的方法及裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種基于水合物法分離沼氣中CO2的方法及裝置，所述裝置包括有氣體增壓泵、氣體冷卻器、水合物反應(yīng)釜、水合物漿液加熱器、液體增壓泵、液體冷卻器、氣相色譜儀、數(shù)據(jù)采集及處理單元以及閥門(mén)和管路；所述水合物反應(yīng)釜內(nèi)部鍍鈦層，避免水合物越來(lái)越多的聚集在反應(yīng)釜壁面上，解決了水合物分離氣體中水合物漿液在反應(yīng)釜中聚集從而循環(huán)不暢的問(wèn)題；所述水合物反應(yīng)釜采用外部夾套制冷和內(nèi)部盤(pán)管制冷雙重制冷方法，同時(shí)外面包覆保溫材料層，既能保證水合物反應(yīng)過(guò)程中大的制冷環(huán)境，減少熱量散失，又能使得水合物反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝更簡(jiǎn)單，更節(jié)能，針對(duì)沼氣的分離效果更好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于水合物法分離沼氣中CO2的方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及混合氣體分離【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種基于水合物法分離沼氣中CO2的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]沼氣是有機(jī)物質(zhì)在厭氧條件下，經(jīng)過(guò)微生物的發(fā)酵作用而生成的一種混合氣體，一般含甲烷50?70%，其余為二氧化碳和少量的氮、氫和硫化氫等。其特性與天然氣相似，是一種極具應(yīng)用前景的新能源，其開(kāi)發(fā)利用是解決能源緊張形勢(shì)下農(nóng)村能源供應(yīng)問(wèn)題的有效舉措，因此，它的發(fā)展日益受到國(guó)家的重視
[0003]沼氣中的CO2,&5等酸性氣體在沼氣利用中常常有不利的影響，因此需要去除。目前常用的沼氣中去除雜質(zhì)氣體的方法主要有壓縮分離液態(tài)CO2法，膜分離法等。但是，壓縮分離的方法能耗比較高，而膜分離方法工藝比較繁復(fù)，同時(shí)對(duì)CH4的消耗量也比較大。
[0004]天然氣水合物氣體分離技術(shù)是一種有效分離不同種類(lèi)氣體的途徑。它是利用不同氣體客體分子形成水合物所需要的相平衡條件以及難易程度的不同，使某種氣體分子與水反應(yīng)生成水合物，而不反應(yīng)的氣體留在氣相中，以達(dá)到氣體分離的效果。該方法裝置簡(jiǎn)單，反應(yīng)條件溫和，操作方便，CO2吸收速率高，分離后沼氣純度高，而且水溶液能夠重復(fù)循環(huán)利用，對(duì)環(huán)境比較友好。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種基于水合物法分離沼氣中CO2的方法及裝置。
[0006]本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的:
[0007]—種基于水合物法分離沼氣中CO2的裝置，包括有用于將沼氣增壓至預(yù)定壓力的氣體增壓泵、冷卻至預(yù)定溫度的氣體冷卻器、水合物反應(yīng)釜、水合物漿液加熱器、液體增壓泵、液體冷卻器、氣相色譜儀、數(shù)據(jù)采集及處理單元以及閥門(mén)和管路；
