一種脫除油漿中催化劑粉末和油漿溶劑萃取的組合方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種脫除油漿中催化劑粉末和油漿溶劑萃取的組合方法。這個方法包括：催化裂化油漿與溶劑混合，攪拌20～40min，加熱至100-200℃，抽濾或離心分離出固體催化劑粉末，得到的混合液再加入溶劑，在溫度60-120℃靜置抽提，得抽出液和抽余液，分別蒸餾出溶劑后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化裝置進行催化裂化反應，抽出油可作為燃料油銷售。本發(fā)明無需加入外來溶液或試劑，所用的溶液為萃取分離的溶劑，可以循環(huán)使用，油漿的催化劑粉末脫除率可高達85-98%,分離方法簡單可具有處理量大,處理成本低的優(yōu)點，提高外甩油漿的附加值,適合在石油化工行業(yè)上推廣使用。
【專利說明】一種脫除油漿中催化劑粉末和油漿溶劑萃取的組合方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬涉及到石油加工過程中的一種分離方法，具體涉及一種脫除催化裂化油 漿中催化劑粉末和油漿溶劑萃取的組合方法。 技術背景
[0002] 催化裂化油漿是催化裂化過程中沸點大于350°C的未轉化烴類，其中富含膠質和 浙青質，具有粘度高和密度大的特點。目前，國內(nèi)的催化油漿一般作為廉價的重質燃料油出 廠。近年來，對催化裂化油漿性質及其合理利用技術進行了大量研究。這些研究主要涉及 將催化油漿與煉油工藝組合以合理利用催化裂化油漿，或是根據(jù)催化裂化油漿的組成上的 特征進行生產(chǎn)化工產(chǎn)品的利用技術研究，以取得催化油漿高附加值的產(chǎn)品，確定油漿深加 工方案。由于油漿中含有30%?50%的飽和烴，這部分飽和烴又是優(yōu)質的催化裂化原料；同 時油漿中的芳烴達50%以上，芳烴是一種極有價值的化工產(chǎn)品，能夠進一步深加工生產(chǎn)附 加值較高的產(chǎn)品，產(chǎn)品用途廣泛，市場前景廣闊。因此催化油漿作為廉價的重質燃料油燒掉 是非?？上У?，對其開發(fā)利用，將會給煉油企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益。
[0003] 催化裂化油漿中含有一定量的催化劑固體粉末，限制其在生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品方面 的應用，這部分油漿大多作為燃料油出售，也必須有效降低油漿中的催化劑粉末含量，否 貝1J，固體粉末會使加熱爐火嘴磨損，并且使加熱爐管表面嚴重積灰，熱效率下降，能耗增加。 因此，必須采取措施，脫除催化裂化油漿中的固體催化劑粉末。由于燃料油的價格比較低， 給企業(yè)帶來一定的效益損失。針對以上問題，開展催化裂化油漿回收利用技術研究，通過溶 劑稀釋過濾，去除催化劑固體粉末，經(jīng)溶劑萃取分離可把油漿中多環(huán)重質芳香烴與飽和烴 分離出來，一方面得到飽和烴含量高、質量好的抽余油，達到催化裂化原料使用要求，另一 方面可以獲得富含芳香烴的抽出油，可作為重交浙青調(diào)和組分或作為橡膠填充油出廠。
[0004] CNl 136294C公開了在催化油漿中加入絮凝劑在80?KKTC下絮凝沉降16?48 小時，分離出上層清液，下層絮凝液在80?KKTC下離心分離5?20分鐘，得到離心清液。 CN1958738A公開了將輕質溶劑油與催化裂化油漿混合，配成密度小于水的混合油，將含有 破乳劑和絮凝劑的水與混合油分別預熱后混合，破乳，將富集了催化劑粉末的下層水分出。 上述加入的沉降助劑、破乳劑等助劑可提高催化劑粉末沉降的效果及縮短沉降時間。采用 加助劑脫除油漿中催化劑粉末的方式，不可避免地將各種助劑帶入油漿中，會影響催化裂 化油漿的進一步加工。
[0005] 專利201010613973. 4公開了一種脫除催化裂化油漿中催化劑粉末的方法，催化 裂化油漿與芳香烴溶劑沉降分離，溶劑精制油溶液從塔頂流出，經(jīng)回收系統(tǒng)回收溶劑后得 到精制的催化裂化油漿，攜帶催化裂化催化劑粉末的溶劑精制殘余油從抽提塔底部排出。 該方法為溶劑稀釋的方法，芳香烴溶劑降低了油漿的粘度，然后利用沉降方法脫出粉末，該 方法使用的溶劑只能作為稀釋劑，對油漿的后序加工沒有作用，而且溶劑回收需要設備和 能量會增加處理成本。
[0006] 專利200810023335. X公開了一種用于催化裂化油漿的分離方法，該方法可以同 時脫除固體催化劑顆粒的液固分離及飽和烴和芳烴之間的液液分離，該方法加入酰胺溶劑 使油漿中飽和烴和芳烴分離，將固體顆粒轉入飽和烴中，雖然分離是一步完成，但是固體粉 末并沒有完全分離，只是轉移入飽和烴組分中，沒有徹底排放掉這部分固體顆粒。如果飽和 烴組分返回催化裂化裝置，由于這部分的固體顆粒與原裝置使用的催化劑相比粒度較小， 會對裝置造成影響。因此需要一種方法能夠徹底的排出催化劑粉末，這樣才能避免對裝置 的不良影響。
