一種半流體潤(rùn)滑脂及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種半流體潤(rùn)滑脂及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：環(huán)烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、異丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺鹽2-3、氯化石蠟5-10、丁基羥基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸鋇4.5-6.5。本發(fā)明潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的極壓抗磨性與適宜的粘附性，保證極佳的潤(rùn)滑性能，同時(shí)具有良好的可泵性、抗氧化性、防銹防腐性，可以代替齒輪油用于各種低、中速高負(fù)荷的正齒輪、錐齒輪等，且應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單，加脂方便，減少工作量，減少油箱泄漏，換油周期長(zhǎng)，減少設(shè)備維修工作量和潤(rùn)滑油脂的消耗。
【專利說(shuō)明】一種半流體潤(rùn)滑脂及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種半流體潤(rùn)滑脂及其制備方法，屬于潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑脂由礦物油（或合成潤(rùn)滑油）和稠化劑調(diào)制而成，為稠厚的油脂狀半固體，用 于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑作用，降低機(jī)械摩擦，防止機(jī)械磨損的作用，同時(shí)還兼起防止金 屬腐蝕的保護(hù)作用及密封防塵作用；也用于金屬表面，起填充空隙和防止金屬生銹或腐蝕 的作用。其中半流體潤(rùn)滑是潤(rùn)滑脂規(guī)格中的一大類，一般適用于替代大黏度潤(rùn)滑油設(shè)備，可 以節(jié)約能源，減少泄漏，延長(zhǎng)使用壽命。然而目前市場(chǎng)上的半流體潤(rùn)滑脂存在著極壓抗磨性 和粘附性差的缺點(diǎn)，導(dǎo)致其潤(rùn)滑性能不理想，限制了其使用范圍，因此，急需開(kāi)發(fā)一種極壓 抗磨性和粘附性優(yōu)異的的半流體潤(rùn)滑脂。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種極壓抗磨性和粘附性優(yōu)異的半 流體潤(rùn)滑脂及其制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種半流體潤(rùn)滑脂，由以下重量份的原料制成：環(huán)烷基油40-50、氟素脂15-25、乙二 醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、異丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林4-7、松香甘 油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺鹽2-3、氯化石蠟5-10、丁基羥基茴香醚1-2、二壬基萘磺酸鋇 4. 5-6· 5〇
[0005] -種半流體潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟： (1) 取環(huán)烷基油重量的50-55%加入到反應(yīng)釜中，1000-1500r/min攪拌升溫至 100-1KTC時(shí)，加入聚丁烯、異丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸鋇，然后1400-1800r/min 攪拌升溫至130-150°C停止攪拌，得混合料A ; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反應(yīng)釜中，800-1200r/min攪拌升溫至95-105°C時(shí)，加入 椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1000-1500r/min攪拌升溫至120-140°C停止攪 拌，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，500-1000r/min攪拌10-15min，然后 加入氯化石蠟以及余下的環(huán)烷基油，1200-1600r/min攪拌4-8min，最后加入苯三唑脂肪酸 胺鹽、丁基輕基茴香醚，1000 _1500r/min攪拌3_6min ; (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過(guò)濾，包裝，即得成品。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明潤(rùn)滑脂具有優(yōu)異的極壓抗磨性與適宜的粘附性，保證極佳的潤(rùn)滑性能，同時(shí)具 有良好的可泵性、抗氧化性、防銹防腐性，可以代替齒輪油用于各種低、中速高負(fù)荷的正齒 輪、錐齒輪等，且應(yīng)用工藝簡(jiǎn)單，加脂方便，減少工作量，減少油箱泄漏，換油周期長(zhǎng)，減少設(shè) 備維修工作量和潤(rùn)滑油脂的消耗。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 實(shí)施例1 一種半流體潤(rùn)滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：環(huán)烷基油40、氟素脂15、乙二醇4、聚 丁烯5、椰油酰二乙醇胺3、異丁烯三乙氧基硅烷2、凡士林4、松香甘油酯3、苯三唑脂肪酸胺 鹽2、氯化石蠟5、丁基羥基茴香醚1、二壬基萘磺酸鋇4. 5。