[0008]所述水合物反應(yīng)釜壁面采用夾套結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為制冷劑夾層、保溫材料層，所述制冷劑夾層內(nèi)循環(huán)有制冷劑，溫度采用外部恒溫水浴控制設(shè)定；所述水合物反應(yīng)釜釜體內(nèi)部鍍有鈦層，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有制冷盤(pán)管；所述水合物反應(yīng)釜釜體頂端法蘭連接有釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有氣體排空以及收集閥門(mén)、監(jiān)測(cè)水合物反應(yīng)釜內(nèi)氣相壓力的壓力傳感器和分別檢測(cè)水合物反應(yīng)釜內(nèi)氣相溫度和液相溫度的溫度傳感器；所述水合物反應(yīng)釜上端設(shè)有溶液噴淋裝置；所述水合物反應(yīng)釜下端設(shè)有機(jī)械攪拌裝置、氣體進(jìn)口、抽真空閥門(mén)和跟水合物漿液加熱器連通的水合物漿液出口 ；所述氣體進(jìn)口處安裝了單向閥門(mén)；
[0009]所述數(shù)據(jù)采集及處理單元包括數(shù)據(jù)采集儀、跟所述數(shù)據(jù)采集處理儀連接的溫度傳感器和壓力傳感器；所述溫度傳感器分別用于監(jiān)測(cè)所述氣體冷卻器、水合物反應(yīng)釜?dú)庖合?、水合物漿液加熱器、液體冷卻器的溫度、所述壓力傳感器用于監(jiān)測(cè)所述水合物反應(yīng)釜壓力；
[0010]所述氣體增壓泵經(jīng)由氣體冷卻器跟水合物反應(yīng)釜?dú)怏w進(jìn)口連通；所述水合物反應(yīng)釜釜蓋上設(shè)有的氣體收集閥門(mén)連接有氣體干燥器和氣相色譜儀；所述水合物反應(yīng)釜下端設(shè)有的水合物漿液出口依次連接有水合物漿液加熱器、液體增壓泵和液體冷卻器、水合物反應(yīng)釜上端設(shè)有的進(jìn)液口，形成一個(gè)回路。
[0011]所述水合物反應(yīng)釜由耐高壓的不銹鋼制成，所述制冷劑夾層內(nèi)循環(huán)有制冷劑，對(duì)水合物反應(yīng)釜釜內(nèi)物質(zhì)進(jìn)行降溫或升溫，降溫和升溫過(guò)程以及制冷溫度采用外部終端控制設(shè)定。
[0012]所述水合物反應(yīng)釜壁面的保溫材料層，盡量使熱量散失達(dá)到最小。所述水合物反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有制冷盤(pán)管，以增加水合物反應(yīng)過(guò)程中的制冷量。
[0013]所述釜體內(nèi)部鍍有鈦層以增加壁面疏水性，避免水合物漿在反應(yīng)釜壁面生成。
[0014]所述溶液噴淋裝置，將水溶液均勻向水合物反應(yīng)釜內(nèi)噴灑，增大溶液與氣體的接觸面積。
[0015]所述水合物反應(yīng)釜側(cè)面設(shè)有視窗，能夠監(jiān)測(cè)水合物反應(yīng)的整個(gè)過(guò)程。
[0016]所述水合物漿液加熱器用來(lái)加熱分解來(lái)自所述水合物反應(yīng)釜底部的水合物漿液，分解后的co2氣體通過(guò)閥門(mén)排出，收集后用作工業(yè)原料，剩余的水溶液則通過(guò)液體增壓泵增壓后輸送至液體冷卻器中冷卻至反應(yīng)釜設(shè)置溫度后進(jìn)入水合物反應(yīng)釜。
[0017]所述氣體冷卻器、水合物反應(yīng)釜、水合物漿液加熱器和液體冷卻器分別通過(guò)恒溫水浴控制溫度。
[0018]本發(fā)明還提供一種基于水合物法分離沼氣中C02的方法，利用上述裝置，包括以下步驟:
[0019]a、將原料沼氣通過(guò)氣體增壓泵增壓至2_5MPa，并通入氣體冷卻室降溫至273-280K，然后將氣體通入抽真空后的水合物反應(yīng)釜中，通過(guò)單向截止閥保證氣體不回流，釜內(nèi)溫度通過(guò)恒溫水浴控制在273-280K之間，壓力控制在2-5MPa之間；同時(shí)，將水合物生成所需的質(zhì)量濃度為0-40%的含促進(jìn)劑水溶液通過(guò)噴淋裝置向反應(yīng)釜?dú)庀嘀芯鶆驀姙?，開(kāi)啟反應(yīng)釜下端機(jī)械攪拌裝置，促使水溶液與氣體充分接觸發(fā)生水合物反應(yīng)，所述噴淋溶液的總量達(dá)到反應(yīng)釜3/4的體積；
