生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)及工作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)及工作方法，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)包括熱解氣化爐、進風口，所述進風口設置在熱解氣化爐的上部；進一步包括：燃氣出口，所述燃氣出口設置在所述熱解氣化爐的積炭還原層和燃燒層之間；切換部件，所述切換部件用于使燃氣出口選擇性地連通至少二路焦油去除裝置中的任一路；至少二路焦油去除裝置，每一路焦油去除裝置包括：焦油凈化器，所述焦油爭化器具有內部擴張的腔室，焦油凈化器內設置過濾部件；第一壓力檢測部件和第二壓力檢測部件，分別設置在所述焦油凈化器的上游和下游；閥門，所述閥門設置在所述焦油凈化器的下游。本發(fā)明具有高效利用生物質資源、產氣品質高、結構簡單、炭氣比例可調節(jié)等優(yōu)點。
【專利說明】生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)及工作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及生物質利用，特別涉及生物質利用的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)及工作方法。
【背景技術】
[0002]隨著作為主要能源來源的常規(guī)化石燃料在迅速地減少，人類對低熱值燃料利用的關注將日益增加，如生物質燃料、煤泥、城市固廢等，尤其是生物質燃料，因為它是植物通過光合作用生成的有機物，它的最初來源是太陽能，同時是可再生的、且來源豐富、廣泛。
[0003]目前，生物質的利用主要分為:制炭、制燃氣、直燃供熱或發(fā)電，這些利用方式都是相對獨立的工藝過程。而現有的生物質制炭、制燃氣的生產工藝參數較固定，經常出現制炭和制燃氣不可兼得，并且難以根據實際用戶用氣負荷和炭的市場需求自行調節(jié)產炭與燃氣的比例。
[0004]此外，現有的生物質制炭或制燃氣的氣化工藝，采用上吸式燃氣收集方式，其燃氣中焦油含量較高，焦油會腐蝕設備、影響燃氣品質、堵塞管道，容易產生二次污染，嚴重影響可燃氣體的后續(xù)利用，也降低了氣化爐的使用壽命。目前采用氣化爐外去除焦油，通常的去除方式為:噴淋冷卻、電捕焦、物理過濾、活性炭吸附等。這些爐外去除焦油的方式都具有不足，如:運行成本高、可靠性低、焦油本身蘊含的能量未能利用且造成二次污染。
[0005]因此，如何高效利用生物質并實現可調節(jié)的炭氣聯(lián)產是本領域急需解決的技術難題。
【發(fā)明內容】
[0006]為了解決上述現有技術方案中的不足，本發(fā)明提供了一種炭氣比例可調節(jié)、高效利用生物質資源、出產燃氣`品質高、可連續(xù)作業(yè)的生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術方案實現的:
[0008]一種生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)包括熱解氣化爐、進風口，所述進風口設置在熱解氣化爐的上部；所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)進一步包括:
[0009]燃氣出口，所述燃氣出口設置在所述熱解氣化爐的積炭還原層和燃燒層之間；
[0010]切換部件，所述切換部件用于使燃氣出口選擇性地連通至少二路焦油去除裝置中的任一路；
[0011]至少二路焦油去除裝置，每一路焦油去除裝置包括；
[0012]焦油凈化器，所述焦油凈化器具有內部擴張的腔室，焦油凈化器內設置過濾部件；
[0013]第一壓力檢測部件和第二壓力檢測部件，分別設置在所述焦油凈化器的上游和下游；
[0014]閥門，所述閥門設置在所述焦油凈化器的下游。
