本發(fā)明涉及高溫潤滑劑，尤其是高溫油，其基于芳族酯，如一種偏苯三酸酯和不同偏苯三酸酯的混合物，雜芳烴，長鏈酯(estoliden)和完全氫化或氫化的聚異丁烯或其混合物。此外，所述高溫潤滑劑可以是高溫脂，當(dāng)還向上文所提到的組分添加增稠劑時。本發(fā)明還涉及這些高溫潤滑劑用于潤滑在加工食品時使用的工作設(shè)備的用途。
背景技術(shù)：
：除了潤滑效果，所述潤滑劑還必須滿足多個另外的任務(wù)：它們必須冷卻，減小摩擦、磨損和力傳遞，防腐蝕并且同時具有密封的效果。傳統(tǒng)的潤滑劑對于高溫應(yīng)用不適合，因為它們在高的溫度中例如經(jīng)過氧化反應(yīng)和/或熱分解反應(yīng)和聚合反應(yīng)被破壞并且其潤滑特性受到嚴重限制。在分解反應(yīng)中，潤滑劑裂解成低分子量的揮發(fā)性組分。其蒸發(fā)導(dǎo)致非期望的粘度改變、油損失和過量的蒸氣形成。由此引起潤滑效果的損失。同樣，通過聚合使得潤滑劑失去其潤滑效果，這是由于不溶性聚合產(chǎn)物的形成。去除這些污染提高了維護工作并且產(chǎn)生化學(xué)廢物，該廢物必須繁瑣地被處理。由于增多的凈化工作和維護工作，增加了中斷運轉(zhuǎn)的時間?？傮w上，在高溫應(yīng)用中使用不合適的潤滑劑導(dǎo)致較高的成本，因為工作設(shè)備被污染并且存在對潤滑劑的較高的需求。此外，產(chǎn)品品質(zhì)下降。作為用于高溫應(yīng)用的基油，通常采用合成酯，因為這些酯具有很好的氧化穩(wěn)定性、水解穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。為了適應(yīng)在高溫應(yīng)用中的各種要求，所述潤滑劑必須尤其具有高的穩(wěn)定性、低的摩擦因子和高的抗磨損性。為了即便在高溫的情況中也能確保均勻的潤滑，必須在整個加工過程期間在金屬部件之間保留液態(tài)的潤滑油膜。因此，潤滑劑在最大的加工溫度下僅可以少量蒸發(fā)，形成少量的殘留物和形成盡可能少量的裂化殘留物。高的加工溫度通常出現(xiàn)在食品加工中，正如在煮，烘，熬，烤，燉，滅菌，煎和蒸時。在這些過程中，采用各種不同的工作設(shè)備。為了潤滑這些工作設(shè)備，需要耐高溫的潤滑劑。對于用于潤滑用于加工食品的工作設(shè)備的基油，關(guān)于其環(huán)境相容性和毒性提出了特別的要求。原則上，食品相容性潤滑劑h1應(yīng)是合適的，當(dāng)潤滑劑間接或直接地能夠與營養(yǎng)品、嗜好品和食品接觸時。食品工業(yè)中優(yōu)選的應(yīng)用領(lǐng)域包括在烤箱和其它的高溫應(yīng)用，以及運輸懸掛裝置，尤其是手推車和其支架中的鏈。這些潤滑劑經(jīng)受法律規(guī)定，例如按照nsf/h1或nsf/h2的認證。分級“h1”可由這樣的潤滑劑達到：其處于“偶然的食物接觸”中，也即在與食品的偶爾在技術(shù)上不可避免的接觸中。但是，有意的或持久的接觸也應(yīng)在使用“h1”潤滑劑的情況下被排除。沒有毒性并且不會致癌的潤滑劑能夠達到“h2”分類。然而在使用“h2”-潤滑劑的情況下，應(yīng)排除與食品的任何接觸。已知的用于高溫領(lǐng)域中的食品相容性潤滑劑的缺點是，它們通常具有不會令人滿意的，技術(shù)上的性能。從而，至今所使用的食品相容性潤滑劑雖然具有好的耐氧化性和能夠接受的傾點，但是在完全蒸發(fā)后的其殘留物特性不滿足在高溫應(yīng)用中所需的高的要求。所生成的裂化殘留物形成沉積物，該沉積物在若干時間后必須再次被去除。一般，必須停止設(shè)備的運行并且將殘留物剝下或者更換構(gòu)件。