[0020]b、待水合物反應(yīng)結(jié)束后，排出生成的水合物漿液，并通過(guò)水合物漿液加熱器加熱分解生成的水合物，通過(guò)閥門(mén)將水合物收集的co2等酸性氣體排出，同時(shí)回收得到的水溶液經(jīng)過(guò)液體增壓泵增壓后送往液體冷卻器中降溫后再次送往水合物反應(yīng)釜中重復(fù)利用；水合物反應(yīng)釜中剩余氣體經(jīng)過(guò)干燥后，用氣相色譜儀分析氣體組分，若符合用氣要求則直接輸出，若不符合則重新循環(huán)通入水合物反應(yīng)釜反應(yīng)直到符合要求。
[0021]所述噴淋溶液的總量達(dá)到反應(yīng)釜3/4的體積，使得水合物漿的濃稠度下降，最利于co2氣體的分離，且最利于水合物漿的輸運(yùn)，避免水合物在反應(yīng)釜內(nèi)結(jié)塊聚集。
[0022]本發(fā)明的有益效果如下:
[0023]1、所述水合物反應(yīng)釜內(nèi)部鍍鈦層，避免水合物越來(lái)越多的聚集在反應(yīng)釜壁面上，解決了以往的水合物分離氣體中水合物漿液在反應(yīng)釜中聚集從而循環(huán)不暢的問(wèn)題；
[0024]2、本發(fā)明水合物反應(yīng)釜采用外部夾套制冷和內(nèi)部盤(pán)管制冷雙重制冷方法，同時(shí)外面包覆保溫材料層，其中外部夾套和內(nèi)部盤(pán)管分別制冷，既能保證水合物反應(yīng)過(guò)程中大的制冷環(huán)境，減少熱量散失，又能使得水合物反應(yīng)釜內(nèi)溫度均勻。
[0025]3、水合物反應(yīng)釜底部設(shè)有機(jī)械攪拌裝置，反應(yīng)釜上部設(shè)有溶液噴淋裝置，將攪拌與噴淋結(jié)合，盡可能的增加高壓氣體與水溶液的接觸面積，促進(jìn)水合物的生成。
[0026]4、水合物生成所需的含促進(jìn)劑的水溶液是與水反應(yīng)能生成半籠型水合物的客體分子與表面活性劑的混合水溶液，這種混合溶液既能有效降低水合物生成所需要的溫度和壓力條件，還能促進(jìn)水合物的生成和氣體的分離，又對(duì)環(huán)境不造成大的危害，不腐蝕反應(yīng)釜。
[0027]5、水合物反應(yīng)后生成的水合物漿液通過(guò)閥門(mén)排出反應(yīng)釜，然后經(jīng)過(guò)加熱使其分離成氣體和水溶液，并分別進(jìn)行回收，氣體可以用作工業(yè)原料，水溶液可以重復(fù)再利用。
[0028]6、水合物反應(yīng)釜?dú)怏w出口連接氣相色譜儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)釜內(nèi)氣體中CH4, CO2以及H2S的含量，只要?dú)怏w組分達(dá)到用氣的標(biāo)準(zhǔn)，可以隨時(shí)輸出氣體。
[0029]總之，本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工藝更簡(jiǎn)單，更節(jié)能，針對(duì)沼氣(CO2含量比較高)的分離效果更好。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
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[0030]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖2是水合物反應(yīng)釜的剖面圖；
[0032]其中，1.氣體增壓泵，2.壓力表，3.溫度傳感器，4.恒溫水浴，5.氣體冷卻器，6.單向截止閥，7.壓力傳感器，8.溫度傳感器，9.溫度傳感器，10.數(shù)據(jù)采集儀，11.水合物反應(yīng)釜，12.視窗，13.真空泵14.進(jìn)液管，15.恒溫水浴，16.水合物漿液加熱器，17.恒溫水浴，18.溫度傳感器，19.液體增壓泵，20.液體冷卻器，21.溫度傳感器，22.氣體干燥器，23.氣相色譜儀，24.制冷劑進(jìn)出口，25.保溫材料層，26.制冷盤(pán)管進(jìn)出口，27.反應(yīng)釜支架，28.機(jī)械攪拌裝置，29.制冷盤(pán)管，30.制冷劑夾層，31.溶液噴淋裝置，32.連接法蘭；V1-V10.閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