[0015]根據上述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，可選地，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)進一步包括蒸汽提供裝置，所述蒸汽提供裝置包括:[0016]鍋爐，所述鍋爐的蒸汽出口連通所述擴張的腔室；
[0017]空氣進口和燃料入口設置在所述鍋爐的燃燒室上；
[0018]所述擴張的腔室上具有催化劑進口。
[0019]根據上述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，可選地，每一路焦油去除裝置進一步包括:
[0020]膨脹腔，所述膨脹腔設置在切換部件和第一壓力檢測部件之間；
[0021]第一進口，所述第一進口設置在所述膨脹腔上，所述鍋爐的蒸汽出口連通第一進
n ；
[0022]第二進口，所述第二進口設置在所述膨脹腔上。
[0023]根據上述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，可選地，所述至少二路焦油去除裝置的輸出端連通儲氣罐。
[0024]根據上述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，優(yōu)選地，所述過濾部件的填料采用多孔炭。
[0025]本發(fā)明的目的還在于提供了一種炭氣比例可調的、高效利用生物質資源、出產燃氣品質高、可連續(xù)作業(yè) 的生物質炭氣聯(lián)產方法，也即上述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的工作方法；該發(fā)明目的通過以下技術方案的得以實現:
[0026]生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的工作方法，所述工作方法包括以下步驟:
[0027](Al)生物質從熱解氣化爐的投料口進入，依次經過干燥層、熱解層、積炭還原層、燃燒層，制得的炭從底部排出；
[0028](A2)經切換部件切換，燃氣出口連通至少二路焦油去除裝置中的一路；
[0029]進入焦油凈化器內的攜帶有焦油的燃氣膨脹，一部分粘附在腔內壁上，另一部分焦油被過濾部件截留；
[0030](A3)根據所需的炭氣產量比例而確定所述切換部件的切換頻率:所述炭氣產量比例越高，切換頻率越低；
[0031]所述切換部件按照所述切換頻率工作；
[0032](A4)清理過濾部件上的焦油，使焦油發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體。
[0033]根據上述的工作方法，優(yōu)選地，所述過濾部件的填料采用多孔炭，來源于所述熱解氣化爐制得的炭。
[0034]根據上述的工作方法，優(yōu)選地，所述切換部件的工作方式為:
[0035]檢測通入燃氣的焦油凈化器下游、上游的壓力差:
[0036]若所述壓力差不大于閾值，該路焦油去除裝置繼續(xù)工作；
[0037]若所述壓力差大于閾值，表明過濾部件堵塞，通過所述切換部件的切換以及焦油爭化器下游閥門的開閉，所述燃氣出口連通其它路焦油去除裝置中的一路，由該路焦油去除裝置繼續(xù)去除燃氣中的焦油，并進入下一步驟；
[0038]所述切換頻率越高，所述閾值越低。
[0039]根據上述的工作方法，優(yōu)選地，所述清理的方式為:
[0040]水蒸氣進入所述焦油爭化器內，催化劑被噴入所述焦油凈化器內，水蒸氣與焦油、多孔炭同時發(fā)生反應，生成可燃氣體。
[0041]根據上述的工作方法，可選地，在步驟(A2)中，攜帶有焦油的燃氣在進入所述焦油凈化器之前，燃氣進入膨脹腔內膨脹，一部分焦油粘附在膨脹腔內壁上，另一部分隨著燃氣進入所述焦油凈化器內。[0042]根據上述的工作方法，優(yōu)選地，在步驟(A4)中，所述膨脹腔的清理方式為:
[0043]水蒸氣進入所述膨脹腔內，在噴入的催化劑作用下，與膨脹腔內壁的焦油發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體。
[0044]根據上述的工作方法，優(yōu)選地，所述水蒸氣的來源為:
[0045]被加工成粉末狀的生物質被噴入鍋爐燃燒室內燃燒，鍋爐產生水蒸氣。