因此存在對高溫潤滑劑的需求，其中油的各個基礎(chǔ)油成分的蒸發(fā)被較大程度減少并且在恒定較高的溫度下經(jīng)長的時間不會失去潤滑效果。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的任務(wù)在于：提供高溫油和高溫脂，其符合nsf/h1潤滑劑的標(biāo)準(zhǔn)并且還具有令人滿意的摩擦性質(zhì)。尤其，所述潤滑劑應(yīng)該在高的溫度下經(jīng)長的時間顯示好的潤滑效果。此外，所形成的裂化殘留物不應(yīng)上漆，而是通過新油可再溶解。此外，所述高溫潤滑劑應(yīng)該具有良好的水解穩(wěn)定性，是耐腐蝕和耐磨損的，以及具有好的耐氧化性和與要求匹配的低溫特性。此任務(wù)根據(jù)本發(fā)明通過包含下述組分的食品相容性高溫油來實現(xiàn)：a）93.9至45重量百分比的至少一種油，其選自偏苯三酸-三(異-c10)酯（1）和偏苯三酸-三(異-c13)酯（2）的混合物，烷基芳烴，優(yōu)選脂族取代的萘，長鏈酯，其中，（1）與（2）的混合比在99:1至1:99；b）6至45重量百分比的聚合物，也即氫化的或完全氫化的聚異丁烯或者氫化的或完全氫化的聚異丁烯的混合物；c）0.1至5重量百分比的單個的或組合中的添加劑，其選自防腐蝕添加劑、抗氧化劑、抗磨損添加劑、uv-穩(wěn)定劑、無機或有機的固體潤滑劑。根據(jù)本發(fā)明的食品相容性高溫脂包含：a）91.9至30重量百分比的至少一種油，其選自偏苯三酸-三(異-c10)酯（1）和偏苯三酸-三(異-c13)酯（2）的混合物，烷基芳烴，優(yōu)選脂族取代的萘，長鏈酯，其中，（1）與（2）的混合比在99:1至1:99；b）6至45重量百分比的聚合物，也即氫化的或完全氫化的聚異丁烯或者氫化的或完全氫化的聚異丁烯的混合物；c）0.1至5重量百分比的單個的或組合中的添加劑，其選自防腐蝕添加劑、抗氧化劑、抗磨損添加劑、uv-穩(wěn)定劑、無機或有機的固體潤滑劑和d）2至20重量百分比的增稠劑。意外地會發(fā)現(xiàn)的是，根據(jù)本發(fā)明的高溫油和根據(jù)本發(fā)明的高溫脂不僅適合于h1-分類，而且特征在于優(yōu)異的性能。即根據(jù)本發(fā)明的高溫油或高溫脂顯示出結(jié)合了高的壽命和好的潤滑特性的高的熱穩(wěn)定性。根據(jù)本發(fā)明的高溫油和根據(jù)本發(fā)明的高溫脂包含作為酯化合物的偏苯三酸酯或不同的偏苯三酸酯的混合物，其中，所述酯的醇基團是具有8至16個碳原子的直鏈或支鏈的烷基。按照芳族酯的選擇，可以調(diào)整潤滑劑的性質(zhì)，例如粘度，粘度-溫度-特性，耐氧化性和殘留物特性。按照本發(fā)明的一個尤其優(yōu)選的實施方式，所述芳族酯包含位阻的醇作為醇組分，優(yōu)選具有8至16個碳原子，尤其10至13個碳原子的醇，尤其是偏苯三酸-三(異-c10)酯（1）和偏苯三酸-三(異-c13)酯（2）。（1）與（2）的混合比在99:1至1:99，尤其優(yōu)選地，（1）:（2）的混合比是87.12。根據(jù)本發(fā)明的高溫油或根據(jù)本發(fā)明的高溫脂可含有包含芳烴的第二油。芳烴根據(jù)本發(fā)明應(yīng)理解為具有4至15個碳原子的單環(huán)、雙環(huán)或三環(huán)環(huán)狀體系，其中，所述單環(huán)環(huán)狀體系是芳族的，或者在雙環(huán)或三環(huán)環(huán)狀體系中的環(huán)至少之一是芳族的。優(yōu)選地，采用具有優(yōu)選10個碳原子的雙環(huán)環(huán)狀體系。優(yōu)選地，芳烴被一個或多個脂族取代基取代。尤其優(yōu)選地，芳烴被一個至四個脂族取代基和尤其是被兩個或三個脂族取代基取代。