[0008] -種半流體潤(rùn)滑脂的制備方法，包括以下步驟： (1) 取環(huán)烷基油重量的55%加入到反應(yīng)釜中，1200r/min攪拌升溫至105°C時(shí)，加入聚丁 烯、異丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸鋇，然后1600r/min攪拌升溫至140°C停止攪拌，得 混合料A; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反應(yīng)釜中，lOOOr/min攪拌升溫至95°C時(shí)，加入椰油酰二 乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1200r/min攪拌升溫至130°C停止攪拌，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，800r/min攪拌12min，然后加入氯化 石錯(cuò)以及余下的環(huán)燒基油，1400r/min攪拌6min，最后加入苯三唑脂肪酸胺鹽、丁基輕基茴 香醚，1200r/min 攬拌 4min ; (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過(guò)濾，包裝，即得成品。
[0009] 實(shí)施例2 一種半流體潤(rùn)滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：環(huán)烷基油45、氟素脂20、乙二醇6、聚 丁烯7、椰油酰二乙醇胺4. 5、異丁烯三乙氧基硅烷3、凡士林5、松香甘油酯4. 5、苯三唑脂肪 酸胺鹽2. 5、氯化石蠟8、丁基羥基茴香醚1. 5、二壬基萘磺酸鋇5. 5。
[0010] 制備方法同實(shí)施例1。
[0011] 實(shí)施例3 一種半流體潤(rùn)滑脂，由以下重量（kg)的原料制成：環(huán)烷基油50、氟素脂25、乙二醇8、聚 丁烯10、椰油酰二乙醇胺6、異丁烯三乙氧基硅烷4、凡士林7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪 酸胺鹽3、氯化石蠟10、丁基羥基茴香醚2、二壬基萘磺酸鋇6. 5。
[0012] 制備方法同實(shí)施例1。
[0013] 上述實(shí)施例1-3制得的半流體潤(rùn)滑脂的性能檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。
[0014] 表1實(shí)施例1-3制得的半流體潤(rùn)滑脂的性能檢測(cè)結(jié)果
【權(quán)利要求】
1. 一種半流體潤(rùn)滑脂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：環(huán)烷基油40-50、氟素 脂15-25、乙二醇4-8、聚丁烯5-10、椰油酰二乙醇胺3-6、異丁烯三乙氧基硅烷2-4、凡士林 4-7、松香甘油酯3-5、苯三唑脂肪酸胺鹽2-3、氯化石蠟5-10、丁基羥基茴香醚1-2、二壬基 萘磺酸鋇4. 5-6. 5。
2. -種如權(quán)利要求1所述的半流體潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下步驟： (1) 取環(huán)烷基油重量的50-55%加入到反應(yīng)釜中，1000-1500r/min攪拌升溫至 100-1KTC時(shí)，加入聚丁烯、異丁烯三乙氧基硅烷、二壬基萘磺酸鋇，然后1400-1800r/min 攪拌升溫至130-150°C停止攪拌，得混合料A ; (2) 取氟素脂、乙二醇加入到反應(yīng)釜中，800-1200r/min攪拌升溫至95-105°C時(shí)，加入 椰油酰二乙醇胺、凡士林、松香甘油酯，然后1000-1500r/min攪拌升溫至120-140°C停止攪 拌，得混合料B ; (3) 將上述制得的混合料A和混合料B混合均勻，500-1000r/min攪拌10-15min，然后 加入氯化石蠟以及余下的環(huán)烷基油，1200-1600r/min攪拌4-8min，最后加入苯三唑脂肪酸 胺鹽、丁基輕基茴香醚，1000 _1500r/min攪拌3_6min ; (4) 將步驟（3)得到的混合料研磨，過(guò)濾，包裝，即得成品。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104312682SQ201410587329
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】任新年 申請(qǐng)人:任新年