一種銅線高速拉絲液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銅線高速拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：蓖麻油20-24、石油磺酸鈉2-3、苯駢三氮唑1-2、2，6-二叔丁基對甲酚1-2、乙醇30-35、煤油10-12、海藻酸鈉1-2、對苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-2008-10、十二羥基硬脂酸1-2、抗磨劑10-14、水1000；本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；潤滑性、抗腐蝕性和清洗性能夠長期匹配，顆粒分散狀態(tài)細小，穩(wěn)定，使用周期長，用于細銅絲或超細銅絲的加工，克服了縮絲等線徑異常現(xiàn)象和斷絲現(xiàn)象，拉伸出的銅絲質(zhì)量穩(wěn)定。
【專利說明】一種銅線高速拉絲液及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，特別是一種銅線高速拉絲液及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]銅線是電力行業(yè)輸送電的主要傳輸導(dǎo)線，通常由拉拔工藝制得，即將直徑較大的金屬絲如鋼絲通過模具孔隙，在外力作用下拉拔使其截面積縮小形成所需直徑的線材。細銅絲和超細銅絲是新型工業(yè)材料和高新技術(shù)、高附加值產(chǎn)品。它既具有化纖、合成纖維及其制品的柔軟性，又具有金屬本身優(yōu)良的導(dǎo)熱、導(dǎo)電、耐蝕、耐高溫等特性，被廣泛應(yīng)用于紡織、航天航空、石油化工、電子機械、醫(yī)藥、食品、環(huán)保等領(lǐng)域，是許多工業(yè)領(lǐng)域和國防工業(yè)必須的關(guān)鍵材料，體現(xiàn)現(xiàn)代材料科學(xué)的交叉性、卓越性。微絲普遍采用拉拔工藝制成；拉拔過程中潤滑和冷卻起到較為關(guān)鍵的作用，拉拔設(shè)備與銅絲產(chǎn)生應(yīng)力摩擦的部位如果不經(jīng)過較好的潤滑和冷卻，則會使絲徑不均勻，甚至斷絲情況發(fā)生。而在拉拔過程中起到潤滑冷卻作用為潤滑液(拉絲液)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中 ，在銅絲的細拉和超細拉加工過程中，拉絲液中的潤滑劑和抗腐蝕劑在銅絲表面競相吸附，造成潤滑和清洗性能的不穩(wěn)定，在高的拉絲速度下，極易出現(xiàn)斷線和縮絲的情況，同時應(yīng)力摩擦產(chǎn)生的銅泥粘附在塔輪上，嚴(yán)重影響了拉絲質(zhì)量。因此，需要一種用于用于細拉和超細拉加工銅絲過程中的潤滑液，潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，用于細銅絲或超細銅絲的加工，顆粒分散狀態(tài)更細小，更穩(wěn)定，使用周期長，從而提供更加穩(wěn)定細致的潤滑效果，克服了線徑異常和斷絲現(xiàn)象，拉伸出的銅絲質(zhì)量穩(wěn)定；可明顯提高產(chǎn)品的清洗能力，解決了銅泥粘附塔輪問題，走線暢通。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提出一種潤滑液潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態(tài)細小，穩(wěn)定，使用周期長的銅線高速拉絲液及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種銅線高速拉絲液及其制備方法，由下列重量份的原料制成:蓖麻油20-24、石油磺酸鈉2-3、苯駢三氮唑1-2、2，6_ 二叔丁基對甲酚1-2、乙醇30-35、煤油10-12、海藻酸鈉1-2、對苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-200 8-10、十二羥基硬脂酸1-2、抗磨劑10-14、水1000 ；所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸鈉2.3-2.5、亞硒酸鈉1.6-1.8、納米氮化鋁3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸鈉0.4-0.7、玫瑰精油
0.8-0.9、嗎啉1-2、水50-60 ;制備方法是將玉石送入520_550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0006]本發(fā)明所述銅線高速拉絲液，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、煤油、石油磺酸鈉加入水,加熱至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、十二羥基硬脂酸,攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。[0007]本發(fā)明抗磨劑添加納米氮化鋁粉末起到促進散熱作用，增加了成膜性，延長了拉絲模的使用壽命；潤滑性能、抗腐蝕性能和清洗性能能夠長期匹配，顆粒分散狀態(tài)細小，穩(wěn)定，使用周期長，從而提供更加穩(wěn)定細致的潤滑效果，用于細銅絲或超細銅絲的加工，克服了縮絲等線徑異?，F(xiàn)象和斷絲現(xiàn)象，拉伸出的銅絲質(zhì)量穩(wěn)定；可明顯提高產(chǎn)品的清洗能力，解決了銅泥粘附塔輪問題，走線暢通。
具體實施方案
[0008]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0009]一種銅線高速拉絲液及其制備方法，由下列重量份(公斤)的原料制成:蓖麻油20、石油磺酸鈉2、苯駢三氮唑1、2，6_ 二叔丁基對甲酚1、乙醇30、煤油10、海藻酸鈉1、對苯二甲酰氯2、聚乙二醇-200 8、十二羥基硬脂酸1、抗磨劑10、水1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份(公斤)的原料制成:玉石1.2、三聚磷酸鈉2.3、亞硒酸鈉
1.6、納米氮化鋁3.4、苯胺甲基三乙氧基硅烷2、石油磺酸鈉0.4、玫瑰精油0.8、嗎啉1、水50 ;制備方法是將玉石送入520-550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
[0010]本發(fā)明所述銅線高速拉絲液，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、煤油、石油磺酸鈉加入水,加熱至65-70°C ;再加入聚乙烯醇、十二羥基硬脂酸,攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。
[0011]使用本發(fā)明拉絲液，最高拉絲速度可達19m/sec。生產(chǎn)出的銅絲工序間防銹時間在5天以上；集中油池換油周期為3年，單機油池換油周期為8個月，減少了廢液處理和排放，保護了環(huán)境。
【權(quán)利要求】
1.一種銅線高速拉絲液及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成:蓖麻油20-24、石油磺酸鈉2-3、苯駢三氮唑1-2、2，6_ 二叔丁基對甲酚1_2、乙醇30-35、煤油10-12、海藻酸鈉1-2、對苯二甲酰氯2-3、聚乙二醇-200 8-10、十二羥基硬脂酸1-2、抗磨劑10-14、水 1000 ； 所述抗磨劑由下列重量份的原料制成:玉石1.2-1.4、三聚磷酸鈉2.3-2.5、亞硒酸鈉1.6-1.8、納米氮化鋁3.4-3.8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、石油磺酸鈉0.4-0.7、玫瑰精油0.8-0.9、嗎啉1-2、水50-60 ;制備方法是將玉石送入520_550°C煅燒爐中，煅燒1_2小時，冷卻后粉碎放入10-15%鹽酸溶液中浸泡2-3小時，取出，洗滌干凈，烘干研磨250-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至80-85°C，在1200-1500轉(zhuǎn)/分下攪拌45-60分鐘即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求書I所述銅線高速拉絲液，其特征在于，由以下具體步驟制成:將蓖麻油、煤油、石油磺酸鈉加入/K，加熱至65-70°C;再加入聚乙烯醇、十二羥基硬脂酸，攪拌反應(yīng)30-45分鐘；最后加入抗磨劑及其它剩余成分，800-1000轉(zhuǎn)/分下攪拌反應(yīng)60-90分鐘，即得。`
【文檔編號】C10N30/04GK103614200SQ201310493435
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】王文金 申請人:全威（銅陵）銅業(yè)科技有限公司