烷基根據(jù)本發(fā)明是飽和的脂族烴基，具有1至30，優(yōu)選3至20，還更優(yōu)選4至17和尤其6至15個碳原子。烷基可以是直鏈或支鏈并且可選地被上文所提到的取代基中的一個或多個取代。實際的試驗已顯示的是，不同取代的萘的混合物，也即具有不同的取代度和不同的脂族取代基的萘的混合物，是尤其合適的。通過改變混合物的組成，在該情況中可以尤其簡單地設(shè)定高溫潤滑劑的性質(zhì)，例如粘度。脂族取代的萘的特征還在于優(yōu)異的溶解性質(zhì)和高的熱氧化穩(wěn)定性。在40°c下測量的脂族取代的萘的粘度優(yōu)選為30至600mm2/s，更優(yōu)選地30至300m2/s。此外，也可以使用長鏈酯作為組分a）。優(yōu)選的粘度（在40°c下測量）在30和500mm2/s之間。尤其優(yōu)選地，粘度為30至140mm2/s。長鏈酯應(yīng)理解為酯化合物，該酯化合物酸或酶催化地由脂肪酸優(yōu)選油酸或二羧酸制成。在此，酸官能團進攻相鄰的脂肪酸分子的雙鍵，從而生成較高分子量的酯化合物。然后將末端的酸基團通常用醇，優(yōu)選2-乙基己醇酯化，并且然后剩余的雙鍵被氫化或用羧酸例如醋酸酯化。其它的醇像例如異戊醇或古伯特醇同樣可以考慮用于末端的酸基團的酯化。另外的長鏈酯也可經(jīng)由羥基羧酸，例如油酸衍生物或硬脂酸衍生物的縮合來合成。所使用的羥基羧酸或者不飽和酸的鏈長度可從c6達到c54。所述酸可含有另外的官能團，例如胺，醚，含硫基團。此外，也可以考慮用α-烯烴或β-法尼烯進行酯化。根據(jù)本發(fā)明的高溫油或根據(jù)本發(fā)明的高溫脂此外包含聚異丁烯。通過尤其在氫化度和分子量方面合適地選擇聚異丁烯，能夠以期望的方式來影響根據(jù)本發(fā)明的油和脂的性質(zhì)，例如其運動粘度。所述聚異丁烯可以氫化的或完全氫化的形式來使用，同樣地，可以使用氫化的和完全氫化的聚異丁烯的混合物。優(yōu)選地，采用完全氫化的聚異丁烯。所述聚異丁烯以6至45重量百分比的量存在于組合物中，優(yōu)選使用10至45重量百分比，尤其15至45重量百分比。按照另一個優(yōu)選的實施方式，所述聚異丁烯具有115至10,000g/mol，優(yōu)選160至5000g/mol的數(shù)均分子量。根據(jù)本發(fā)明的高溫油或根據(jù)本發(fā)明的高溫脂此外包含0.1至5重量百分比的添加劑，該添加劑單個地或者在組合中采用并且選自防腐蝕添加劑、抗氧化劑、抗磨損添加劑、uv-穩(wěn)定劑、無機的或有機的固體潤滑劑。根據(jù)本發(fā)明的高溫脂此外包含增稠劑。所述增稠劑在潤滑劑組成的根據(jù)本發(fā)明的高溫脂中或者是由可以單個或在組合中使用的二異氰酸酯，優(yōu)選2,4-二異氰酸根合甲苯，2,6-二異氰酸根合甲苯，4,4'-二異氰酸根合二苯基甲烷，2,4'-二異氰酸根合苯基甲烷，4,4'-二異氰酸根合二苯基，4,4'-二異氰酸根合-3,3'-二甲基苯基，4,4'-二異氰酸根合-3,3'-二甲基苯基甲烷與通式為r'2-n-r的胺或通式為r'2-n-r-nr'2的二胺，或與胺和二胺的混合物的反應(yīng)產(chǎn)物，其中，r是具有2至22個碳原子的芳基、烷基或亞烷基，和r'相同或不同地為氫，烷基，亞烷基或芳基，或者選自al-復(fù)合皂，元素周期表的第一和第二主族的元素的金屬-單皂，元素周期表的第一和第二主族的元素的金屬-復(fù)合皂，膨潤土，磺酸鹽，硅酸鹽，氣相法二氧化硅，聚酰亞胺或者ptfe或者前述增稠劑的混合物。為了符合關(guān)于潤滑劑用于潤滑用于加工食品的工作設(shè)備的法律規(guī)定，合適的是，當(dāng)所采用的添加劑具有h1-分類。抗氧化劑的添加可尤其在其使用時減小或甚至阻止根據(jù)本發(fā)明的油或脂的氧化。