一種mch-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，包括：初級混合裝置，逆向乳化裝置，順向乳化裝置和過濾器裝置，在電腦控制軟件的控制下進(jìn)行工作；其中初級混合裝置，設(shè)有三個入料口和一個出料口，分別連接有原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵；出料口通過閥門和管道與逆向乳化裝置的入料口相連，物料經(jīng)逆向乳化裝置的輸出端通過閥門和管道與順向逆化裝置的進(jìn)料口相連，乳化后的甲醇汽油從逆向乳化裝置的出口引出，并經(jīng)過濾裝置出料口輸出；實(shí)現(xiàn)了連續(xù)不間斷的生產(chǎn)，有利于提高產(chǎn)量和生產(chǎn)效率；利用分子逆向剪切碰撞原理連續(xù)三級乳化一次過濾，工藝簡單，無需特殊的攪拌器，降低了能耗和成本，能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)出的碳?xì)鋭恿τ唾|(zhì)量高，適合各地建廠使用。
【專利說明】一種MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，屬化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油儲備量的日益減少，留給我們開采和使用的時間越來越短，能源供應(yīng)成為近期全球關(guān)注的焦點(diǎn)。我國是全球第二大石油消費(fèi)國，僅汽油、柴油消耗量每年過億噸，其中，三分之一靠進(jìn)口來平衡市場的供需矛盾，同時也花費(fèi)了大量的外匯，而且每年以11%的速度遞增。因此，隨著石油儲量的減少和環(huán)保要求的提高，必然要求加快新能源的開發(fā)利用，以新的能源來替代原有能源，克服能源消費(fèi)的制約因素，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展；
目前，隨著石油資源的日益減少，及其價格的不斷高漲，使一些以石油產(chǎn)品為能源的汽車或動力車，因油料產(chǎn)品成本不斷上升，加重了汽車的運(yùn)行成本，也增加了消費(fèi)者的負(fù)擔(dān)；另外石油產(chǎn)品在燃燒時要產(chǎn)生大量的有毒氣體，既污染環(huán)境，又損害人們身體健康。因此，很多人都在尋找新的能源，以替代日益減少的石油產(chǎn)品，克服因石油提價給汽車運(yùn)行和消費(fèi)者帶來的困難和不便，因此研發(fā)出這種能替代石油產(chǎn)品新燃料的生產(chǎn)設(shè)備是廣大汽車運(yùn)營企業(yè)和用油者迫切的愿望。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決其技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明人是從事碳?xì)溆脱芯亢烷_發(fā)的專家，經(jīng)過本發(fā)明人和其團(tuán)隊(duì)多年的研究和反復(fù)對比試驗(yàn)，終于設(shè)計(jì)出了一種MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，它的特點(diǎn)是:1、該系統(tǒng)的硬件包括:初級混合裝置，逆向乳化裝置，順向乳化裝置和過濾器裝置，在電腦控制軟件的控制下進(jìn)行工作，其中:本系統(tǒng)的初級混合裝置，是MCH-40碳?xì)鋭恿τ皖A(yù)混合的反應(yīng)裝置，該裝置設(shè)有三個入料口和一個出料口，三個入料口上分別連接有原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵；初級混合裝置的出料口通過管道與逆向乳化裝置頂部的入料口相連，逆向乳化裝置內(nèi)設(shè)有高效霧化器，物料經(jīng)逆向乳化裝置頂部的輸出端通過閥門和管道與順向逆化裝置底部的進(jìn)料口相連，順向乳化裝置內(nèi)設(shè)有形成多路液流的管孔，在分子逆向剪切碰撞作用力下，使甲醇與汽油充分乳化，乳化后的甲醇汽油從乳化裝置頂部的出口引出，并通過管道與過濾裝置頂部的進(jìn)料口相連，過濾裝置內(nèi)設(shè)有多層過濾網(wǎng)，過濾裝置的下部設(shè)有出料口輸出，過濾后的MCH-40碳?xì)鋭恿τ统善?，?jīng)該出料口輸出；
2、所述初級混合裝置的三個入料口上分別連接的原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵，其中原料泵負(fù)責(zé)輸送93#汽油，輔料泵負(fù)責(zé)甲醇的輸送，添加劑泵負(fù)責(zé)輸送由下述重量百分比的原料:聚乙二醇0.5%、乙酸異丙醇0.5%、聚乙二醇0.5%和脂肪酸聚氧乙烯脂