[0046]與現有技術相比，本發(fā)明具有的有益效果為:
[0047]1、可調節(jié)炭氣的生產比例，如希望多產炭時，低頻率地切換，也即等過濾部件堵塞后使用高溫水蒸氣清理，水蒸氣同時與焦油、多孔炭進行反應產生燃氣；如希望多產氣，高頻率地切換，使用更多的高溫水蒸氣清理，消耗更多的由熱解氣化爐制得的多孔炭，從而產生更多的可燃氣體；焦油與水蒸氣發(fā)生反應，從而去除燃氣中的焦油，提高了燃氣品質；
[0048]2、采用至少二路焦油去除裝置，使得至少一路去除焦油的同時，另外至少一路做清理工作，保證了可連續(xù)作業(yè)；
[0049]3、將秸桿等低品質生物質原料粉碎成粉末狀，并噴入燃燒室進行燃燒，能產生1200°C的高溫，有助于快速提高鍋爐內水蒸氣的溫度，從而使得水蒸氣進入焦油凈化器或膨脹腔后，使得多孔炭與水蒸氣發(fā)生反應，焦油發(fā)生裂解，生成可燃氣體；
[0050]4、分質利用生物質，能夠使生物質資源得到更加高效、優(yōu)化的利用:高品質生物質通過投料口進入熱解氣化爐，低品質生物質磨成粉末狀后被噴入燃燒室內。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0051]參照附圖，本發(fā)明的公開內容將變得更易理解。本領域技術人員容易理解的是:這些附圖僅僅用于舉例說明本發(fā)明的技術方案，而并非意在對本發(fā)明的保護范圍構成限制。圖中:
[0052]圖1為本發(fā)明的生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0053]圖1和以下說明描述了本發(fā)明的可選實施方式以教導本領域技術人員如何實施和再現本發(fā)明。為了教導本發(fā)明技術方案，已簡化或省略了一些常規(guī)方面。本領域技術人員應該理解源自這些實施方式的變型或替換將在本發(fā)明的范圍內。本領域技術人員應該理解下述特征能夠以各種方式組合以形成本發(fā)明的多個變型。由此，本發(fā)明并不局限于下述可選實施方式，而僅由權利要求和它們的等同物限定。
[0054]實施例1:
[0055]圖1示意性地給出了本發(fā)明實施例的生物質的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的結構簡圖，如圖1所示，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)包括:
[0056]熱解氣化爐11，所述熱解氣化爐具有進風口、投料口，并分為干燥層、熱解層、積炭還原層、燃燒層、燃盡層；所述進風口和投料口設置在熱解氣化爐的上部；具體結構是本領域的現有技術，在此不再贅述；
[0057]燃氣出口 111，所述燃氣出口 111設置在所述熱解氣化爐11的積炭還原層和燃燒層之間；
[0058]切換部件21、22，所述切換部件21、22用于使燃氣出口 111選擇性地連通至少二路焦油去除裝置中的任一路。所述切換部件可以選用多通閥，或者是在每一路上設置閥門，通過這些閥門的開閉實現流路切換。
[0059]至少二路焦油去除裝置，每一路焦油去除裝置包括:
[0060]焦油凈化器31、32，所述焦油凈化器31、32具有內部擴張的腔室，焦油凈化器內設置用于截留燃氣中焦油的過濾部件311、321 ；
[0061]第一壓力檢測部件41、43和第二壓力檢測部件42、44，分別設置在所述焦油凈化器的上游和下游，所述壓力檢測部件可選壓力計；
[0062]閥門23、24，所述閥門23、24分別設置在焦油爭化器的下游。
[0063]為了清理過濾部件上累積的焦油，并產得更多的可燃氣體，可選地，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)進一步包括蒸汽提供裝置，所述蒸汽提供裝置包括:
[0064]鍋爐，所述鍋爐的蒸汽出口直接或間接地連通所述焦油凈化器；空氣進口和燃料入口設置在所述鍋爐燃燒室上；
[0065]所述擴張的腔室上具有催化劑進口。鍋爐制得的水蒸氣直接或間接地進入所述焦油凈化器內，從 所述催化劑進口噴入催化劑，使得在催化劑作用下，擴張的腔室的內壁及過濾部件上的焦油發(fā)生裂解，從而生成可燃氣體。
