本發(fā)明涉及一種切削液，尤其涉及一種高防銹性能的油基金屬切削液。
背景技術：
在金屬的切削以及加工當中，因刀具與工件之間持續(xù)的產(chǎn)生摩擦，切削區(qū)將產(chǎn)生大量熱量，這不僅會造成刀具局部變暗、退火、燒傷等損傷，影響刀具的使用壽命和工作效率，同時還易使切削工件因受熱而變，從而影響工件質(zhì)量。為了解決這個問題，在金屬切削加工中常使用金屬加工液。所謂的金屬加工液就是指在金屬加工中，凡是能夠減少刀具工件、切削之間的摩擦，降低切削區(qū)域的溫度，降低切削力、提高切削效率，降低工件表面粗糙度、提高加工工件精度以及延長刀具壽命所使用的液體，又叫金屬切削液。
現(xiàn)有技術中的金屬切削液的防銹性能無法滿足實際生產(chǎn)過程中的需求，因此亟需開發(fā)一種高防銹性能的油基金屬切削液來解決現(xiàn)有技術中的問題。
技術實現(xiàn)要素：
為解決背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種高防銹性能的油基金屬切削液，具有優(yōu)異的防銹、潤滑和抗磨性能。
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油20-30份、氯化石蠟5-15份、乙二醇2-8份、油酸三乙醇胺酯3-9份、硫化油酸1-4份、偏硅酸鈉2-5份、磷酸鈉3-6份、機械油1-4份、棉籽油2-5份、聚氧乙烯烷基酚醚3-6份、環(huán)烷酸鉛1-5份、妥爾油酸鈉鹽2-5份、非離子表面活性劑3-6份、改性防銹油1-4份、復合緩蝕劑2-8份。
優(yōu)選地，改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至60-80℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于65-75℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌25-35min，再加入助劑攪拌30-50min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
優(yōu)選地，改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比2-4：3-5混合而成。
優(yōu)選地，改性防銹油的制備工藝中，稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比1-5：4-8混合而成。
優(yōu)選地，改性防銹油的制備工藝中，助劑由流平劑和消泡劑按重量比2-8：1-5混合而成。
優(yōu)選地，復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比1-3：2-6混合而成。
優(yōu)選地，非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比1-4：2-5：3-6混合而成。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油22-28份、氯化石蠟8-12份、乙二醇3-7份、油酸三乙醇胺酯4-8份、硫化油酸2-3份、偏硅酸鈉3-4份、磷酸鈉4-5份、機械油2-3份、棉籽油3-4份、聚氧乙烯烷基酚醚4-5份、環(huán)烷酸鉛2-4份、妥爾油酸鈉鹽3-4份、非離子表面活性劑4-5份、改性防銹油2-3份、復合緩蝕劑3-7份。
優(yōu)選地，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油25份、氯化石蠟10份、乙二醇5份、油酸三乙醇胺酯6份、硫化油酸2.5份、偏硅酸鈉3.5份、磷酸鈉4.5份、機械油2.5份、棉籽油3.5份、聚氧乙烯烷基酚醚4.5份、環(huán)烷酸鉛3份、妥爾油酸鈉鹽3.5份、非離子表面活性劑4.5份、改性防銹油2.5份、復合緩蝕劑5份。
本發(fā)明的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料包括環(huán)烷基礎油、氯化石蠟、乙二醇、油酸三乙醇胺酯、硫化油酸、偏硅酸鈉、磷酸鈉、機械油、棉籽油、聚氧乙烯烷基酚醚、環(huán)烷酸鉛、妥爾油酸鈉鹽、非離子表面活性劑、改性防銹油和復合緩蝕劑。以環(huán)烷基礎油作為油相基料，賦予本發(fā)明金屬切削液優(yōu)異的潤滑性能，并通過添加氯化石蠟、乙二醇、油酸三乙醇胺酯、硫化油酸、偏硅酸鈉、磷酸鈉、機械油、棉籽油、聚氧乙烯烷基酚醚、環(huán)烷酸鉛和妥爾油酸鈉鹽作為助劑，有效提高了本發(fā)明油基金屬切削液的防銹防腐性能，同時賦予了本發(fā)明金屬切削液優(yōu)異的綜合性能，具有優(yōu)異的潤滑、抗磨和殺菌性能。其中非離子表面活性劑松香、順酐和多元胺按一定比例混合而成，能夠有效提高了本發(fā)明金屬切削液的潤滑性能；添加的改性防銹油以樹脂、稀釋單體、光引發(fā)劑、防銹劑和助劑為原料制備得到，能夠有效提高本發(fā)明金屬切削液的防銹防腐性能。其中添加的復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按一定比例混合而成，具有優(yōu)異的防銹防腐性能。本發(fā)明的油基金屬切削液具有優(yōu)異的防銹、潤滑和抗磨性能。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做出詳細說明，應當了解，實施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對本發(fā)明進行限定，任何在本發(fā)明基礎上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
具體實施方式中，環(huán)烷基礎油的重量份可以為20份、21份、22份、23份、24份、25份、26份、27份、28份、29份、30份；氯化石蠟的重量份可以為5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份；乙二醇的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份；油酸三乙醇胺酯的重量份可以為3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份；硫化油酸的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；偏硅酸鈉的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；磷酸鈉的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；機械油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；棉籽油的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；聚氧乙烯烷基酚醚的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；環(huán)烷酸鉛的重量份可以為1份、2份、3份、4份、5份；妥爾油酸鈉鹽的重量份可以為2份、2.5份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份；非離子表面活性劑的重量份可以為3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份；改性防銹油的重量份可以為1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份、4份；復合緩蝕劑的重量份可以為2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份。