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[0033]以下是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制。
[0034]一種基于水合物法分離沼氣中CO2的裝置，如圖1所示，包括有用于將沼氣增壓至預(yù)定壓力的氣體增壓泵1、冷卻至預(yù)定溫度的氣體冷卻器5、水合物反應(yīng)釜11、水合物漿液加熱器16、液體增壓泵19、液體冷卻器20、氣相色譜儀23、數(shù)據(jù)采集及處理單元以及閥門(mén)Vl-VlO和管路；
[0035]如圖2所示，所述水合物反應(yīng)釜11壁面采用夾套結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為制冷劑夾層30、保溫材料層25，所述制冷劑夾層30內(nèi)循環(huán)有制冷劑，制冷溫度采用外部恒溫水浴15控制設(shè)定；所述水合物反應(yīng)釜11釜體內(nèi)部鍍有鈦層，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有制冷盤(pán)管29 ;所述水合物反應(yīng)釜11釜體頂端通過(guò)連接法蘭32法蘭連接有釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有氣體排空以及收集閥門(mén)V7、監(jiān)測(cè)水合物反應(yīng)釜11內(nèi)氣相壓力的壓力傳感器7和分別檢測(cè)水合物反應(yīng)釜11內(nèi)氣相溫度和液相溫度的溫度傳感器8、9 ;所述水合物反應(yīng)釜11上端設(shè)有溶液噴淋裝置31 ;所述水合物反應(yīng)釜11下端設(shè)有機(jī)械攪拌裝置28、氣體進(jìn)口、抽真空閥門(mén)和跟水合物漿液加熱器16連通的水合物漿液出口 ；所述氣體進(jìn)口處安裝了單向閥門(mén)6 ；
[0036]所述數(shù)據(jù)采集及處理單元包括數(shù)據(jù)采集儀10、跟所述數(shù)據(jù)采集處理儀10連接的溫度傳感器3、8、9、18、21和壓力傳感器7 ;所述溫度傳感器3、8、9、18、21分別用于監(jiān)測(cè)所述氣體冷卻器5、水合物反應(yīng)釜11氣液相、水合物漿液加熱器16、液體冷卻器20的溫度；
[0037]所述氣體增壓泵1經(jīng)由氣體冷卻器5跟水合物反應(yīng)釜11氣體進(jìn)口連通；所述水合物反應(yīng)釜11釜蓋上設(shè)有的氣體收集閥門(mén)連接有氣體干燥器22和氣相色譜儀23 ;所述水合物反應(yīng)釜11下端設(shè)有的水合物漿液出口依次連接有水合物漿液加熱器16、液體增壓泵19和液體冷卻器20、水合物反應(yīng)釜11上端設(shè)有的進(jìn)液口，形成一個(gè)回路。
[0038]利用上述裝置基于水合物法分離沼氣中C02的方法如下:
[0039]1.打開(kāi)閥門(mén)VI，將原料氣通入增壓泵1中增壓至一定壓力(根據(jù)原料沼氣中CH4的含量不同，壓力范圍介于2-5MPa之間)，壓力數(shù)值通過(guò)壓力表2讀取。然后開(kāi)啟閥門(mén)V2，將增壓后的原料氣通入氣體冷卻器5中冷卻至273-280K，氣體冷卻器5通過(guò)恒溫水浴4降溫，溫度通過(guò)溫度傳感器3控制。
[0040]2.打開(kāi)閥門(mén)V3，利用真空泵13將水合物反應(yīng)釜抽真空，將冷卻后的高壓原料氣經(jīng)單向截止閥6通入水合物反應(yīng)釜11中，利用恒溫水浴15和反應(yīng)釜內(nèi)制冷盤(pán)管26將反應(yīng)釜溫度降低至合適溫度(溫度范圍介于273-280K之間)，反應(yīng)過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)壓力數(shù)值由壓力傳感器7采集，氣相溫度和液相溫度分別由溫度傳感器8和9采集，采集數(shù)值通過(guò)數(shù)據(jù)采集儀10收集。