[0066]為了進一步地提高燃氣中焦油的去除效果，可選地，每一路焦油去除裝置進一步包括:
[0067]膨脹腔61、62，所述膨脹腔設置在切換部件和第一壓力檢測部件之間；使得攜帶有焦油的燃氣進入膨脹腔內急速膨脹，一部分焦油粘附在膨脹腔內壁，另一部分隨著燃氣進入焦油凈化器內繼續(xù)去除；
[0068]第一進口 611、621，所述第一進口設置在所述膨脹腔上，鍋爐的蒸汽出口連通所述
第一進口 ；
[0069]第二進口，所述第二進口設置在所述膨脹腔上，用于往所述膨脹腔內噴入焦油裂解的催化劑。
[0070]為了儲存可燃性氣體，可選地，所述至少二路焦油去除裝置的輸出端連通儲氣罐71。
[0071]為了有效地利用熱解氣化爐的產物，并產生可燃氣體優(yōu)選地，所述過濾部件采用多孔炭去吸附燃氣中的焦油，來源于熱解氣化爐制得的炭。在水蒸氣進入所述擴張的腔室內時，水蒸氣與所述多孔炭反應，生成可燃氣體。
[0072]本實施例還提供了一種生物質的炭氣聯(lián)產方法，也即上述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的工作方法，所述工作方法包括以下步驟:
[0073](Al)(高品質)生物質從熱解氣化爐的投料口進入，依次經過干燥層、熱解層、積炭還原層、燃燒層，制得的炭從底部排出；
[0074](A2)切換部件切換，使得燃氣出口連通至少二路焦油去除裝置中的一路；
[0075]進入焦油凈化器內的攜帶有焦油的燃氣膨脹，一部分粘附在腔內壁上，另一部分焦油被過濾部件截留；
[0076](A3)根據所需的炭氣產量比例而確定所述切換部件的切換頻率:所述炭氣產量比例越高，切換頻率越低；
[0077]所述切換部件根據所述切換頻率工作；[0078](A4)清理過濾部件上的焦油，使焦油發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體。
[0079]為了有效地利用本系統(tǒng)的產出物，優(yōu)選地，所述過濾部件的填料采用多孔炭，來源于熱解氣化爐制得的炭。
[0080]優(yōu)選地，所述切換部件的工作方式為:
[0081]檢測通入燃氣的焦油凈化器下游、上游的壓力差:
[0082]若所述壓力差不大于閾值，該路焦油去除裝置繼續(xù)工作；
[0083]若所述壓力差大于閾值，表明過濾部件堵塞，通過所述切換部件的切換以及焦油凈化器下游閥門的開閉，所述燃氣出口連通其它路焦油去除裝置中的一路，由該路焦油去除裝置繼續(xù)去除燃氣中的焦油，并進入下一步驟；
[0084]切換頻率越高，所述閾值越低。
[0085]為了有效地清理焦油并產生更多可燃性氣體，優(yōu)選地，所述清理的方式為:
[0086]水蒸氣進入所述焦油凈化器內，催化劑被噴入所述郊凈化器內，過濾部件上的焦油在催化作用下發(fā)生裂解反應，同時，水蒸氣和多孔炭發(fā)生反應，從而生成可燃氣體。
[0087]為了進一步地去除燃氣中的焦油，可選地，在步驟(A2)中，攜帶有焦油的燃氣在進入所述焦油凈化器之前，燃氣進入膨脹腔內膨脹，一部分焦油粘附在膨脹腔內壁上，另一部分隨著燃氣進入所述 焦油凈化器內。
[0088]為了有效地清理焦油并產生更多可燃性氣體，優(yōu)選地，在步驟(A4)中，所述膨脹腔的清理方式為:
[0089]水蒸氣進入所述膨脹腔內，在噴入膨脹腔內的催化劑作用下，粘附在膨脹腔內壁的焦油發(fā)生裂解反應。
[0090]為了提高了水蒸氣的壓力和溫度，優(yōu)選地，所述水蒸氣的來源為:
[0091](低品質)生物質被加工成粉末狀，之后被噴入燃燒室內燃燒，鍋爐產生水蒸氣。
[0092]實施例2:
[0093]根據實施例1的炭氣熱聯(lián)產裝置和工作方法在木材加工廠中的應用例，木材加工廠在生產過程中產生大量的木片、樹皮。
