一種石蠟基變壓器油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及石油化工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種石蠟基變壓器油及其制備方法，所述石蠟基變壓器油包括Ⅱ類基礎(chǔ)油、芳烴化合物和抗氧化劑，Ⅱ類基礎(chǔ)油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)后分餾制得，Ⅱ類基礎(chǔ)油的芳香碳CA含量小于0.5%；芳烴化合物為單環(huán)芳烴化合物和/或雙環(huán)芳烴化合物，抗氧化劑為T501，Ⅱ類基礎(chǔ)油與芳烴化合物的配比為3:1～500:1，抗氧劑T501的質(zhì)量配比為0.01%～0.08%。石蠟基變壓器油的制備方法包括Ⅱ類基礎(chǔ)油的制備、母液的配制、混合油制備和混合油的后處理等步驟。本發(fā)明的產(chǎn)品具有抗氧化性能優(yōu)異、析氣性能好、成本低廉等特點(diǎn)。
【專利說明】一種石蠟基變壓器油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，特別涉及一種石蠟基變壓器油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 變壓器油是指變壓器、開關(guān)及需要用油作絕緣和傳熱介質(zhì)的類似電氣設(shè)備所使用 的，由石油餾份為原料，經(jīng)精制后得到的未使用的含和不含添加劑的礦物絕緣油。按礦物絕 緣油組成的不同，變壓器油分為石蠟基變壓器油和環(huán)烷基變壓器油兩大類型。
[0003] 石蠟基變壓器油以石蠟基礦油為原料，其鏈烷烴含量超過60%。目前用于調(diào)配石 蠟基變壓器油的礦油基礎(chǔ)油包括按照美國石油學(xué)會(huì)API分類標(biāo)準(zhǔn)的I類基礎(chǔ)油和II類基礎(chǔ) 油，I類基礎(chǔ)油主要采用老三套工藝生產(chǎn)，其工序包括溶劑脫蠟、糠醛精制和白土補(bǔ)充精制， 其硫含量大于〇. 03%，鏈烷烴和環(huán)烷烴的飽和烴含量小于90%，調(diào)制的變壓器油高低溫性、 熱穩(wěn)定性和氧化安定性等性能欠佳。II類基礎(chǔ)油的硫含量小于〇. 03%，包括鏈烷烴和環(huán)烷烴 在內(nèi)的飽和烴含量大于90%。與用I類基礎(chǔ)油調(diào)配的變壓器油相比，采用II類基礎(chǔ)油調(diào)配的 變壓器油具有優(yōu)異的熱和氧化穩(wěn)定性、優(yōu)良的高低溫性能等優(yōu)點(diǎn)，但是析氣性差較差，直接 限制了其的應(yīng)用。環(huán)烷基變壓器油以環(huán)烷基礦油為基礎(chǔ)油，其環(huán)烷烴含量超過50%，其析氣 性能較佳，但是存在氧化安定性能一般的問題，加之環(huán)烷基油資源稀缺，價(jià)格居高不下，直 接限制了其的推廣應(yīng)用。
[0004] 隨著輸變電系統(tǒng)向高電壓、大容量、低損耗的方向發(fā)展，如500kV、750kV和1000kV 超高壓傳輸電纜和高電壓大容量變壓器的相繼投入使用，變壓器油在變壓器的強(qiáng)電場作用 下，變壓器油中的烴類化合物發(fā)生脫氫反應(yīng)的可能性大大提高，將導(dǎo)致電氣設(shè)備的局部擊 穿，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重后果。而市場對(duì)能用于超高壓變壓器的變壓器油需求增大，如何在變壓器 油的性能和成本之中尋求平衡點(diǎn)開發(fā)性能、成本最優(yōu)化特別是析氣性能優(yōu)異的變壓器油產(chǎn) 品具有廣闊的應(yīng)用前景。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中變壓器油中存在的成本和性能無法兼顧的問題，在保證高 低溫性、熱穩(wěn)定性、氧化安定性的前提下，提供一種析氣性能優(yōu)異且成本大大降低的變壓器 油及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明的內(nèi)容為： 一種變壓器油，包括II類基礎(chǔ)油、芳烴化合物和抗氧化劑，包括II類基礎(chǔ)油、芳烴化合 物和抗氧化劑，所述的II類基礎(chǔ)油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過 加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)后分餾制得，所述II類基礎(chǔ)油的芳香碳 CA含量小于0. 5% ;所述的芳烴化合物為單環(huán)芳烴化合物和/或雙環(huán)芳烴化合物，所述的抗 氧化劑為T501，所述II類基礎(chǔ)油與芳烴化合物的配比為3:1?500:1，所述抗氧劑T501的 質(zhì)量配比為〇. 01%?〇. 08%。所述II類基礎(chǔ)油采用全加氫工藝，通過加氫處理、加氫異構(gòu)脫 蠟和加氫精制方法進(jìn)行制備，其硫含量小于lOppm，飽合烴含量大于99. 5%。芳香碳CA含 量小于0. 5%，與用I類基礎(chǔ)油調(diào)配的變壓器油和環(huán)烷基變壓器油相比，用II類基礎(chǔ)油調(diào)配 的變壓器油具有優(yōu)異的熱和氧化穩(wěn)定性、優(yōu)良的高低溫性能、介質(zhì)損耗低等特性。
[0007] 所述的單環(huán)芳烴化合物為烷基苯，所述的雙環(huán)芳烴化合物為萘和/或烷基萘。單 環(huán)芳烴化合物或雙環(huán)芳烴化合物相對(duì)于三環(huán)及以上環(huán)數(shù)的芳烴化合物而言，三環(huán)及以上環(huán) 數(shù)的芳烴化合物存在熱和氧化穩(wěn)定性差的問題，直接限制了三環(huán)及以上環(huán)數(shù)的芳烴化合物 在改善變壓器油析氣性能上的應(yīng)用。單環(huán)芳烴化合物或雙環(huán)芳烴化合物的熱和氧化穩(wěn)定性 優(yōu)良，在改善變壓器油的析氣性能上效果明顯，且烷基苯、萘和烷基萘均已經(jīng)規(guī)模產(chǎn)業(yè)化， 成本低廉。與環(huán)烷基變壓器油相比，所述的單環(huán)或雙環(huán)芳烴化合物加入到II類基礎(chǔ)油中配 制的變壓器油既確保其優(yōu)異的抗氧化性能，同時(shí)其析氣性能達(dá)到或優(yōu)于環(huán)烷基變壓器油。
[0008] 制備所述II類基礎(chǔ)油的混合原料配比為49. 08%的減二線蠟油、30. 92%的減三線 蠟油和20. 00%的焦化蠟油。以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油等餾份油為原料，制備 的II基礎(chǔ)油，相比環(huán)烷烴油成本顯著下降，有利于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。