在氧化中，可產(chǎn)生非期望的自由基并且因此增多地出現(xiàn)所述高溫潤滑劑的分解反應(yīng)。通過添加抗氧化劑來穩(wěn)定所述高溫油或高溫脂。根據(jù)本發(fā)明，尤其合適的抗氧化劑是下述食品相容性化合物：二芳基胺(diaromatischeamine)，酚醛樹脂，苯硫酚樹脂，亞磷酸酯，丁基化羥基甲苯，丁基化羥基茴香醚，苯基-α-萘胺，苯基-β-萘胺，辛基化/丁基化二苯胺，二-β-生育酚，二叔丁基苯基，苯丙酸和這些組分的混合物?？缮藤彽氖称废嗳菪蕴砑觿┦牵篿rganox?1010（苯丙酸，3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基-2,2-雙[[3-[3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基苯基]-1-氧代丙氧基]甲基]-1,3-丙二基酯；irganox?l06（烷基化苯基-α-萘胺或n-[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基]-1-萘胺；irganox?l01（二辛基化二苯胺）；irganox?l57（烷基化二苯胺的混合物）；irganox?l06；irganox?l115；irganox?l150（具有高分子量的胺類和酚類抗氧化劑的混合物）；irganox?l64（單-和二烷基丁基/辛基二苯胺的混合物）；irganox?1035（由硫代二亞乙基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯組成的混合物）。irganox?1010；irganox?l101（由四[亞甲基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]甲烷組成的混合物）；irganox?l109（苯丙酸，3,5-雙(1,1-二甲基)-4-羥基-1,6-己二基酯）；irganox?l57；irganox?l109；irgalube?tppt；irganox?l115（苯丙酸，3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基，硫代二-2-1-乙二基酯）；irganox?e201（液態(tài)的dl-α-生育酚，2h-1-苯并吡喃-6-醇，3,4-二氫-2,5,7,8-四甲基-2-(4,8,12-三甲基十三烷基)；irgafos?168（含有三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯的混合物）；additin?rc7130（n-苯基-1-萘胺）；na-lube?a0142（液態(tài)的基于二苯胺的抗氧化劑）；vanlube?961（辛基化和丁基化的二苯胺或苯胺的混合物，n-苯基，2,4-三甲基戊烷和2-甲基丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物）；vanlube?pcx（含有1-羥基-4-甲基-2,6-二叔丁基苯的混合物）；六亞甲基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯）；irgafox?168；n-苯基苯胺與2,4,4-三甲基戊烯的反應(yīng)產(chǎn)物；硫代二亞乙基雙(3,5-二叔丁基-4-羥基氫化肉桂酸酯)甲烷；雙(4-(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基)胺；3,5-雙(1,1-二甲基乙基)-4-羥基酯；硫代二-2,1-乙二基酯。高溫油或高溫脂還可含有防腐蝕添加劑、金屬鈍化劑或者離子絡(luò)合劑。