[0094]在該應用例中，燃氣出口設置熱解氣化爐的積炭還原層和燃燒層之間，通過切換部件連接兩路(當然還可以是三路或以上)焦油去除裝置，每一路焦油去除裝置包括:具有催化劑進口、蒸汽進口的膨脹腔、第一壓力計、焦油凈化器、第二壓力計、閥門，焦油凈化器具有內部擴張的腔室，用多孔炭做成的過濾部件吸附燃氣中的焦油，多孔炭來源于熱解氣化爐的產物。切換部件由二個閥門組成，分別設置在每一路的焦油去除裝置上。兩路焦油去除裝置的輸出端連通儲氣罐。設置鍋爐，鍋爐輸出的水蒸氣通過閥門連通所述膨脹腔，從而分時間地進入焦油凈化器內。焦油凈化器和膨脹腔之間的通道作為焦油爭化器的催化劑進口，也即鍋爐產生的水蒸氣通過膨脹腔間接地進入焦油凈化器內，催化劑被噴入膨脹腔后，又通過所述通道間接地進入焦油凈化器內。
[0095]上述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的工作過程為:
[0096](Al)作為高品質生物質的木片從投料口進入到熱解氣化爐內，依次經過干燥層、熱解層、積炭還原層、燃燒層，制得的炭從底部排出；
[0097](A2)通過切換部件的切換，使得燃氣出口連通至少二路焦油去除裝置中的一路；
[0098]攜帶有焦油的燃氣首先進入膨脹腔內發(fā)生劇烈膨脹，一部分焦油粘附在腔內壁上，另一部分焦油隨著燃氣進入焦油凈化器內；
[0099]進入焦油凈化器內的燃氣劇烈膨脹，燃氣中的焦油的一部分粘附在擴張腔室的內壁，另一部分被多孔炭吸附，去除焦油后的燃氣進入儲氣罐；
[0100](A3)根據所需的炭氣產量比例而確定所述切換部件的切換頻率:所述炭氣產量比例越高，切換頻率越低；所述切換部件按照所述切換頻率工作；
[0101]如希望多產炭，即炭氣比例較高,則切換頻率較低，閾值越高；如希望多產可燃氣體，即炭氣比例較低，則切換頻率較高，閾值較低。所述切換部件的工作方式為:
[0102]通過壓力計檢測通入燃氣的焦油凈化器下游、上游的壓力差:
[0103]若所述壓力差不大于閾值，表明過濾部件工作狀況良好，該路焦油去除裝置繼續(xù)工作；
[0104]若所述壓力差大于閾值，表明過濾部件堵塞，通過所述切換部件的切換以及焦油凈化器下游閥門的開閉，使得所述燃氣出口連通另一路焦油去除裝置，繼續(xù)去除燃氣中的焦油，并進入下一步驟；
[0105](A4)清理焦油凈化器及膨脹腔內的焦油，具體為:
[0106]作為低品質生物質的樹皮被磨成粉末，從燃料入口噴入燃燒室內，和通過空氣進口進入的空氣混合、燃燒，鍋爐產生的高溫水蒸氣首先進入到膨脹腔內，催化劑被噴入膨脹腔內，膨脹腔內壁的焦油發(fā)生裂解，生成可燃氣體；
[0107]膨脹腔內的水蒸氣和催化劑進入到焦油爭化器內(也即過濾產生的水蒸氣及催化劑間接進入焦油凈化器內)，擴張的腔室內壁的焦油在催化劑作用下發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體；水蒸氣與多孔炭發(fā)生反應，產生可燃氣體。
[0108]根據本發(fā)明實施例2達到的益處在于:通過切換，使得一路焦油去除裝置在去除燃氣中的焦油時，另一路清理過濾部件上的焦油，從而實現了連續(xù)作業(yè)。炭氣比例可調，根據需求而調整切換部件的切換頻率，也即通過調整閾值的大小去控制切換頻率。按照生物質的品質分別利用，高品質的木片投入熱解氣化爐內制炭，低品質的樹皮則在磨成粉末后噴入鍋爐燃燒室內，利用制得的高溫水蒸氣去清理焦油凈化器及膨脹腔內的焦油，通過焦油的裂解反應、水蒸氣和炭的反應產生更多的可燃性氣體，提高了生物質的利用效率，同時在去除焦油的同時產生可燃性氣體，提高了燃氣品質。
[0109]上述實施例 僅是示例性地給出了處理木片、樹皮的應用例，水蒸氣和催化劑先進入膨脹腔再進入焦油凈化器中，當然還可以根據不同地域處理不同品質的生物質，如在熱帶地區(qū)處理高品質生物質椰殼時，秸桿作為低品質生物質，水蒸氣和催化劑也可同時進入膨脹腔、焦油凈化器中(即鍋爐產生的水蒸氣及催化劑直接進入焦油凈化器中)。這對于本領域的技術人員來說，實施方案和實施效果是可以預料到的。
【權利要求】
