一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法
【專利摘要】一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，由以下重量份的原料制成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、三聚磷酸鈉1-2、蓖麻油酸2-3、硬脂酸甘油單酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1-2、抗磨劑2-3、水1000。本發(fā)明的拉絲潤(rùn)滑液添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度;；本發(fā)明有優(yōu)良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍(lán);優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護(hù)絲材或線材，減少了表面質(zhì)量缺陷等現(xiàn)象的發(fā)生，適合鋁線細(xì)拉絲，延長(zhǎng)了模具使用壽命；不易起泡。
【專利說(shuō)明】一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及銅、鋁導(dǎo)線拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有拉絲工藝中多采用潤(rùn)滑油作為拉絲介質(zhì)，拉拔出的導(dǎo)線表面圓潤(rùn)、細(xì)膩、光滑、透亮、無(wú)雜物滯留，斷絲率降低，產(chǎn)品質(zhì)量大大提高。但是潤(rùn)滑油散熱慢，損毀模具，影響產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)高溫易引燃油品或使油品蒸發(fā)冒煙導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡化。
[0003]拉絲工藝是一種金屬加工工藝，在壓力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具，金屬截面積被壓縮，并獲得所要求的截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉絲工藝。影響線材拉伸的因素主要有線材的抗拉強(qiáng)度、變形程度，線材與磨孔間的摩擦系數(shù)，線模?？壮叽?，線模位置等。當(dāng)然，拉絲液的選擇也起著重要的作用。
[0004]拉絲液的主要作用是潤(rùn)滑和冷卻，因此必須要保證拉絲液有足夠的潤(rùn)滑作用，目前市場(chǎng)上常用的拉絲液在潤(rùn)滑性還可以，但是泡沫大，清潔度不夠，液的帶走量大。本項(xiàng)目所涉及的拉絲液消泡性好，清潔，并且大大降低了加工液的帶走量，在較低的濃度下既能滿足加工光亮度和加工精度的要求，大大節(jié)約了成本。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，具有傳熱速度快、產(chǎn)品光亮、易清洗的特點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于由以下重量份的原料制成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、三聚磷酸鈉1-2、蓖麻油酸2_3、硬脂酸甘油單酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1_2、抗磨劑2_3、水1000 ；所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過(guò)硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇
2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-550
1.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C，攪拌10-15分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌1-2小時(shí)，即得。
[0007]所述鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將硫化烷基酚鈣、三聚磷酸鈉、蓖麻油酸、硬脂酸甘油單酯、石油磺酸鈉加入水，加熱至70-80°C，攪拌30-45分鐘，然后，加入聚乙烯吡咯烷酮、抗磨劑，在600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌30-45分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌40-60分鐘，即得。
[0008]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明的拉絲潤(rùn)滑液添加納米氮化鋁粉末起到促進(jìn)散熱作用，增加了成膜性，提高了加工速度；；本發(fā)明有優(yōu)良的防氧化、防變色效果，工作液不易稠化或變藍(lán)；優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，提高了加工精度、表面光潔度，拉絲模耗量低，有效保護(hù)絲材或線材，減少了表面質(zhì)量缺陷等現(xiàn)象的發(fā)生，適合鋁線細(xì)拉絲，延長(zhǎng)了模具使用壽命；不易起泡。
【具體實(shí)施方式】
[0009]一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，由以下重量份(公斤)的原料制成:棕櫚油20、石油磺酸鈉2、聚乙二醇32、硫化烷基酚鈣1、三聚磷酸鈉1、蓖麻油酸2、硬脂酸甘油單酯2、甘油
3、苯并三氮唑0.4、聚乙烯吡咯烷酮2、抗磨劑2、水1000 ；
所述抗磨劑由以下重量份(公斤)的原料制成:抗壞血酸0.4、過(guò)硫酸銨1.4、聚乙烯醇
2.4、嗎啉1.5、亞硒酸鈉0.4、十二烷基苯磺酸鈉1.1、硅烷偶聯(lián)劑KH-550 1.3、玫瑰精油
0.8、納米氮化鋁4.7、羥甲基脲1.3、水63 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至70°C，攪拌13分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌40分鐘，最后加入其它剩余成分，在1100轉(zhuǎn)/分下攪拌1小時(shí)，即得。
[0010]所述鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，包括以下步驟:將硫化烷基酚鈣、三聚磷酸鈉、蓖麻油酸、硬脂酸甘油單酯、石油磺酸鈉加入水，加熱至70°c，攪拌35分鐘，然后，加入聚乙烯吡咯烷酮、抗磨劑，在700轉(zhuǎn)/分下攪拌35分鐘，再加入其它剩余成分，攪拌50分鐘，即得。
[0011]使用本實(shí)施例的拉絲潤(rùn)滑液，鋁最高拉絲速度可達(dá)12m/sec。生產(chǎn)出的鋁絲表面光亮，斷頭少；集中油池?fù)Q油周期為3年，單機(jī)油池?fù)Q油周期為8個(gè)月，減少了廢液處理和排放，保護(hù)了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液，其特征在于由以下重量份的原料制成:棕櫚油15-25、石油磺酸鈉2-3、聚乙二醇30-35、硫化烷基酚鈣1-2、三聚磷酸鈉1-2、蓖麻油酸2_3、硬脂酸甘油單酯2-3、甘油3-4、苯并三氮唑0.3-0.5、聚乙烯吡咯烷酮1_2、抗磨劑2_3、水1000 ；所述抗磨劑由以下重量份的原料制成:抗壞血酸0.3-0.5、過(guò)硫酸銨1.2-1.4、聚乙烯醇2.3-2.5、嗎啉1.4-1.6、亞硒酸鈉0.3-0.5、十二烷基苯磺酸鈉1.0-1.2、硅烷偶聯(lián)劑KH-5501.2-1.5、玫瑰精油0.8-0.9、納米氮化鋁4.5-5.0、羥甲基脲1.2-1.4、水60-65 ;制備方法如下:將聚乙烯醇、嗎啉、亞硒酸鈉加入水中，加熱至65-75°C，攪拌10-15分鐘，再加入十二烷基苯磺酸鈉、抗壞血酸、玫瑰精油、羥甲基脲，攪拌30-45分鐘，最后加入其它剩余成分，在1000-1200轉(zhuǎn)/分下攪拌1-2小時(shí)，即得。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁線高速細(xì)拉絲潤(rùn)滑液的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將硫化烷基酚鈣、三聚磷酸鈉、蓖麻油酸、硬脂酸甘油單酯、石油磺酸鈉加入水，加熱至70-80°C，攪拌30-45分鐘，然后，加入聚乙烯吡咯烷酮、抗磨劑，在600-800轉(zhuǎn)/分下攪拌30-45分鐘，再加入其它剩余成分，`攪拌40-60分鐘，即得。
【文檔編號(hào)】C10N40/24GK103614215SQ201310493981
【公開(kāi)日】2014年3月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請(qǐng)人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司