[0007] 本發(fā)明采用將油漿的催化劑粉末分離與溶劑萃取工藝組合到一起，完成固液分離 的同時，也完成了液液分離。固液分離采用通用的過濾和離心裝置，操作溫度不超過150°C， 催化劑粉末分離效率高，可以分離出85-98%的固體粉末，對溶劑萃取沒有影響，溶劑萃取 采用的是煉油廠通用的糠醛萃取裝置，無需要改造，節(jié)約設備投資。本方法無需加入額外的 沉降助劑、破乳劑等助劑，避免將各種助劑帶入油漿中，影響催化裂化油漿的進一步加工。
[0008] 催化裂化油漿粘度較大，固體粉末與油漿直接進行分離較困難，需要特殊的設備 或者苛刻的條件，加入稀釋溶劑后，溶劑的處理也是問題，增加了設備投資和溶劑的原料成 本。本發(fā)明所常用的溶劑即可以作為稀釋劑也可以作為萃取劑使用，通過調(diào)節(jié)加入的比例 完成油漿與固體粉末的分離和油漿中飽和烴和芳烴的分離。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009] 本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，操作簡便，運行成本低，易于工業(yè)化的一種脫 除催化裂化油漿中催化劑粉末和油漿溶劑萃取的組合方法。
[0010] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為：催化裂化油漿與溶劑混合，攪拌 20?40min，加熱至100-200°C，抽濾或離心分離出固體催化劑粉末，得到的混合液再加入 溶劑，在溫度60-120°C靜置抽提，得抽出液和抽余液，分別蒸餾出溶劑后得到抽出油和抽余 油，抽出油返回催化裂化裝置進行催化裂化反應，抽出油可作為燃料油銷售。
[0011] 本發(fā)明無需加入外來溶液或試劑，所用的溶液為萃取分離的溶劑，可以循環(huán)使用， 油漿的催化劑粉末脫除率可高達85-98%，分離方法簡單可具有處理量大，處理成本低的優(yōu) 點，提高外甩油漿的附加值，適合在石油化工行業(yè)上推廣使用。
【具體實施方式】
[0012] 實施例1. 向500毫升的燒杯加入200g催化裂化油漿原料，加入糠醛200g，加熱至120°C，采用 Φ80πιπι布氏漏斗真空過濾，得到的混合液體中加入400g糠醒，80°C下靜置抽提30min，得 抽出液和抽余液，分別蒸餾出糠醛得到抽出和抽余油。催化裂化油漿原料和過濾后混合液 中的固體催化劑含量見表1，抽出油、抽余油性質見表2。
[0013] 實施例2. 向500毫升的燒杯加入200g催化裂化油漿原料，加入二甲基亞砜100g，加熱至 150°C，采用Φ80πιπι布氏漏斗真空過濾，得到的混合液體中加入500g二甲基亞砜，70°C下 靜置抽提30min，得抽出液和抽余液，分別蒸餾出二甲基亞砜得到抽出和抽余油。催化裂化 油漿原料和過濾后混合液中的固體催化劑含量見表1，抽出油、抽余油性質見表2。
[0014] 實施例3. 向500毫升的燒杯加入200g催化裂化油漿原料，加入環(huán)丁砜400g，加熱至140°C， 采用Φ80mm布氏漏斗真空過濾，得到的混合液體中加入200g環(huán)丁砜，90°C下靜置抽提 30min，得抽出液和抽余液，分別蒸餾出環(huán)丁砜得到抽出和抽余油。催化裂化油漿原料和過 濾后混合液中的固體催化劑含量見表1，抽出油、抽余油性質見表2.
【權利要求】
1. 催化裂化油漿與溶劑混合，攪拌20?40min，加熱至100-200°C，抽濾或離心分離 出固體催化劑粉末，得到的混合液再加入溶劑，在溫度60-120°C靜置抽提，得抽出液和抽余 液，分別蒸餾出溶劑后得到抽出油和抽余油，抽出油返回催化裂化裝置進行催化裂化反應， 抽出油可作為燃料油銷售。
2. 根據(jù)權利1所述的方法，其特征在于，溶劑為糠醛、環(huán)丁砜、二甲基亞砜的一種。
3. 根據(jù)權利1所述的方法，其特征在于，油漿與溶劑比為0. 2-6 :1 ;最優(yōu)比為0. 3-2 :1。
4. 根據(jù)權利1所述的方法，其特征在于，混合液中再加入的溶劑與催化裂化油漿中加 入的溶劑一致，糠醛、環(huán)丁砜、二甲基亞砜的一種。
5. 根據(jù)權利1所述的方法，其特征在于，混合液與溶劑比為0. 2-6 :1 ;最優(yōu)比為0. 5-2 : 1〇
6. 根據(jù)權利1所述的方法，其特征在于，靜置抽提時間為30-60min。
【文檔編號】C10G53/04GK104312620SQ201410589875
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月29日 優(yōu)先權日:2014年10月29日
【發(fā)明者】韓冬云, 曹祖斌, 李佳佳, 姜化寧, 李衛(wèi)東 申請人:遼寧石油化工大學