對此包括三唑，咪唑啉，n-甲基甘氨酸（肌氨酸），苯并三唑衍生物，n,n-二(2-乙基己基)-1h-甲基苯并三唑-1-甲胺；n-甲基-n(1-氧代-9-十八碳烯基)甘氨酸，磷酸和與(c11-14)-烷基胺反應(yīng)的單-和二異辛酯的混合物，磷酸和與叔烷基胺和(c12-14)-伯胺反應(yīng)的單-和二異辛酯的混合物，十二烷酸，硫代磷酸三苯酯(triphenylphosphorthionate)和磷酸酯胺鹽(aminphosphate)?？缮藤彽奶砑觿┦窍率龅模篿rgamet?39，irgacor?dssg，amino；sarkosyl?o（ciba），cobratec?122，cuvan?303，vanlube?9123，ci-426，ci-426ep，ci-429和ci-498。另外的可以考慮的抗磨損添加劑是胺，磷酸酯胺鹽，磷酸酯，硫代磷酸酯(thiophosphate)，硫代磷酸酯(phosphorthionate)和這些組分的混合物?？缮藤彽目鼓p添加劑包括：irgalube?tppt，irgalube?232，irgalube?349，irgalube?211和additin?rc3760liq3960，firc-shun?fg1505和fg1506，na-lube?kr-015fg，lubebond?，fluoro?fg，synalox?40-d，acheson?fga1820和acheson?fga1810。此外，所述油或脂可含有食品相容性固體潤滑劑，如ptfe，bn，焦磷酸鈉，氧化鋅，氧化鎂，焦磷酸鋅，硫代硫酸鈉，碳酸鎂，碳酸鈣，硬脂酸鈣，硫化鋅或其混合物。實際的試驗顯示的是，根據(jù)本發(fā)明的高溫油或高溫脂至最高250°c的溫度不具有或者具有可忽略的分解現(xiàn)象。將其理解為，少于10%的潤滑劑分解。根據(jù)本發(fā)明的高溫油或高溫脂可含有作為另一種食品相容性基礎(chǔ)油的油，其選自礦物油，脂族羧酸酯和二羧酸酯，脂肪酸甘油三酯和/或聚-α-烯烴。在一個特別的實施方式中，根據(jù)本發(fā)明的高溫油或高溫脂含有長鏈酯，其中優(yōu)選地，長鏈酯的主要組成部分通過選自向日葵油，菜籽油，蓖麻油，亞麻油，玉米油，薊油，大豆油，亞麻籽油，花生油，“l(fā)esqueralle”油，棕櫚油，橄欖油或前述的油的混合物的天然油為起始的化學(xué)或酶方法來獲得。實際的試驗顯示的是，根據(jù)本發(fā)明的高溫油或高溫脂由于其物理和化學(xué)性質(zhì)而可以優(yōu)異地用于加工食品的工作設(shè)備的潤滑。由于其良好的耐熱性，它也可用于高達260°c的高的使用溫度中，優(yōu)選在150至250°c的溫度中，例如在烤箱中的鏈。本發(fā)明還涉及一種用于制備上述高溫油或高溫脂的方法，其中，將基礎(chǔ)油和添加劑彼此混合?，F(xiàn)借助于下文的實施例更加詳細地闡釋本發(fā)明。實施例1至7用于食品工業(yè)的根據(jù)本發(fā)明的高溫油的制備將兩種偏苯三酸酯預(yù)置在攪拌鍋爐中。在100°c時，在攪拌下向其中添加聚異丁烯和任選地另一種油。隨后，攪拌該混合物1h，以便獲得均勻的混合物。將所述抗磨損添加劑和抗氧化劑在60°c下在攪拌下添加到鍋爐中。在大約1小時后，可將制成的油填入到所設(shè)置的容器中。高溫油的組成：表1示出了高溫油的組成和在油完全蒸發(fā)后的依賴于聚異丁烯的所添加的量的油殘留物的可再溶解性。表14=在完全蒸發(fā)后可很好溶解的殘留物，3=在完全蒸發(fā)后可良好溶解的殘留物，2=在完全蒸發(fā)后可部分溶解的殘留物，1=在完全蒸發(fā)后不可溶解的殘留物。所有的數(shù)據(jù)用重量百分比表示。剩余部分通過添加添加劑，尤其是胺類和/或酚類抗氧化劑，防腐蝕添加劑，抗磨損添加劑ep/aw以及金屬鈍化劑得出至100重量百分比。這些結(jié)果顯示的是，在40°c下至最多292.7mm2/s的運動粘度可行的是，用新油再溶解在完全蒸發(fā)后產(chǎn)生的殘留物。