0.5%，經(jīng)充分?jǐn)嚢瓒傻膹?fù)合添加劑；三個輸入泵的流量是按甲醇:汽油:添加劑的體積比為35:58:7同步進(jìn)行；
3、所述順向乳化裝置和過濾裝置的下部均設(shè)有工藝出口；在逆向乳化裝置、順向乳化裝置和過濾裝置的底部分別設(shè)有第一排污口，第二排污口和第三排污口 ； 4、所述逆向乳化裝置頂部的一端設(shè)有帶閥門的進(jìn)料口，另一端設(shè)有帶閥門的出料口，該裝置內(nèi)設(shè)有可進(jìn)行拆卸，清洗的過濾網(wǎng)和高效霧化器，使從初級混合裝置進(jìn)入的粗MCH-40碳?xì)鋭恿τ妥⑷氲侥嫦蛉榛b置內(nèi)，流經(jīng)霧化器后，形成微細(xì)的霧珠，并在流體運(yùn)動中形成分子剪切力，進(jìn)行一步將甲醇和汽油在復(fù)合添加劑的作用下進(jìn)行乳化；
5、所述順向乳化裝置，該裝置為圓柱形罐體，在罐體下部一側(cè)設(shè)有帶閥門的入料口，另一側(cè)設(shè)有工藝出口，罐體頂部設(shè)有出料口，該出料口經(jīng)管道與過濾裝置頂部的入料口相連接，經(jīng)逆向乳化裝置出來的MCH-40碳?xì)鋭恿τ停瑥捻樝蛉榛b置的底部自下往上注入，形成多路液流，在分子逆向剪切碰撞作用力下，使甲醇與汽油充分乳化，乳化后的甲醇汽油從順向乳化裝置頂部的出料口引出；
6、所述過濾裝置為圓柱形罐體，在罐體下部一側(cè)設(shè)有帶閥門的工藝出口，另一側(cè)設(shè)有帶閥門的成品碳?xì)鋭恿τ统隹冢摅w頂部設(shè)有進(jìn)料口，罐內(nèi)設(shè)有多層過濾網(wǎng)，從順向乳化裝置流出的甲醇汽油，經(jīng)管道進(jìn)入到過濾裝置中，經(jīng)過過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，流出的液體為符合國家動力油標(biāo)準(zhǔn)的成品油可從罐體下部的出料口；
7、所述電腦控制軟件系統(tǒng)，分為三部分，第一部分為操作、顯示和管理工作，由上位機(jī)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)控制，在上位機(jī)的人機(jī)界面中設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)、運(yùn)行模式等，實(shí)時顯示生產(chǎn)過程，記錄重要數(shù)據(jù)和操作以及自動報警；第二部分為可編程控制器控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受上位機(jī)的參數(shù)和指令，執(zhí)行相關(guān)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)測，在正常生產(chǎn)過程中以全自動模式運(yùn)行，在調(diào)試階段以手動模式運(yùn)行；第三部分包括電磁閥、調(diào)速器、磁力泵和流量計(jì)等設(shè)備，接受可編程控制器控制系統(tǒng)的控制指令完成相應(yīng)動作，返回相關(guān)數(shù)據(jù)到可編程控制器控制系統(tǒng)。
[0004]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有如下特點(diǎn)和進(jìn)步:
1、本發(fā)明首次采用了分子逆向剪切對撞原理，利用流體運(yùn)動中形成分子剪切力向相反的方向經(jīng)過多路液流相撞，由于MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)原料均為易燃性化工原料，出于安全考慮，整個流程采取常溫、常壓，各個部件都是選用防爆、防靜電的專用產(chǎn)品，并設(shè)有自動調(diào)溫、自動滅火系統(tǒng)，更合理、更安全。
[0005]2、本發(fā)明采用了 DCS程控編制系統(tǒng)，一鍵操作，全面控制；由于本系統(tǒng)是在電腦軟件的控制下工作，能對配料速度進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，快速供料與慢速供料相結(jié)合，并結(jié)合相應(yīng)的控制算法，靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而達(dá)到各種物料的配比精度，確保系統(tǒng)的可靠性，安全性，更先進(jìn)、更科學(xué)；
3、本發(fā)明采用連續(xù)生產(chǎn)工藝，各種裝置連為一體，工藝流暢，操作簡單、安裝方便，能將三級乳化、一次過濾同步完成，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不間斷生產(chǎn)，從而達(dá)到使各種物料乳化更成分、更徹底、久后不分層之目的，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，更方便，更實(shí)用；
