一種鋼絲繩潤滑脂組合物及其使用方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鋼絲繩潤滑脂組合物及其使用方法。所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分：基礎油30～65；微晶蠟13～32；增稠劑7～28；膨潤土11～30；所述增稠劑為APP和/或APAO。在鋼絲繩成繩完畢后，在其外表面涂上0.5～1.5mm厚的所述潤滑脂組合物。本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑脂組合物不含揮發(fā)性溶劑，具有較高的滲透性和粘附性，能夠滿足鋼絲繩表面的防護要求。
【專利說明】一種鋼絲繩潤滑脂組合物及其使用方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼絲繩【技術領域】，具體涉及一種鋼絲繩潤滑脂組合物及其使用方法?！颈尘凹夹g】
[0002]鋼絲繩在關系到國計民生的多個行業(yè)中有廣泛的應用，如采礦、冶金、旅游、漁業(yè)、建筑、機械等行業(yè)。在使用過程中，因使用和維護不當引起的斷絲和報廢現(xiàn)象屢見不鮮。有資料顯示，在報廢的鋼絲繩中，疲勞損壞僅占10~15%，而70~80%是因為腐蝕引起的。
[0003]鋼絲繩的潤滑和防護一般分為兩種:一是鋼絲繩制造過程中的預潤滑，二是鋼絲繩使用過程中的潤滑。鋼絲繩在制造過程中的預潤滑只能保持其正常使用壽命的40%，后續(xù)使用過程中應及時進行潤滑脂的補充。這是因為預潤滑油脂會隨著使用時間的延長而逐漸分解；同時在使用過程中，會因股繩之間擠壓出來的油脂部分黏附到設備上減少預潤滑油脂量。由此可見，使用過程中的潤滑維護對延長鋼絲繩的使用壽命非常重要的作用。
[0004]由于鋼絲繩在制造過程中已進行了預潤滑，使用過程中主要是進行潤滑和防護，減少鋼絲繩間、鋼絲繩與設備間的摩擦和防止腐蝕發(fā)生，這就要求決定了鋼絲繩表面脂產品具有下述特征:優(yōu)良的粘附性、良好的滲透性能、良好的防銹、防腐蝕性能、良好的極壓抗磨性能。[0005]此外，有的鋼絲繩表面脂為了適應使用工況還具備一些特殊的性能。比如石油、港機用戶要求鋼絲繩表面脂需具備環(huán)?？山到庑裕瑢ぷ鳝h(huán)境無污染；礦用提升鋼絲繩用脂和電梯鋼絲繩用脂必須有一定的增摩作用，才能增加鋼絲繩與傳動輪之間的摩擦傳遞動力。
[0006]現(xiàn)有的鋼絲繩潤滑脂在滲透性及粘附性方面存在局限性。
【發(fā)明內容】
[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種鋼絲繩潤滑脂組合物及其使用方法。
[0008]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0009]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0010]基礎油 30~65
[0011]微晶蠟13~32
[0012]增稠劑7~28
[0013]膨潤土11 ~30
[0014]所述增稠劑為APP和/或APAO。
[0015]本發(fā)明所述的基礎油的重量份數(shù)可選擇30.01~64.9，33.5~61，38~56，40.7~52.4，45.7~50，49等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0016]本發(fā)明所述的微晶蠟的重量份數(shù)可選擇13.02~31.8，16~30，17.6~28.4，19.6~25，22.8等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明所述的增稠劑的重量份數(shù)可選擇7.02~27.6，7.7~25，9~22.1，11.3~20，13~18.5，16等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0018]本發(fā)明所述的膨潤土的重量份數(shù)可選擇11.02~29.6，14.3~26.7，17~24.3，19.6~21.5，20等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0019]本發(fā)明選擇APP (無規(guī)聚丙烯)或APAO (非晶態(tài)a-烯烴共聚物)作為增稠劑。無規(guī)聚丙烯是以傳統(tǒng)工藝生產等規(guī)聚丙烯時所產生的副產物。本發(fā)明選擇APP作為增稠劑，提高了烴基潤滑脂的滴點，增強了其載附性能，且防銹、防腐性能優(yōu)異，滿足鋼絲繩表面的防護要求。
