一種抗磨損車用潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油60-75％、二硫代磷酸鋅5-8％、磷酸酯6-12％、酸式磷酸鹽4-6％、高分子無灰分散劑8-10％、降凝劑0.5-1％。本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，能夠最大限度地減少發(fā)動機因潤滑引起的故障，延長發(fā)動機的使用壽命。
【專利說明】一種抗磨損車用潤滑油組合物
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗磨損車用潤滑油組合物。
【背景技術(shù)】
[0002] 不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。 石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部 件表面間的摩擦，同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等 作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫浙青、溶劑脫 蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘 度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學物質(zhì)等組分，得到合 格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。
[0003] 潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密 切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。 重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫 度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細 小的浙青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪 失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0004] 潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主 要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號 繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：
[0005] (1)減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效 Μ ;
[0006] (2)冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
[0007] (3)密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
[0008] (4)抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；
[0009] (5)清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
[0010] (6)應(yīng)力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；
[0011] (7)動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0012] 本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗磨損車用潤滑油組合物。
[0013] 本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
[0014] 一種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油 60-75 %、二硫代磷酸鋅5-8 %、磷酸酯6-12 %、酸式磷酸鹽4-6 %、高分子無灰分散劑 8-10%、降凝劑 0. 5-1%。
[0015] 以上方案的基礎(chǔ)上，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油69%、二硫代磷酸 鋅6 %、磷酸酯10 %、酸式磷酸鹽5 %、高分子無灰分散劑9 %、降凝劑1 %。
[0016] 通過和金屬表面的化學反應(yīng)來形成油膜降低剪切強度，從而防止金屬對金屬的直 接接觸，提高抗磨損性能。
[0017] 本發(fā)明的有益效果：
[0018] 本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，能夠最大限度地減少發(fā) 動機因潤滑引起的故障，延長發(fā)動機的使用壽命。
【具體實施方式】
[0019] 實施例1 :
[0020] -種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油69%、 二硫代磷酸鋅6 %、磷酸酯10 %、酸式磷酸鹽5 %、高分子無灰分散劑9 %、降凝劑1 %。
[0021] 制備方法：先對加氫基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量 基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，然后，將調(diào)制好的加氫基礎(chǔ) 油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至 母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào) 合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0022] 實施例2 :
[0023] -種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油70%、 二硫代磷酸鋅7 %、磷酸酯8 %、酸式磷酸鹽6 %、高分子無灰分散劑8. 2 %、降凝劑0. 8 %。
[0024] 制備方法：先對加氫基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量 基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，然后，將調(diào)制好的加氫基礎(chǔ) 油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60_70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至 母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào) 合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0025] 實施例3
[0026] -種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油75%、 二硫代磷酸鋅8%、磷酸酯12%、酸式磷酸鹽6%、高分子無灰分散劑10%、降凝劑1%。
[0027] 制備方法：先對加氫基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量 基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，然后，將調(diào)制好的加氫基礎(chǔ) 油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60_70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至 母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào) 合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0028] 實施例4
[0029] -種抗磨損車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：加氫基礎(chǔ)油72%、 二硫代磷酸鋅5 %、磷酸酯8 %、酸式磷酸鹽6 %、高分子無灰分散劑10 %、降凝劑1 %。
[0030] 制備方法：先對加氫基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量 基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，然后，將調(diào)制好的加氫基礎(chǔ) 油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至 母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào) 合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
【權(quán)利要求】
1. 一種抗磨損車用潤滑油組合物，其特征在于：含有下列重量百分比的成分：加氫基 礎(chǔ)油60-75 %、二硫代磷酸鋅5-8 %、磷酸酯6-12%、酸式磷酸鹽4-6 %、高分子無灰分散劑 8-10%、降凝劑 0. 5-1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨損車用潤滑油組合物，其特征在于：含有下列重量百分 比的成分：加氫基礎(chǔ)油69 %、二硫代磷酸鋅6 %、磷酸酯10 %、酸式磷酸鹽5 %、高分子無灰 分散劑9%、降凝劑1%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種抗磨損車用潤滑油組合物，其特征在于：具體的制 備方法如下： 先對加氫基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并 攪拌，加熱升溫至85-95 °C ; 待降凝劑完全混溶后，然后，將調(diào)制好的加氫基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在 60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻； 將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在 60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
【文檔編號】C10M169/04GK104194900SQ201410459091
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】任知良, 孟憲斌 申請人:青島潤鑫偉業(yè)科貿(mào)有限公司