一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其包括穩(wěn)定塔、冷凝回流系統(tǒng)，所述穩(wěn)定塔的塔頂設(shè)置氣體出口，所述穩(wěn)定塔和冷凝回流系統(tǒng)之間設(shè)置液化氣精餾塔，所述穩(wěn)定塔的塔底出口連接兩條并聯(lián)管路，一條連接重沸器后返回穩(wěn)定塔底形成重沸管路，另一條連接冷卻器后分成兩條并聯(lián)次級(jí)管路流出，其中一條次級(jí)管路流出穩(wěn)定系統(tǒng)作為穩(wěn)定汽油產(chǎn)品輸出管路；所述液化氣精餾塔底設(shè)置富C5組分油出口連接管路，所述富C5組分油出口連接管路并到所述穩(wěn)定塔的塔底出口連接的穩(wěn)定汽油產(chǎn)品輸出管路上。本實(shí)用新型分離降低了液化氣中乙硫醇、半活性硫化物CS2、硫醚等非活性硫化物的含量。
【專利說(shuō)明】一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，具體而言，涉及一種煉廠延遲焦化裝置及催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其能降低所產(chǎn)液化氣中大分子硫化物。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化和催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔的作用是把脫乙烷汽油中的液化氣盡量分離出來(lái)，塔頂出液化氣產(chǎn)品，塔底產(chǎn)出飽和蒸汽壓合格的穩(wěn)定汽油。常規(guī)的穩(wěn)定塔部分的流程如下:脫乙烷汽油從穩(wěn)定塔中部進(jìn)入穩(wěn)定塔，氣態(tài)液化氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)塔頂壓控、塔頂冷卻器冷卻到約40°C進(jìn)入塔頂回流罐，罐中的液化氣經(jīng)泵加壓后一部分返回穩(wěn)定塔頂控制塔頂溫度，其余經(jīng)過(guò)塔頂回流罐液位控制閥送到液化氣脫硫系統(tǒng)。穩(wěn)定塔底油在穩(wěn)定塔底重沸器被熱源加熱，約185°C返回穩(wěn)定塔底,穩(wěn)定塔底的穩(wěn)定汽油經(jīng)冷卻器冷卻到40 V，一部分送到吸收塔作補(bǔ)充吸收劑，其余出裝置。
[0003]近年來(lái)，隨著資源綜合利用不斷加深，焦化液化氣及催化液化氣被用作生產(chǎn)丙烯和MTBE的原料。MTBE作為汽油的調(diào)和組分用以提高汽油的辛烷值。當(dāng)執(zhí)行國(guó)V汽油標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，汽油的硫含量要求小于10ppm，MTBE作為調(diào)和組分，其硫含量也要求小于10ppm(因?yàn)槠渌に嚿a(chǎn)的汽油硫含量小于IOppm已經(jīng)比較困難，如果MTBE硫含量高于lOppm，調(diào)合后汽油硫含量較難滿足要求)，這要求作為生產(chǎn)丙烯和MTBE原料的液化氣的硫含量小于5ppm ；而目前國(guó)內(nèi)的技術(shù)無(wú)論是催化液化氣還是焦化液化氣都很難達(dá)到。另一方面，隨著原油的劣質(zhì)化，延遲焦化原料及催化裂化原料的硫含量有不斷升高的趨勢(shì)，造成液化氣產(chǎn)品的硫含量增高，脫硫難度加大，影響液化氣的深度利用。
[0004]煉廠延遲焦化裝置和催化裂化裝置所產(chǎn)液化氣中的硫化物包括H2S、甲硫醇、乙硫醇，及少量的cos、CS2,甲硫醚等。吸收穩(wěn)定操作不好時(shí)，液態(tài)烴中也會(huì)夾帶微量丙硫醇、丁硫醇和噻吩。其中活性硫化物H2S和硫醇占絕對(duì)多數(shù)，半活性硫化物COS、CS2占約10%，硫醚類非活性硫含量很小，不正常狀態(tài)下噻吩也有出現(xiàn)。
[0005]液化氣的脫硫過(guò)程一般是先經(jīng)過(guò)胺洗脫除H2S,再經(jīng)過(guò)堿洗脫除甲硫醇、乙硫醇等，在胺洗和堿洗過(guò)程中液化氣中的cos、cs2大部分被脫除。但是通過(guò)上述的化學(xué)處理方式無(wú)法去除液化氣中的非活性硫化物，半活性硫化物cos、cs2也無(wú)法全部去除。因此降低精制前液化氣所含半活性硫化物及非活性硫化物的含量一方面可以降低液化氣脫硫、脫硫醇的難度，另一方面可以進(jìn)一步降低精制后液化氣的總硫含量，為液化氣的深度利用創(chuàng)造條件。