[0020]APAO (非晶態(tài)a-烯烴共聚物)是一種低分子量的非晶態(tài)飽和塑性體材料，由a -烯烴經聚合反應生成，微觀結構上是一種非晶態(tài)的、無規(guī)則的排列狀態(tài)，與APP具有相同的特性，并具有更穩(wěn)定的質量。同時，因為APAO是采用專門工藝有目的生產的聚合物，所以與副產品APP的隨機性不同。因此，增稠劑APAO的選擇，相對于增稠劑APP，制備出具有較高滴點的烴基潤滑脂，并且在其防銹、防腐蝕方面均具有較好結果，從而具有重要的應用前景。
[0021]作為本發(fā)明優(yōu)選的技術方案，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0022]基礎油 38~60
[0023]微晶蠟18~30
[0024]增稠劑 11~23
[0025]膨潤土14 ~25
[0026]所述增稠劑為APP和/或APAO。
[0027]本發(fā)明所述膨潤土為鈉型膨潤土和/或鈣型膨潤土。膨潤土是一種含有90%以上微晶高嶺土的粘土礦物，膨潤土潤滑脂沒有滴點，高溫下稠度很大，有較好的抗氧化安定性和抗水性。膨潤土潤滑脂被廣泛地用于很多高溫、重負荷、低轉速的機械潤滑。用處理過的膨潤土進行潤滑脂的制備，賦予膨潤土潤滑脂很多優(yōu)秀的性能，熱穩(wěn)定性能高，剪切安定性好，耐水性和膠體安定性能不錯。本發(fā)明利用了膨潤土的這一優(yōu)點稠化基礎油，使其可以用于極高溫環(huán)境下工作的鋼絲繩防護。
[0028]本發(fā)明所述微晶蠟為市售工業(yè)品，主要成分是帶長側鏈的環(huán)烷烴和異構烷烴。具有熔點高和憎水性強的特點。熔點一般為67~92°C，工業(yè)品按熔點不同分為70，75，80，85，90等牌號。所述微晶蠟的熔點優(yōu)選為70~85°C。
[0029]所述組合物還包括固體填料、增粘劑、覆蓋劑、抗氧防腐劑或防銹劑中的一種或至少兩種的混合物。
[0030]所述固體填料為膠體石墨、二硫化鑰或MCA中的一種或至少兩種的混合物。典型但非限制性的例子包括:膠體石墨，二硫化鑰，MCA，二硫化鑰和MCA的組合，膠體石墨和MCA的組合，膠體石墨、二硫化鑰和MCA的組合等。
[0031]本發(fā)明所述增粘劑為高粘度復合聚酯、聚異丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的一種或至少兩種的混合物。典型但非限制性的例子包括高粘度復合聚酯，聚異丁烯，聚甲基丙烯酸酯，高粘度復合聚酯和聚異丁烯的組合，聚甲基丙烯酸酯和聚異丁烯的組合，高粘度復合聚酯、聚異丁烯和聚甲基丙烯酸酯的組合等，皆可用于實施本發(fā)明。
[0032]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術方案，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0033]·基礎油42~58
微晶蠟22~27
APAO15 ~20
鈣型膨潤土17~22
二硫化鉬2~9
聚甲基丙烯酸酯3~6
覆蓋劑I~5
抗氧防腐劑2~7
防銹劑3~9。
[0034]作為本發(fā)明最優(yōu)選的技術方案，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0035]
基礎油48
微晶蠟24
[0036]
APAO17`
`鈣型膨潤土20
二硫化鉬5
聚甲基丙烯酸酯4
覆蓋劑2
抗氧防腐劑6
防銹劑6。
[0037]本發(fā)明所述的“包括”,意指其除所述組分外，還可以包括其他組分，這些其他組分賦予所述潤滑脂組合物不同的特性。除此之外，本發(fā)明所述的“包括”，還可以替換為封閉式的“為”或“由……組成”。
[0038]在鋼絲繩成繩完畢后，在其外表面涂上0.5~1.5mm厚的所述潤滑脂組合物。
[0039]與已有技術方案相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0040]本發(fā)明所述的鋼絲繩潤滑脂組合物不含揮發(fā)性溶劑，具有較高的滲透性和粘附性，能夠滿足鋼絲繩表面的防護要求。
[0041]下面對本發(fā)明進一步詳細說明。但下述的實例僅僅是本發(fā)明的簡易例子，并不代表或限制本發(fā)明的權利保護范圍，本發(fā)明的保護范圍以權利要求書為準。
【具體實施方式】
[0042]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0043]為更好地說明本發(fā)明，便于理解本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的典型但非限制性的實施例如下:
[0044]實施例1
[0045]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0046]基礎油65
[0047]微晶蠟13
[0048]增稠劑APAO 7
[0049]膨潤土30。
[0050]實施例2
[0051]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0052]基礎油 30