按照實施例1的組成顯示了關(guān)于粘度和可再溶解性的最好的性質(zhì)。下文的實施例8至10相比于比較例1至3顯示了根據(jù)本發(fā)明的食品相容性高溫油的關(guān)于可溶解性的優(yōu)異的性質(zhì)，當(dāng)使用不同的組分a）作為油時。實施例8至10油的組成（所有的數(shù)據(jù)用重量百分比表示）表2表3表4實施例10比較例3偏苯三酸酯10.052.65偏苯三酸酯20.044.0長鏈酯140.40.0長鏈酯223.250.0氫化的pib33.000.0胺類抗氧化劑0.50.5酚類抗氧化劑1.51.5抗磨損ep/wa1.01.0防腐蝕0.250.25金屬鈍化劑0.10.1可溶解性很好（4）差（1）在下表5中示例性描述了根據(jù)本發(fā)明的食品相容性高溫脂。表5實施例11實施例12實施例13實施例14實施例15實施例16偏苯三酸酯146.30.046.339.046.346.3偏苯三酸酯217.10.017.120.017.717.7長鏈酯10.038.40.00.00.00.0長鏈酯20.025.60.00.00.00.0烷基化萘0.00.00.00.00.00.0完全氫化的pib25.025.025.025.025.025.0抗氧化劑1.01.01.01.01.01.0增稠劑10.610.010.615.010.010.0為了確定可再溶解性，在250°c下控溫試樣72小時。殘留物用脂樣品的各自的基礎(chǔ)油再溶解。在所有的實施例中，可再溶解性是良好的。在實施例11至16中所使用的增稠劑指的是li-絡(luò)合物（實施例11和12），al-絡(luò)合物（實施例13），膨潤土（實施例14），ca-單一物(einfach)（實施例15），li-單一物（實施例16）和尿素（實施例17）。延續(xù)表5實施例17偏苯三酸酯146.3偏苯三酸酯218.7長鏈酯10.0長鏈酯20.0烷基化萘0.0完全氫化的pib25.0抗氧化劑1.0增稠劑9.0此外，油剩余物的可再溶解性在兩個不同的溫度（220°c/120h）和（250°c/72h）下完全蒸發(fā)后依賴于兩種偏苯三酸酯（1）和（2）的混合比研究。完全氫化的pib的濃度恒定保持在25重量百分比。會意外地發(fā)現(xiàn)的是，對于這兩種溫度，可再溶解性依賴于該兩種偏苯三酸酯的混合比。在0.02的混合比時，也即在異c13偏苯三酸酯相比于異c10酯的高的份額時，殘留物不再能夠用新油來溶解，但是該可溶解性隨著異c10偏苯三酸酯含量的增大而顯著升高，如可從圖1得出。在1:1的混合比時，達到飽和點。在表6中也示出了所述值。表64=在完全蒸發(fā)后可很好溶解的殘留物，3=在完全蒸發(fā)后可良好溶解的殘留物，2=在完全蒸發(fā)后可部分溶解的殘留物，1=在完全蒸發(fā)后不可溶解的殘留物。因而可顯示的是，殘留物的可溶解性不僅依賴于聚異丁烯的氫化度，而且依賴于該兩種酯的混合比。該兩種酯必須在組合中使用，以便確保高溫油的h1能力?？梢宰杂蛇x擇混合比，優(yōu)選的范圍開始自1:1混合。尤其優(yōu)選的是87.12（異c10/異c13）的比例。前述的食品相容性高溫油和高溫脂也可用于潤滑工作設(shè)備，該工作設(shè)備經(jīng)受關(guān)于對潤滑劑的要求的類似的限制。它們包括化妝品工業(yè)和制藥工業(yè)以及動物飼料工業(yè)。在食品工業(yè)方面，根據(jù)本發(fā)明的高溫潤滑劑可用于在食品加工時潤滑工作設(shè)備，作為液壓油用于食品工業(yè)，用于在食品工業(yè)中的輸送鏈和控制鏈，以及用于加工谷物、面粉和動物飼料的裝置以及用于烤箱。在幾個應(yīng)用中，以噴霧形式的使用是有利的。當(dāng)前第1頁12