4、由該系統(tǒng)生產(chǎn)出的MCH-40碳?xì)鋭恿τ?，?jīng)檢測:各項(xiàng)指標(biāo)均符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，動力充足，燃燒充分，清潔環(huán)保，安全可靠，抗爆性好，抗腐蝕性強(qiáng)，具有良好的兼容性，能廣泛用于所有汽油車輛。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明:
圖1是本發(fā)明的硬件結(jié)構(gòu)示意方框圖， 圖2是MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷臋z測結(jié)果，
圖3是三個原料泵的主要參數(shù)，
圖4是四個硬件的主要技術(shù)參數(shù)。
[0007]圖中:1、初級混合裝置，2、逆向乳化裝置，3、順向乳化裝置，4、過濾裝置，5、原料泵，6、輔料泵，7、添加劑泵，8、第一排污口，9、第二排污口，10、工藝出口，11、第三排污口，
12、出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面介紹本 申請人:設(shè)計(jì)并實(shí)施的一套MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)是年產(chǎn)三萬噸的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。每天按10小時計(jì)算，每小時產(chǎn)10噸，日產(chǎn)100噸；每年按300百天計(jì)算，即年產(chǎn)3萬噸。該系統(tǒng)的硬件設(shè)備如附圖1所示:它包括:初級混合裝置1，逆向乳化裝置2，順向逆化裝置3和過濾裝置4，在初級混合裝置I上設(shè)有三個入料口、一個出料口，其中三個入料口分別通過閥門或開關(guān)連接有原料泵5，輔料泵6和添加劑泵7，初級混合裝置I的出料口通過閥門或開關(guān)和管道與逆向乳化裝置2頂部的入料口相連，逆向乳化裝置內(nèi)設(shè)有高效霧化器，逆向乳化裝置的輸出端通過閥門和管道與順向逆化裝置3底部的進(jìn)料口相連，順向逆化裝置3內(nèi)設(shè)有形成多路液流的管道，在分子逆向剪切碰撞作用力下，使甲醇與汽油充分乳化，乳化后的甲醇汽油從順向逆化裝置3頂部的出口引出，并通過管道與過濾裝置4頂部的進(jìn)料口相連，過濾裝置4內(nèi)設(shè)有多層過濾網(wǎng)，過濾裝置4的下部設(shè)有出料口 12 ;順向乳化裝置3和過濾裝置4的下部均設(shè)有工藝出口 10 ;在逆向乳化裝置2、順向乳化裝置3和過濾裝置4的底部分別設(shè)有第一排污口 8，第二排污口 9和第三排污口11。
[0009]生產(chǎn)時初級混合裝置的三個入料口上分別連接的原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵，其中原料泵負(fù)責(zé)輸送93#汽油，輔料泵負(fù)責(zé)甲醇的輸送，添加劑泵負(fù)責(zé)輸送由下述重量百分比的原料:聚乙二醇0.5%、乙酸異丙醇0.5%、聚乙二醇0.5%和脂肪酸聚氧乙烯脂
0.5%，經(jīng)充分?jǐn)嚢瓒傻膹?fù)合添加劑；三個輸入泵的流量是按甲醇:汽油:添加劑的體積比為35:58:7同步進(jìn)行。
[0010]其中:原料泵5，輔料泵6和添加劑泵7為防爆防靜電磁力泵，主要參數(shù)如附圖3所示；
初級混合裝置1、逆向乳化裝置2、順向乳化裝置3和過濾裝置4的主要技術(shù)參數(shù)如圖4所示；
用本系統(tǒng)生產(chǎn)出的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷臋z測結(jié)果如附圖2所示，從圖2中可以看出，該MCH-40碳?xì)鋭恿τ瓦m合作各種機(jī)動車用油。
【權(quán)利要求】
1.一種MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)的硬件包括:初級混合裝置，逆向乳化裝置，順向乳化裝置和過濾器裝置，在電腦控制軟件的控制下進(jìn)行工作，其特征是:本系統(tǒng)的初級混合裝置，是MCH-40碳?xì)鋭恿τ皖A(yù)混合的反應(yīng)裝置，該裝置設(shè)有三個入料口和一個出料口，三個入料口上分別連接有原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵；初級混合裝置的出料口通過閥門和管道與逆向乳化裝置頂部的入料口相連，逆向乳化裝置內(nèi)設(shè)有高效霧化器，物料經(jīng)逆向乳化裝置頂部的輸出端通過閥門和管道與順向逆化裝置底部的進(jìn)料口相連，順向逆化裝置內(nèi)設(shè)有形成多路液流的管道，在分子逆向剪切碰撞作用力下，使甲醇與汽油充分乳化，乳化后的甲醇汽油從乳化裝置頂部的出口引出，并通過管道與過濾裝置頂部的進(jìn)料口相連，過濾裝置內(nèi)設(shè)有多層過濾網(wǎng)，過濾裝置的下部設(shè)有出料口輸出，過濾后的MCH-40碳?xì)鋭恿τ统善?