[0053]微晶蠟32
[0054]APP 28
[0055]膨潤土11。
[0056]實施例3
[0057]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0058]基礎油 60
[0059]微晶蠟18
[0060]APP 23
[0061]膨潤土25。
[0062]實施例4
[0063]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0064]基礎油 38
[0065]微晶蠟30
[0066]APAO 11
[0067]膨潤土14 。
[0068]實施例5
[0069]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0070]基礎油58
微晶蠟22
APAO15
鈣型膨潤土22
二硫化鉬9
聚甲基丙烯酸酯3
覆蓋劑I
抗氧防腐劑I
防銹劑3。
[0071]實施例6
[0072]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0073]
基礎油42
微晶蠟27
APAO20
鈣型膨潤土17
二硫化鉬2
聚甲基丙烯酸酯6
覆蓋劑5
抗氧防腐劑2
防銹劑9
[0074]實施例7
[0075]一種鋼絲繩潤滑脂組合物，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:
[0076]· 基礎油48
[0077]微晶蠟24
APAO17
鈣型膨潤土20
二硫化鉬5
聚甲基丙烯酸酯4
覆蓋劑2
抗氧防腐劑6
防銹劑6。
[0078]在鋼絲繩成繩完畢后，在其外表面涂上0.5~1.5mm厚的如實施例1_7所述潤滑脂組合物。
[0079] 申請人:聲明，所屬【技術領域】的技術人員在上述實施例的基礎上，將上述實施例某組分的具體含量點值，與
【發(fā)明內容】
部分的技術方案相組合，從而產生的新的數(shù)值范圍，也是本發(fā)明的記載范圍之一，本申請為使說明書簡明，不再羅列這些數(shù)值范圍。
[0080]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0081]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0082]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內容。
【權利要求】
1.一種鋼絲繩潤滑脂組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分: 基礎油 30~65 微晶蠟13~32 增稠劑7~28 膨潤土 11~30 所述增稠劑為APP和/或APAO。
2.如權利要求1所述的組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分: 基礎油 38~60 微晶蠟18~30 增稠劑11~23 膨潤土 14~25 所述增稠劑為APP和/或APAO。
3.如權利要求1或2所述的組合物，其特征在于，所述膨潤土為鈉型膨潤土和/或鈣型膨潤土。
4.如權利要求1-3之一所述的組合物，其特征在于，所述微晶蠟的熔點為70~85°C。
5.如權利要求1-4之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物還包括固體填料、增粘劑、覆蓋劑、抗氧防腐劑或防銹劑中的一種或至少兩種的混合物。
6.如權利要求5所述的組合物，其特征在于，所述固體填料為膠體石墨、二硫化鑰或MCA中的一種或至少兩種的混合物。
7.如權利要求5或6所述的組合物，其特征在于，所述增粘劑為高粘度復合聚酯、聚異丁烯或聚甲基丙烯酸酯中的一種或至少兩種的混合物。
8.如權利要求1-7之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:基礎油42~58微晶蠟22~27APAO15-20鈣型膨潤土17~22二硫化鉬2~9聚甲基丙烯酸酯3~6覆蓋劑I~5抗氧防腐劑2~7`防銹劑3~9。
9.如權利要求1-8之一所述的組合物，其特征在于，所述組合物按重量份數(shù)包括以下組分:基礎油48微晶蠟24APAO17鈣型膨潤土20二硫化鉬5聚甲基丙烯酸酯4覆蓋劑I抗氧防腐劑6防銹劑6
10.一種如權利要求1-9之一所述鋼絲繩潤滑脂組合物的使用方法，其特征在于，在鋼絲繩成繩完畢后，在其`外表面涂上0.5~1.5mm厚的所述潤滑脂組合物。
【文檔編號】C10N40/32GK103666707SQ201310478748
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月14日 優(yōu)先權日:2013年10月14日
【發(fā)明者】蔣雪江 申請人:無錫通用鋼繩有限公司