1.一種生物質炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)包括熱解氣化爐、進風口，所述進風口設置在熱解氣化爐的上部；其特征在于:所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)進一步包括: 燃氣出口，所述燃氣出口設置在所述熱解氣化爐的積炭還原層和燃燒層之間； 切換部件，所述切換部件用于使燃氣出口選擇性地連通至少二路焦油去除裝置中的任一路； 至少二路焦油去除裝置，每一路焦油去除裝置包括: 焦油爭化器，所述焦油凈化器具有內部擴張的腔室，焦油凈化器內設置過濾部件； 第一壓力檢測部件和第二壓力檢測部件，分別設置在所述焦油凈化器的上游和下游； 閥門，所述閥門設置在所述焦油爭化器的下游。
2.根據權利要求1所述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，其特征在于:所述炭氣聯(lián)產系統(tǒng)進一步包括蒸汽提供裝置，所述蒸汽提供裝置包括: 鍋爐，所述鍋爐的蒸汽出口連通所述擴張的腔室； 空氣進口和燃料入口設置在所述鍋爐的燃燒室上； 所述擴張的腔室上具有催化劑進口。
3.根據權利要求2所述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，其特征在于:每一路焦油去除裝置進一步包括: 膨脹腔，所述膨脹腔設置在切換部件和第一壓力檢測部件之間； 第一進口，所述第一進口設置在所述膨脹腔上，所述鍋爐的蒸汽出口連通第一進口 ； 第二進口，所述第二進口設置在所述膨脹腔上。
4.根據權利要求1所述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，其特征在于:所述至少二路焦油去除裝置的輸出端連通儲氣罐。
5.根據權利要求1所述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾部件的填料采用多孔炭。
6.根據權利要求1所述的炭氣聯(lián)產系統(tǒng)的工作方法，所述工作方法包括以下步驟: (Al)生物質從熱解氣化爐的投料口進入，依次經過干燥層、熱解層、積炭還原層、燃燒層，制得的炭從底部排出； (A2)經切換部件切換，燃氣出口連通至少二路焦油去除裝置中的一路； 進入焦油凈化器內的攜帶有焦油的燃氣膨脹，一部分粘附在腔內壁上，另一部分焦油被過濾部件截留； (A3)根據所需的炭氣產量比例而確定所述切換部件的切換頻率:所述炭氣產量比例越高，切換頻率越低； 所述切換部件按照所述切換頻率工作； (A4)清理過濾部件上的焦油，使焦油發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體。
7.根據權利要求6所述的工作方法，其特征在于:所述過濾部件的填料采用多孔炭，來源于所述熱解氣化爐制得的炭。
8.根據權利要求7所述的工作方法，其特征在于:所述切換部件的工作方式為: 檢測通入燃氣的焦油爭化器下游、上游的壓力差: 若所述壓力差不大于閾值，該路焦油去除裝置繼續(xù)工作； 若所述壓力差大于閾值，表明 過濾部件堵塞，通過所述切換部件的切換以及焦油凈化器下游閥門的開閉，所述燃氣出口連通其它路焦油去除裝置中的一路，由該路焦油去除裝置繼續(xù)去除燃氣中的焦油，并進入下一步驟； 所述切換頻率越高，所述閾值越低。
9.根據權利要求8所述的工作方法，其特征在于:所述清理的方式為: 水蒸氣進入所述焦油凈化器內，催化劑被噴入所述焦油凈化器內，水蒸氣與焦油、多孔炭同時發(fā)生反應，生成可燃氣體。
10.根據權利要求7所述的工作方法，其特征在于:在步驟(A2)中，攜帶有焦油的燃氣在進入所述焦油凈化器之前，燃氣進入膨脹腔內膨脹，一部分焦油粘附在膨脹腔內壁上，另一部分隨著燃氣進入所述焦油凈化器內。
11.根據權利要求10所述的工作方法，其特征在于:在步驟(A4)中，所述膨脹腔的清理方式為: 水蒸氣進入所述膨脹腔內，在噴入的催化劑作用下，與膨脹腔內壁的焦油發(fā)生裂解反應，生成可燃氣體。
12.根據權利要求9或11所述的工作方法，其特征在于:所述水蒸氣的來源為: 被加工成粉末狀 的生物質被噴入鍋爐燃燒室內燃燒，鍋爐產生水蒸氣。
【文檔編號】C10B53/02GK103756728SQ201310755998
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】葛守飛, 周峻, 梁濤 申請人:葛守飛, 周峻, 梁濤