[0041]3.反應(yīng)釜溫度降低至設(shè)定溫度后，打開(kāi)反應(yīng)釜溶液噴淋裝置31和機(jī)械攪拌裝置28，使水溶液與高壓原料氣充分接觸反應(yīng)生成水合物。
[0042]4.當(dāng)水合物反應(yīng)結(jié)束后，即壓力傳感器數(shù)值7不再發(fā)生變化時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)V4，將生成的水合物漿輸送到溶液加熱器16中進(jìn)行加熱，溶液加熱器溫度由恒溫水浴17控制，設(shè)定在300K，以充分分解水合物漿。分解后的C02氣體通過(guò)閥門(mén)V5排出，進(jìn)行收集，可以進(jìn)一步用作工業(yè)原料。剩余的水溶液則通過(guò)液體增壓泵19進(jìn)行增壓后輸送至液體冷卻器20中冷卻至反應(yīng)釜設(shè)置溫度后繼續(xù)通過(guò)閥門(mén)V6和進(jìn)液管14進(jìn)入水合物反應(yīng)釜中參與反應(yīng)。
[0043]5.打開(kāi)閥門(mén)V8，將反應(yīng)釜內(nèi)的提純氣體經(jīng)過(guò)干燥器22進(jìn)行干燥，然后利用氣相色譜儀23對(duì)氣體進(jìn)行成分分析，當(dāng)CH4組分含量達(dá)到要求時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)V9，將氣體通過(guò)三向閥V10輸出，當(dāng)雜質(zhì)氣體含量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則將氣體再次進(jìn)行循環(huán)。
[0044]實(shí)施例1
[0045]取原料氣樣，其中CH4含量為60 %，C02含量為40 %，選取質(zhì)量濃度為300ppm的SDS水溶液，反應(yīng)釜溫度為278K，壓力為5MPa時(shí)，反應(yīng)30min后，反應(yīng)釜?dú)庀嘀蠧H4的含量提高到90.8 %，C02的含量為9.2%，再經(jīng)過(guò)一次循環(huán)后，反應(yīng)釜?dú)庀嘀蠧H4的含量為97.1%，C02的含量為2.9%。
[0046]實(shí)施例2
[0047]取原料氣樣，其中CH4含量為50%，C02含量為50%，選取質(zhì)量濃度為0.05%的TBAB水溶液，反應(yīng)釜溫度為276K，壓力為3.5MPa時(shí)，反應(yīng)30min后，反應(yīng)釜?dú)庀嘀蠧H4的含量為88.8 %，C02的含量為11.2%，將水合物分解后，原料氣再經(jīng)過(guò)2次循環(huán)后，反應(yīng)釜?dú)庀嘀蠧H4的含量為95.3%, C02的含量為4.7%。
[0048]實(shí)施例3
[0049]取原料氣樣，其中CH4含量為40%，C02含量為59%，H2S含量為1%，選取質(zhì)量濃度為1 %的THF和lOOppm的SDS混合水溶液，反應(yīng)釜溫度為278K，壓力為2.5MPa，反應(yīng)lh后，反應(yīng)釜內(nèi)氣相中CH4含量為85.5%，C02含量為13.9%，H2S含量為0.6%，經(jīng)過(guò)3次循環(huán)后，CH4含量為95.2%, C02含量為4.2%, H2S含量為0.4%,
【權(quán)利要求】