[0009] 所述抗氧化劑T501的添加配比為所述變壓器油質(zhì)量的0. 01%?0. 08%?？寡趸瘎?T501作為變壓器油領(lǐng)域常用的抗氧化，已在變壓器油領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，來源廣泛，使用方 便，且用量少，不會(huì)顯著增加制造成本。
[0010] 優(yōu)選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎(chǔ)油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%? 25%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
[0011] 優(yōu)選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎(chǔ)油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%? 20%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
[0012] 優(yōu)選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎(chǔ)油99. 5%?99. 8%，萘0. 19%?0. 42%， 抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0013] 優(yōu)選地，所述的變壓器油組成為：II類基礎(chǔ)油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘復(fù)合 劑5%?10%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0014] 優(yōu)選地，所述變壓器油的組成為：二類類基礎(chǔ)油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘復(fù) 合劑8%?18%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。
[0015] 一種變壓器油的制備方法，包括以下步驟： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中分別加入第一步所得的II類基礎(chǔ) 油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為60?70°C，攪拌約0. 5?4h，抗氧劑充 分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液的濃度至 符合工藝配比混合均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將第二步所得的母 液和芳烴按照工藝配比注入到II類基礎(chǔ)油管線內(nèi)，所述芳烴化合物為單環(huán)或雙環(huán)芳烴化合 物，單環(huán)芳烴化合物為烷基苯，雙環(huán)芳烴化合物為萘和/或烷基萘，經(jīng)工作壓力為〇. 8MPaG、 工作溫度55°C的管道靜態(tài)混合器在線混合，混合均勻后形成混合油。
[0016] 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超 精濾過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為< 660pa、工作溫度為55~80°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾， 即可得到最終的變壓器油。
[0017] 進(jìn)一步地，為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，在第一步中，所述加氫 裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫錯(cuò)反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為14. 43?15. 3MPa，入口溫度為356?395°C，進(jìn)油 總空速為1. 50/h，氫油體積比為800?912,催化劑活性金屬為Ni、Mo、W中的一種或兩種以 上的組合物； 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 67?14. 76MPa，入口溫度為351?385°C，進(jìn) 油總空速為1. 〇7/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的一種或兩種以上 的組合物； 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力13. 99?14. 21MPa，入口溫度為231?292°C，進(jìn)油 總空速為0. 90/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的或兩種的組合物。 [0018] 本發(fā)明的有益效果是： 第一、氧化性能佳，采用芳烴含量極低的II類基礎(chǔ)油為主要成分，所配制的變壓器油具 有優(yōu)異的抗氧化性能； 第二、析氣性能優(yōu)異，通過添加合適比例的析氣性能好、抗氧化性能較佳的芳烴化合 物，充分發(fā)揮芳烴化合物析氣性能的優(yōu)勢(shì)，有效改善了變壓器的析氣性能，同時(shí)又對(duì)變壓器 油的抗氧化性能影響極??； 第三、成本低廉，選用II類基礎(chǔ)油為主要成分，其資源來源較環(huán)烷烴基礎(chǔ)油更為廣闊， 材料成本顯著下降； 第四、綜合性能優(yōu)秀，通過II類基礎(chǔ)油為主要成分、芳烴化合物和氧化劑作為變壓器油 的組成，其氧化安定性較環(huán)烷基變壓器油具有明顯的優(yōu)勢(shì)，綜合性能得到了提高。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。實(shí) 施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0020] 實(shí)施例1 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料、以烷基苯作為芳烴化合物、 T501作為氧化劑，制備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，所述加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反 應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的具體工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為15. 