[0006]表1.部分烴類及液化氣含有的部分硫化物的沸點(diǎn)
[0007]
?Μ I沸點(diǎn)/°c I硫化物~I沸點(diǎn)/°c~
- 42.0~ 羰基硫~ -50.3
【權(quán)利要求】
1.一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其包括穩(wěn)定塔、冷凝回流系統(tǒng)，其特征在于: 所述穩(wěn)定塔的塔頂設(shè)置氣體出口，所述穩(wěn)定塔和冷凝回流系統(tǒng)之間設(shè)置液化氣精餾塔，所述液化氣精餾塔中部或底部設(shè)置進(jìn)料口，該進(jìn)料口與所述穩(wěn)定塔的氣體出口相連接，所述液化氣精餾塔頂設(shè)置輕液化氣出口，該輕液化氣出口管線上設(shè)置壓力控制，該輕液化氣出口與所述冷凝回流系統(tǒng)相連接； 所述穩(wěn)定塔的塔底出口連接兩條并聯(lián)管路，一條連接重沸器后返回穩(wěn)定塔底形成重沸管路，另一條連接冷卻器后流出穩(wěn)定系統(tǒng)作為穩(wěn)定汽油產(chǎn)品輸出管路； 所述液化氣精餾塔底設(shè)置富C5組分油出口連接管路，所述富C5組分油出口連接管路并到所述穩(wěn)定汽油產(chǎn)品輸出管路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其特征在于: 所述穩(wěn)定塔的塔底出口連接的兩條并聯(lián)管路中，所述連接冷卻器的管路在冷卻器出口后分成兩條并聯(lián)次級(jí)管路，其中一條次級(jí)管路為補(bǔ)充吸收劑管路，另一條次級(jí)管路為所述流出穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定汽油產(chǎn)品輸出管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其特征在于: 所述冷凝回流系統(tǒng)包括塔頂冷卻器、回流罐、回流泵、液化氣精餾塔頂回流流量控制、穩(wěn)定塔頂回流流量控制； 所述塔頂冷卻器與所述液化氣精餾塔頂輕液化氣出口連接，該冷卻器將液化氣精餾塔頂出口產(chǎn)物冷卻至40°C ； 所述回流罐頂部連接所述塔頂冷卻器且底部連接所述回流泵； 所述回流泵出口管線分為三支，一支為輕液化氣出裝置管線，一支至穩(wěn)定塔頂為穩(wěn)定塔頂回流管線，一支至液化氣精餾塔頂為液化氣精餾塔頂回流管線； 所述液化氣精餾塔頂回流流量控制設(shè)置在液化氣精餾塔頂回流管線上； 所述的穩(wěn)定塔頂回流流量控制設(shè)置在穩(wěn)定塔頂回流管線上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng)，其特征在于: 所述液化氣精餾塔底富C5組分油出口設(shè)置液化氣精餾塔底重沸管路，該管路上設(shè)置液化氣精餾塔底重沸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng),其特征在于: 所述液化氣精餾塔底重沸管路上連接的液化氣精餾塔底重沸器熱源為90°C?150°C的熱源。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng),其特征在于: 液化氣精餾塔底油經(jīng)所述液化氣精餾塔底重沸器加熱后返回液化氣精餾塔的溫度在60V?80°C之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng),其特征在于: 所述塔頂冷卻器并聯(lián)壓差控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的穩(wěn)定塔分系統(tǒng),其特征在于: 所述回流罐頂設(shè)置不凝氣排放管路，所述管路上設(shè)置罐壓力控制； 所述回流罐與所述輕液化氣產(chǎn)品出口之間設(shè)置液位-液化氣出裝置流量串級(jí)控制。
【文檔編號(hào)】C10G53/02GK203487102SQ201320584675
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月22日
【發(fā)明者】李晉樓, 李出和, 黃孟旗 申請(qǐng)人:中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司