，?jīng)該出料口輸出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述初級混合裝置的三個入料口上分別連接的原料泵、輔料泵和添加劑泵三個輸入泵，其中原料泵負(fù)責(zé)輸送93#汽油，輔料泵負(fù)責(zé)甲醇的輸送，添加劑泵負(fù)責(zé)輸送由下述重量百分比的原料:聚乙二醇0.5%、乙酸異丙醇0.5%、聚乙二醇0.5%和脂肪酸聚氧乙烯脂0.5%，經(jīng)充分?jǐn)嚢瓒傻膹?fù)合添加劑；我三個輸入泵的流量是按甲醇:汽油:添加劑的體積比為35:58:7同步進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述順向乳化裝置和過濾裝置的下部均設(shè)有工藝出口 ；在逆向乳化裝置、順向乳化裝置和過濾裝置的底部分別設(shè)有第一排污口，第二排污口和第三排污口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述逆向乳化裝置頂部的一端設(shè)有帶閥門的進(jìn)料口，另一端設(shè)有帶閥門的出料口，該裝置內(nèi)設(shè)有可進(jìn)行拆卸，清洗的過濾網(wǎng)和高效霧化器，使從初級混合裝置進(jìn)入的粗MCH-40碳?xì)鋭恿τ妥⑷氲侥嫦蛉榛b置內(nèi)，流經(jīng)霧化器后，形成微細(xì)的霧珠，并在流體運(yùn)動中形成分子剪切力，進(jìn)行一步將甲醇和汽油在復(fù)合添加劑的作用下進(jìn)行乳化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述順向乳化裝置，該裝置為圓柱形罐體，在罐體下部一側(cè)設(shè)有帶閥門的入料口，另一側(cè)設(shè)有工藝出口，罐體頂部設(shè)有出料口，該出料口經(jīng)管道與過濾裝置頂部的入料口相連接，經(jīng)逆向乳化裝置出來的MCH-40碳?xì)鋭恿τ停瑥捻樝蛉榛b置的底部自下往上注入，形成多路液流，在分子逆向剪切碰撞作用力下，使甲醇與汽油充分乳化，乳化后的甲醇汽油從順向乳化裝置頂部的出料口引出。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述過濾裝置為圓柱形罐體，在罐體下部一側(cè)設(shè)有帶閥門的工藝出口，另一側(cè)設(shè)有帶閥門的成品碳?xì)鋭恿τ统隹?，罐體頂部設(shè)有進(jìn)料口，罐內(nèi)設(shè)有多層過濾網(wǎng)，從順向乳化裝置流出的甲醇汽油，經(jīng)管道進(jìn)入到過濾裝置中，經(jīng)過過濾器的濾網(wǎng)進(jìn)行過濾后，流出的液體為符合國家動力油標(biāo)準(zhǔn)的成品油可從罐體下部的出料口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的MCH-40碳?xì)鋭恿τ偷纳a(chǎn)系統(tǒng)，其特征是:所述電腦控制軟件系統(tǒng)，分為三部分，第一部分為操作、顯示和管理工作，由上位機(jī)工業(yè)控制計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)控制，在上位機(jī)的人機(jī)界面中設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)、運(yùn)行模式等，實(shí)時顯示生產(chǎn)過程，記錄重要數(shù)據(jù)和操作以及自動報警；第二部分為可編程控制器控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)接受上位機(jī)的參數(shù)和指令，執(zhí)行相關(guān)程序?qū)υO(shè)備進(jìn)行控制和監(jiān)測，在正常生產(chǎn)過程中以全自動模式運(yùn)行，在調(diào)試階段以手動模式運(yùn)行；第三部分包括電磁閥、調(diào)速器、磁力泵和流量計(jì)等設(shè)備，接受可編程控制器控制系統(tǒng)的控制指令完成相應(yīng)動作，返回相關(guān)數(shù)據(jù)到可編程控制器控制系統(tǒng)。
【文檔編號】C10L1/188GK104147971SQ201410402934
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】龔坤, 龔盛 申請人:龔坤