3MPa，入口溫度為385°C，進(jìn)油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為800,催化劑活性金屬為Ni ; 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 76MPa，入口溫度為385°C，進(jìn)油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pt ; 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 21MPa，入口溫度為231°C，進(jìn)油總空速為0. 90/ h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pa ; 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中按照9:1的比例分別加入第一步所 得的II類基礎(chǔ)油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為60?70°C，攪拌約0. 5? 4h，抗氧劑充分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液 濃液的濃度II類基礎(chǔ)油與抗氧劑T501質(zhì)量配比為（74. 92?84. 99) : (0. 01?0. 08)，混合 均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將其注入到II類基礎(chǔ) 油管線內(nèi)，控制各組分的質(zhì)量占比為：II類基礎(chǔ)油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%?25%， 抗氧劑T501為0. 01%?0. 08%，各組分經(jīng)工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混 合器在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為660pa、工作溫度為65°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0021] 實(shí)施例2 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基萘作為芳烴化合物、 T501作為氧化劑制備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，所述加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反 應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的具體工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為14. 43MPa，入口溫度為356°C，進(jìn)油總空速為 1. 50/h，氫油體積比為912,催化劑活性金屬為Mo ; 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14.67MPa，入口溫度為351°C，進(jìn)油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pa ; 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力13. 99MPa，入口溫度為292°C，進(jìn)油總空速為0.90/ h，氫油體積比為720,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中按照8:2的比例分別加入第一步所 得的II類基礎(chǔ)油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為70°C，攪拌約0. 5h，抗氧 劑充分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液的濃 度II類基礎(chǔ)油與抗氧劑T501質(zhì)量配比為（79. 91?89. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到 最終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將其注入到II類基礎(chǔ) 油管線內(nèi)，控制各組分的質(zhì)量占比為：II類基礎(chǔ)油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%?20%，抗 氧劑T501為0. 01%?0. 08%。各組分經(jīng)工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混合 器在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為500pa、工作溫度為80°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0022] 實(shí)施例3 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以萘作為芳烴化合物、T501 作為氧化劑制備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，所述加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反 應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的具體工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為15. OMPa，入口溫度為380°C，進(jìn)油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為860,催化劑活性金屬為W ; 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 70MPa，入口溫度為375°C，進(jìn)油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為650,催化劑活性金屬為Pt和Pa組合物； 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力14. llMPa，入口溫度為265°C，進(jìn)油總空速為0.90/ h,氫油體積比為680,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中按照8:2的比例分別加入第一步所 得的II類基礎(chǔ)油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為55°C，攪拌約4h，抗氧劑 充分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液的濃度 II類基礎(chǔ)油與抗氧劑T501質(zhì)量配比為（99. 