實施例1
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油25份、氯化石蠟10份、乙二醇5份、油酸三乙醇胺酯6份、硫化油酸2.5份、偏硅酸鈉3.5份、磷酸鈉4.5份、機械油2.5份、棉籽油3.5份、聚氧乙烯烷基酚醚4.5份、環(huán)烷酸鉛3份、妥爾油酸鈉鹽3.5份、非離子表面活性劑4.5份、改性防銹油2.5份、復合緩蝕劑5份。
改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至70℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于70℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌30min，再加入助劑攪拌40min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比3：4混合而成。稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比3：6混合而成。助劑由流平劑和消泡劑按重量比5：3混合而成。
復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比2：4混合而成。非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比2.5：3.5：4.5混合而成。
實施例2
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油20份、氯化石蠟15份、乙二醇2份、油酸三乙醇胺酯9份、硫化油酸1份、偏硅酸鈉5份、磷酸鈉3份、機械油4份、棉籽油2份、聚氧乙烯烷基酚醚6份、環(huán)烷酸鉛1份、妥爾油酸鈉鹽5份、非離子表面活性劑3份、改性防銹油4份、復合緩蝕劑2份。
改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至60℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于75℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌25min，再加入助劑攪拌50min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比2：5混合而成。稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比1：8混合而成。助劑由流平劑和消泡劑按重量比2：5混合而成。
復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比1：6混合而成。非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比1：5：3混合而成。
實施例3
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油30份、氯化石蠟5份、乙二醇8份、油酸三乙醇胺酯3份、硫化油酸4份、偏硅酸鈉2份、磷酸鈉6份、機械油1份、棉籽油5份、聚氧乙烯烷基酚醚3份、環(huán)烷酸鉛5份、妥爾油酸鈉鹽2份、非離子表面活性劑6份、改性防銹油1份、復合緩蝕劑8份。
改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至80℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于65℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌35min，再加入助劑攪拌30min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比4：3混合而成。稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比5：4混合而成。助劑由流平劑和消泡劑按重量比8：1混合而成。
復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比3：2混合而成。非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比4：2：6混合而成。
實施例4
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油22份、氯化石蠟12份、乙二醇3份、油酸三乙醇胺酯8份、硫化油酸2份、偏硅酸鈉4份、磷酸鈉4份、機械油3份、棉籽油3份、聚氧乙烯烷基酚醚5份、環(huán)烷酸鉛2份、妥爾油酸鈉鹽4份、非離子表面活性劑4份、改性防銹油3份、復合緩蝕劑3份。
改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至65℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于72℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌28min，再加入助劑攪拌45min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比2.5：4.5混合而成。稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比2：7混合而成。助劑由流平劑和消泡劑按重量比3：4混合而成。
復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比1.5：5混合而成。非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比2：4：4混合而成。
實施例5
本發(fā)明提出的一種高防銹性能的油基金屬切削液，其原料按重量份包括：環(huán)烷基礎油28份、氯化石蠟8份、乙二醇7份、油酸三乙醇胺酯4份、硫化油酸3份、偏硅酸鈉3份、磷酸鈉5份、機械油2份、棉籽油4份、聚氧乙烯烷基酚醚4份、環(huán)烷酸鉛4份、妥爾油酸鈉鹽3份、非離子表面活性劑5份、改性防銹油2份、復合緩蝕劑7份。
改性防銹油按如下工藝進行制備：將樹脂和稀釋單體混合均勻，然后升溫至75℃恒溫攪拌至溶解透明，然后加入光引發(fā)劑，于68℃攪拌至完全溶解，最后加入防銹劑攪拌32min，再加入助劑攪拌35min，冷卻至室溫得到改性防銹油。
改性防銹油的制備工藝中，樹脂由改性環(huán)氧丙烯酸酯樹脂和脂肪族丙烯酸酯樹脂按重量比3.5：3.5混合而成。稀釋單體由三丙二醇二丙烯酸酯和四甲基丙二胺按重量比4：5混合而成。助劑由流平劑和消泡劑按重量比7：2混合而成。
復合緩蝕劑由含氮雜環(huán)化合物和石油磺酸鈉按重量比2.5：3混合而成。非離子表面活性劑由松香、順酐和多元胺按重量比3：3：5混合而成。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。