泡劑，穩(wěn)定劑和滲透劑，機(jī)械攪拌10min，再加入相應(yīng)重量份的硅膠，納米氧化銅和納米氧化銀即得抗磨修復(fù)潤滑劑，再經(jīng)灌裝、包裝即為成品。
實(shí)施例三
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油20份，礦物質(zhì)油20份，有機(jī)硅油15份，乙醇20份，丙三醇25份，碳酸鈉7份，脂肪醇聚氧乙烯醚1份，山梨醇3份，硅膠20份，納米氧化銅2份，納米氧化銀1份，硬脂酸5份，微晶石蠟3份，硫化異丁烯3份，二烷基二硫代磷酸鋅1份，硫化鐵1份，苯酚3份，亞磷酸二乙酯3份，消泡劑1份，穩(wěn)定劑5份，滲透劑5份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應(yīng)重量份的植物油，礦物質(zhì)油和有機(jī)硅油溶于相應(yīng)重量份的乙醇中，得混合物A；
S2：將相應(yīng)重量份的碳酸鈉加入到裝有相應(yīng)重量份丙三醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，至固體溶解，得到混合溶液B；
S3：將混合溶液A加入到混合溶液B中，并加入相應(yīng)重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇，硬脂酸，微晶石蠟，硫化異丁烯，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化鐵，苯酚，亞磷酸二乙酯，消泡劑，穩(wěn)定劑和滲透劑，機(jī)械攪拌20min，再加入相應(yīng)重量份的硅膠，納米氧化銅和納米氧化銀即得抗磨修復(fù)潤滑劑，再經(jīng)灌裝、包裝即為成品。
實(shí)施例四
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，包括以下重量份的組分：植物油18份，礦物質(zhì)油23份，有機(jī)硅油11份，乙醇26份，丙三醇20份，碳酸鈉4份，脂肪醇聚氧乙烯醚4份，山梨醇4份，硅膠18份，納米氧化銅2份，納米氧化鋅1份，硬脂酸4份，微晶石蠟6份，硫化異丁烯2份，二烷基二硫代磷酸鋅3份，硫化鐵4份，苯酚1份，亞磷酸二乙酯2份，消泡劑2份，穩(wěn)定劑4份，滲透劑4份。
其制備方法，包括以下步驟：
S1：將相應(yīng)重量份的植物油，礦物質(zhì)油和有機(jī)硅油溶于相應(yīng)重量份的乙醇中，得混合物A；
S2：將相應(yīng)重量份的碳酸鈉加入到裝有相應(yīng)重量份丙三醇的容器內(nèi)，并進(jìn)行機(jī)械攪拌，至固體溶解，得到混合溶液B；
S3：將混合溶液A加入到混合溶液B中，并加入相應(yīng)重量份的脂肪醇聚氧乙烯醚，山梨醇，硬脂酸，微晶石蠟，硫化異丁烯，二烷基二硫代磷酸鋅，硫化鐵，苯酚，亞磷酸二乙酯，消泡劑，穩(wěn)定劑和滲透劑，機(jī)械攪拌10min，再加入相應(yīng)重量份的硅膠，納米氧化銅和納米氧化鋅即得抗磨修復(fù)潤滑劑，再經(jīng)灌裝、包裝即為成品。
本發(fā)明提出的一種機(jī)械抗磨修復(fù)潤滑劑，使用的廉價易得的多種油作為主要組成部分，起到潤滑劑的基礎(chǔ)潤滑作用，同時添加硬脂酸和微晶石蠟增強(qiáng)其潤滑作用，并添加脂肪醇聚氧乙烯醚和山梨醇使?jié)櫥瑒┲械母鹘M分分布均勻，硅膠、納米材料、硫化異丁烯以及二烷基二硫代磷酸鋅和硫化鐵的組合可以增強(qiáng)其抗磨性，并使其具有一定的修復(fù)作用，延長設(shè)備的使用壽命，而且還提出一種簡單的，制備條件溫和的，生產(chǎn)成本低的制備該潤滑劑的方法。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。