5?99. 8) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到最終 的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將其注入到II類基礎(chǔ) 油管線內(nèi)，控制各組分的質(zhì)量占比為：II類基礎(chǔ)油99. 5%?99. 8%，萘0. 19%?0. 42%，抗氧 劑T501為0. 01%?0. 08%。各組分經(jīng)工作壓力為0. 8MPaG、工作溫度為55°C的管道混合器 在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為400pa、工作溫度為60°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0023] 實(shí)施例4 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基萘與萘作為芳烴化 合物、T501作為氧化劑制備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，所述加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反 應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的具體工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為14. 78MPa，入口溫度為365°C，進(jìn)油總空速為 1. 50/h，氫油體積比為830,催化劑活性金屬為Ni和Mo的組合物； 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 69MPa，入口溫度為358°C，進(jìn)油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為595,催化劑活性金屬為Pt和Pa組合物； 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力14. llMPa，入口溫度為267°C，進(jìn)油總空速為0.90/ h，氫油體積比為650,催化劑活性金屬為Pt ; 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中按照10:1的比例分別加入第一步 所得的II類基礎(chǔ)油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為68°c，攪拌約0. 75h， 抗氧劑充分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液 的濃度II類基礎(chǔ)油與抗氧劑T501質(zhì)量配比為（89. 92?94. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻 得到最終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將其注入到II類基 礎(chǔ)油管線內(nèi)，控制各組分的質(zhì)量占比為：II類基礎(chǔ)油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘復(fù)合劑 5%?10%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。各組分經(jīng)工作壓力為0? 8MPaG、工作溫度為55°C 的管道混合器在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為480pa、工作溫度為80°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0024] 實(shí)施例5 選擇減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料油、以烷基苯與萘作為芳烴化 合物、T501作為氧化劑制備變壓器油，具體步驟如下： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 為獲得芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油，所述加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反 應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的具體工藝條件為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為15. 3MPa，入口溫度為395°C，進(jìn)油總空速為1. 50/ h，氫油體積比為800,催化劑活性金屬為Mo和W的組合物； 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 73MPa，入口溫度為375°C，進(jìn)油總空速為 1. 07/h，氫油體積比為505,催化劑活性金屬為Pt和Pa的組合物； 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力14. lOMPa，入口溫度為292°C，進(jìn)油總空速為0.90/ h，氫油體積比為720,催化劑活性金屬為Pa ; 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中按照7:3的比例分別加入第一步所 得的II類基礎(chǔ)油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為65°C，攪拌約2h，抗氧劑 充分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液的濃度 II類基礎(chǔ)油與抗氧劑T501質(zhì)量配比為（81. 92?91. 99) : (0. 01?0. 08)，混合均勻得到最 終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將其注入到II類基 礎(chǔ)油管線內(nèi)，控制各組分的質(zhì)量占比為：II類基礎(chǔ)油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘復(fù)合劑 8%?18%，抗氧劑T501為0? 01%?0? 08%。各組分經(jīng)工作壓力為0? 8MPaG、工作溫度為55°C 的管道混合器在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為300pa、工作溫度為65°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可得到 最終的變壓器油。
