本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)型煤用粘合劑及其制備方法。
型煤是以粉煤為主要原料，按具體用途所要求的配比，機(jī)械強(qiáng)度，和形狀大小經(jīng)機(jī)械加工壓制成型的，具有一定強(qiáng)度和尺寸及形狀各異的煤成品。
中國的能源問題更加嚴(yán)峻，能源雖然總量豐富，但人均占有量較低。中國的能源結(jié)構(gòu)是多煤少油少氣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2007年底，中國常規(guī)一次能源探明和剩余可采資源量(包括煤、石油、天然氣和水能)中，煤炭占73.2％，石油占1.3％，天然氣占1.3％，水能占24.2％。2007年中國煤炭產(chǎn)量達(dá)25.36億t，消費(fèi)總量達(dá)25.8億t，在一次能源的比重分別為76.4％和69.5％，煤炭的產(chǎn)量與消費(fèi)占絕對主力。中國的能源消費(fèi)現(xiàn)狀決定了中國當(dāng)前能源政策調(diào)整的重點(diǎn)在于對煤炭的清潔化、高效化使用。
環(huán)保型煤具有燃燒無煙、排放清潔、燃燒充分等優(yōu)點(diǎn)，在工業(yè)和民用都得到了廣泛的應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種生物質(zhì)型煤用粘合劑及其制備方法，能夠使型煤高效的完成粉塵收集和脫硫處理，改善環(huán)境質(zhì)量，且提高工作效率，成本低廉、節(jié)能增效明顯，值得大力發(fā)展。
本發(fā)明所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑，以重量份數(shù)計(jì)，原料組成如下：
植物纖維素10-15份、高分子聚合物3-6份、硫酸鎂3-5份、氫氧化鈣3-5份、石油焦粉3-5份、木質(zhì)素3-5份，糠醇1-2份、膨潤土20-30份、氧化鈣1-2份、羧甲基纖維素鈉1-2份、水4-8份。
以重量份數(shù)計(jì)，原料組成如下：
植物纖維素11-12份、高分子聚合物5-6份、硫酸鎂3-4份、氫氧化鈣4-5份、石油焦粉5份、木質(zhì)素4-5份，糠醇1-2份、膨潤土22-26份、氧化鈣2份、羧甲基纖維素鈉2份、水5-7份。
所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑的制備方法，步驟如下：
將植物纖維素、高分子聚合物、硫酸鎂、氫氧化鈣、石油焦粉、木質(zhì)素，糠醇、膨潤土、氧化鈣、羧甲基纖維素鈉、水混合后，攪拌均勻，然后升溫至90-100℃，反應(yīng)10-20 分鐘，然后再升溫至120-130℃反應(yīng)10-20分鐘即得到產(chǎn)品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑及其制備方法，能夠使型煤高效的完成粉塵收集和脫硫處理，改善環(huán)境質(zhì)量，且提高工作效率，成本低廉、節(jié)能增效明顯，值得大力發(fā)展。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
實(shí)施例1
本實(shí)施例所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑，以重量份數(shù)計(jì)，原料組成如下：
植物纖維素15份、高分子聚合物3份、硫酸鎂5份、氫氧化鈣3份、石油焦粉5份、木質(zhì)素3份，糠醇2份、膨潤土20份、氧化鈣2份、羧甲基纖維素鈉1份、水8份。
所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑的制備方法，步驟如下：
將植物纖維素、高分子聚合物、硫酸鎂、氫氧化鈣、石油焦粉、木質(zhì)素，糠醇、膨潤土、氧化鈣、羧甲基纖維素鈉、水混合后，攪拌均勻，然后升溫至100℃，反應(yīng)10分鐘，然后再升溫至130℃反應(yīng)20分鐘即得到產(chǎn)品。
實(shí)施例2
本實(shí)施例所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑，以重量份數(shù)計(jì)，原料組成如下：
植物纖維素10份、高分子聚合物6份、硫酸鎂3份、氫氧化鈣3份、石油焦粉3份、木質(zhì)素5份，糠醇1份、膨潤土30份、氧化鈣1份、羧甲基纖維素鈉2份、水4份。
所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑的制備方法，步驟如下：
將植物纖維素、高分子聚合物、硫酸鎂、氫氧化鈣、石油焦粉、木質(zhì)素，糠醇、膨潤土、氧化鈣、羧甲基纖維素鈉、水混合后，攪拌均勻，然后升溫至90℃，反應(yīng)20分鐘，然后再升溫至120℃反應(yīng)10分鐘即得到產(chǎn)品。
實(shí)施例3
本發(fā)明所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑，以重量份數(shù)計(jì)，原料組成如下：
植物纖維素12份、高分子聚合物4份、硫酸鎂4份、氫氧化鈣4份、石油焦粉4份、木質(zhì)素4份，糠醇1份、膨潤土25份、氧化鈣2份、羧甲基纖維素鈉2份、水6份。
所述的生物質(zhì)型煤用粘合劑的制備方法，步驟如下：
將植物纖維素、高分子聚合物、硫酸鎂、氫氧化鈣、石油焦粉、木質(zhì)素，糠醇、膨潤土、氧化鈣、羧甲基纖維素鈉、水混合后，攪拌均勻，然后升溫至95℃，反應(yīng)15分鐘，然后再升溫至125℃反應(yīng)15分鐘即得到產(chǎn)品。