1.一種基于水合物法分離沼氣中CO2的裝置，其特征在于，包括有用于將沼氣增壓至預(yù)定壓力的氣體增壓泵(I)、冷卻至預(yù)定溫度的氣體冷卻器(5)、水合物反應(yīng)釜(11)、水合物漿液加熱器(16)、液體增壓泵(19)、液體冷卻器(20)、氣相色譜儀(23)、數(shù)據(jù)采集及處理單元以及閥門(mén)(Vl-VlO)和管路； 所述水合物反應(yīng)釜(11)壁面采用夾套結(jié)構(gòu)，由內(nèi)到外依次為制冷劑夾層(30)、保溫材料層(25)，所述制冷劑夾層(30)內(nèi)循環(huán)有制冷劑，制冷溫度采用外部恒溫水浴(15)控制設(shè)定；所述水合物反應(yīng)釜(11)釜體內(nèi)部鍍有鈦層，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有制冷盤(pán)管(29);所述水合物反應(yīng)釜(11)釜體頂端法蘭連接有釜蓋，所述釜蓋上設(shè)有氣體排空以及收集閥門(mén)(V7)、監(jiān)測(cè)水合物反應(yīng)釜(11)內(nèi)氣相壓力的壓力傳感器(7)和分別檢測(cè)水合物反應(yīng)釜(11)內(nèi)氣相溫度和液相溫度的溫度傳感器(8、9);所述水合物反應(yīng)釜(11)上端設(shè)有溶液噴淋裝置(31)；所述水合物反應(yīng)釜(11)下端設(shè)有機(jī)械攪拌裝置(28)、氣體進(jìn)口、抽真空閥門(mén)和跟水合物漿液加熱器(16)連通的水合物漿液出口 ；所述氣體進(jìn)口處安裝了單向閥門(mén)(6)； 所述數(shù)據(jù)采集及處理單元包括數(shù)據(jù)采集儀(10)、跟所述數(shù)據(jù)采集處理儀(10)連接的溫度傳感器(3、8、9、18、21)和壓力傳感器(7);所述溫度傳感器(3、8、9、18、21)分別用于監(jiān)測(cè)所述氣體冷卻器(5)、水合物反應(yīng)釜(11)氣液相、水合物漿液加熱器(16)、液體冷卻器(20)的溫度； 所述氣體增壓泵(I)經(jīng)由氣體冷卻器(5)跟水合物反應(yīng)釜(11)氣體進(jìn)口連通；所述水合物反應(yīng)釜(11)釜蓋上設(shè)有的氣體收集閥門(mén)連接有氣體干燥器(22)和氣相色譜儀(23)；所述水合物反應(yīng)釜(11)下端設(shè)有的水合物漿液出口依次連接有水合物漿液加熱器(16)、液體增壓泵(19)和液體冷卻器(20)、水合物反應(yīng)釜(11)上端設(shè)有的進(jìn)液口，形成一個(gè)回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于水合物法分離沼氣中CO2的裝置，其特征在于，所述水合物反應(yīng)釜側(cè)面設(shè)有視窗。
3.一種基于水合物法分離沼氣中CO2的方法，其特征在于，利用權(quán)利要求1或2所述裝置，包括以下步驟: a、將沼氣通過(guò)氣體增壓泵增壓至2-5MPa，并通入氣體冷卻室降溫至273-280K，然后將氣體通入抽真空后的水合物反應(yīng)釜中，通過(guò)單向截止閥保證氣體不回流，釜內(nèi)溫度通過(guò)恒溫水浴控制在273-280K之間，壓力控制在2-5MPa之間；同時(shí)，將水合物生成所需的質(zhì)量濃度為0-40 %的含促進(jìn)劑水溶液通過(guò)噴淋裝置向反應(yīng)釜?dú)庀嘀芯鶆驀姙?，開(kāi)啟反應(yīng)釜下端機(jī)械攪拌裝置，促使水溶液與氣體充分接觸發(fā)生水合物反應(yīng)，所述噴淋溶液的總量達(dá)到反應(yīng)釜3/4的體積； b、待水合物反應(yīng)結(jié)束后，排出生成的水合物漿液，并通過(guò)水合物漿液加熱器加熱分解生成的水合物，通過(guò)閥門(mén)將水合物收集的CO2酸性氣體排出，同時(shí)回收得到的水溶液經(jīng)過(guò)液體增壓泵增壓后送往液體冷卻器中降溫后再次送往水合物反應(yīng)釜中重復(fù)利用；水合物反應(yīng)釜中剩余氣體經(jīng)過(guò)干燥后，用氣相色譜儀分析氣體組分，若符合用氣要求則直接輸出，若不符合則重新循環(huán)通入水合物反應(yīng)釜反應(yīng)直到符合要求。
【文檔編號(hào)】C10L3/10GK104403711SQ201410586780
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】臧小亞, 梁德青, 吳能友 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所