[0025] 為了說明本發(fā)明的技術(shù)效果，我們對(duì)于實(shí)施例1?5中第一步制備所得的II類基 礎(chǔ)油進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量指標(biāo)測試，具體如表1所示。
[0026] 表1 II類基礎(chǔ)油質(zhì)量指標(biāo)列表
【權(quán)利要求】
1. 一種石蠟基變壓器油，其特征在于：包括II類基礎(chǔ)油、芳烴化合物和抗氧化劑，所述 的II類基礎(chǔ)油以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油為混合原料通過加氫裂化反應(yīng)、加氫 異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)后分餾制得，所述II類基礎(chǔ)油的芳香碳CA含量小于0. 5% ; 所述的芳烴化合物為單環(huán)芳烴化合物和/或雙環(huán)芳烴化合物，所述的抗氧化劑為T501， 所述II類基礎(chǔ)油與芳烴化合物的配比為3:1?500:1，所述抗氧劑T501的質(zhì)量配比為 0? 01% ?0? 08%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的單環(huán)芳烴化合物為烷 基苯，所述的雙環(huán)芳烴化合物為萘和/或烷基萘。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的變壓器油組成為： II類基礎(chǔ)油74. 92%?84. 99%，烷基苯15%?25%，抗氧劑T501 為0? 01%?0? 08%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的變壓器油組成為： II類基礎(chǔ)油79. 91%?89. 99%，烷基萘10%?20%，抗氧劑T501為0. 01%?0. 08%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的變壓器油組成為： II 類基礎(chǔ)油 99. 5% ?99. 8%，萘 0? 19% ?0? 42%，抗氧劑 T501 為 0? 01% ?0? 08%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的變壓器油組成 為：II類基礎(chǔ)油89. 92%?94. 99%，烷基萘與萘復(fù)合劑5%?10%，抗氧劑T501為0. 01%? 0? 08%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：所述的變壓器油組成 為：II類基礎(chǔ)油81. 92%?91. 99%，烷基苯與萘復(fù)合劑8%?18%，抗氧劑T501為0. 01%? 0? 08%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3?7任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的石蠟基變壓器油，其特征在于：制備所 述II類基礎(chǔ)油的混合原料配比為49. 08%的減二線蠟油、30. 92%的減三線蠟油和20. 00%的 焦化蠟油。
9. 一種權(quán)利要求1所述石蠟基變壓器油的制備方法，其特征在于包括以下步驟： 第一步，II類基礎(chǔ)油的制備，以減二線蠟油、減三線蠟油和焦化蠟油作為混合原料，經(jīng) 過加氫裂化反應(yīng)、加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)，再經(jīng)過常壓分餾，減壓分餾后得到 芳香碳CA含量小于0. 5%的II類基礎(chǔ)油； 第二步、母液的制備，分步配置母液，先在調(diào)和罐中分別加入第一步所得的II類基礎(chǔ) 油、抗氧劑配制母液濃液，在常壓下控制反應(yīng)溫度為60?70°C，攪拌約0. 5?4h，抗氧劑充 分溶解到II類基礎(chǔ)油混合均勻后形成母液濃液，然后用II類基礎(chǔ)油稀釋母液濃液的濃度符 合工藝配比混合均勻得到最終的母液； 第三步、混合油的制備，通過計(jì)量泵調(diào)節(jié)母液和芳烴的質(zhì)量流量，將第二步所得的母 液和芳烴按照工藝配比注入到II類基礎(chǔ)油管線內(nèi)，所述芳烴化合物為單環(huán)或雙環(huán)芳烴化合 物，單環(huán)芳烴化合物為烷基苯，雙環(huán)芳烴化合物為萘和/或烷基萘，經(jīng)工作壓力為〇. 8MPaG、 工作溫度55°C的管道靜態(tài)混合器在線混合，混合均勻后形成混合油； 第四步、混合油后處理，將第三步所制得的混合油轉(zhuǎn)移進(jìn)入緩沖貯存罐，再引入超精濾 過濾脫水系統(tǒng)，控制工作真空度為< 660pa、工作溫度為55~80°C，經(jīng)脫水、脫氣、過濾，即可 得到最終的變壓器油。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的石蠟基變壓器油的制備方法，其特征在于：所述加氫裂化反 應(yīng)、加氫異構(gòu)脫錯(cuò)反應(yīng)、加氫后精制反應(yīng)的工藝條件分別為： 加氫裂化反應(yīng)的工藝條件為：壓力為14. 43?15. 3MPa，入口溫度為356?395°C，進(jìn)油 總空速為1. 50/h，氫油體積比為800?912,催化劑活性金屬為Ni、Mo、W中的一種或兩種以 上的組合物； 加氫異構(gòu)脫蠟反應(yīng)的工藝條件：壓力14. 67?14. 76MPa，入口溫度為351?385°C，進(jìn) 油總空速為1. 〇7/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的一種或兩種以上 的組合物； 加氫后精制反應(yīng)的工藝條件：壓力13. 99?14. 21MPa，入口溫度為231?292°C，進(jìn)油 總空速為0. 90/h，氫油體積比為505?720,催化劑活性金屬為Pt、Pa的或兩種的組合物。
【文檔編號(hào)】C10M101/00GK104450012SQ201410531230
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】王澤愛, 李鳴, 宮衛(wèi)國, 鄧詩鉛, 黃小珠, 李寧 申請(qǐng)人:中海油能源發(fā)展股份有限公司惠州石化分公司, 中海油能源發(fā)展股份有限公司, 中國海洋石油總公司