一種長(zhǎng)效防銹油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)效防銹油及其制備方法，其中長(zhǎng)效防銹油以重量組分計(jì)包括：基礎(chǔ)油60-70份，石油磺酸鋇3-8份，十二烯基丁二酸0.5-1份，失水山梨醇單油酸酯0.2-1份，羊毛脂2-6份，叔丁基對(duì)甲酚0.2-0.8份，苯并三氮唑0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，工業(yè)卵磷脂0.5-1份。制備方法為將基礎(chǔ)油加入到容器中，升溫后加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，繼續(xù)升溫?cái)嚢枋箼C(jī)械油完全脫水，再降溫后加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫，加入剩余組分，攪拌混合均勻，濾去雜質(zhì)即可。運(yùn)用本發(fā)明提供的長(zhǎng)效防銹油處理金屬板后進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果表明本發(fā)明提供的長(zhǎng)效防銹油能夠較長(zhǎng)時(shí)間的起到防護(hù)作用。
【專利說(shuō)明】一種長(zhǎng)效防銹油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料防銹領(lǐng)域，特別涉及一種長(zhǎng)效防銹油及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]腐蝕是緊固件破壞的主要形式之一，對(duì)汽車、摩托車以及各種車輛、機(jī)械會(huì)造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟(jì)損失約占國(guó)名經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的2%-4%。
[0003]為了避免銹蝕，減少損失，人們采用了各種各樣的方法，用防銹油脂來(lái)保護(hù)金屬緊固件便是目前最常見的防護(hù)方法之一。
[0004]在暫時(shí)性防護(hù)方法中，防銹油占有十分重要的地位。不同類型的防銹油又具有不同的用途。隨著工業(yè)的發(fā)展，金屬制品種類的不斷增加，遇到惡劣腐蝕環(huán)境的情形也越來(lái)越多，這對(duì)防銹油品種及其防銹能力提出了更高的要求。目前常用的防銹油防銹周期比較短，用戶在使用過程中需要對(duì)金屬固件經(jīng)常進(jìn)行防銹處理，因此給用戶帶來(lái)了不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種長(zhǎng)效防銹油及其制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)對(duì)的:
[0007]—種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:基礎(chǔ)油60-70份，石油磺酸鋇3-8份，十二烯基丁二酸0.5-1份，失 水山梨醇單油酸酯0.2-1份，羊毛脂2-6份，叔丁基對(duì)甲酚0.2-0.8份，苯并三氮唑0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，工業(yè)卵磷脂0.5-1份。
[0008]所述的長(zhǎng)效防銹油，優(yōu)選以重量組分計(jì)包括:基礎(chǔ)油64-68份，石油磺酸鋇5-7份，十二烯基丁二酸0.6-0.8份，失水山梨醇單油酸酯0.6-1份，羊毛脂3-5份，叔丁基對(duì)甲酚0.4-0.7份，苯并三氮唑0.6-0.8份，硬脂酸0.8-1份，工業(yè)卵磷脂0.6-1份。
[0009]以上所述的長(zhǎng)效防銹油，優(yōu)選基礎(chǔ)油可以是機(jī)械油。
[0010]一種以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0011](I)按照重量份稱取各組分；
[0012](2)將基礎(chǔ)油加入到容器中，升溫至70-80°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至120-130°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水；
[0013](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80V，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0014](4)混合均勻后攪拌降溫至30_40°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0015]本發(fā)明所述的長(zhǎng)效防銹油選自具有良好防銹功能的緩蝕劑及成膜劑，它們依靠物理作用或化學(xué)作用吸附于金屬表面，增大了陰極反應(yīng)和陽(yáng)極反應(yīng)的極化，從而保護(hù)金屬免銹蝕。對(duì)于處于含二氧化碳等氣氛中的金屬也具有良好的防蝕效果。[0016]本發(fā)明提供的長(zhǎng)效防銹油在金屬板上進(jìn)行防銹處理后經(jīng)過性能測(cè)試，結(jié)果表面金屬板在常溫放置138天以上，濕熱試驗(yàn)69天以上，通風(fēng)光照試驗(yàn)63天以上其表面仍能達(dá)到油膜透明均勻，無(wú)油潰，無(wú)銹跡的效果。
【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1
[0018]一種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:液壓油60份，石油磺酸鋇3份，十二烯基丁二酸0.5份，失水山梨醇單油酸酯0.2份，羊毛脂2份，叔丁基對(duì)甲酚0.2份，苯并三氮唑
0.5份，硬脂酸0.5份，工業(yè)卵磷脂0.5份。
[0019]以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0020]( I)按照重量份稱取各組分；
[0021](2)將液壓油加入到容器中，升溫至70°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至120°C，繼續(xù)攪拌至液壓油完全脫水；
[0022](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0023](4)混合均勻后攪拌降溫至30°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0024]實(shí)施例2`[0025]一種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:機(jī)械油64份，石油磺酸鋇5份，十二烯基丁二酸0.6份，失水山梨醇單油酸酯0.6份，羊毛脂3份，叔丁基對(duì)甲酚0.4份，苯并三氮唑
0.6份，硬脂酸0.8份，工業(yè)卵磷脂0.6份。
[0026]以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0027]( I)按照重量份稱取各組分；
[0028](2)將機(jī)械油加入到容器中，升溫至75°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至122°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水；
[0029](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至72°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至58°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0030](4)混合均勻后攪拌降溫至35°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0031]實(shí)施例3
[0032]一種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:機(jī)械油66份，石油磺酸鋇6份，十二烯基丁二酸0.7份，失水山梨醇單油酸酯0.8份，羊毛脂4份，叔丁基對(duì)甲酚0.5份，苯并三氮唑
0.7份，硬脂酸0.9份，工業(yè)卵磷脂0.8份。
[0033]以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0034]( I)按照重量份稱取各組分；
[0035](2)將機(jī)械油加入到容器中，升溫至75°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至125°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水；
[0036](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至60°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0037](4)混合均勻后攪拌降溫至35°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0038]實(shí)施例4
[0039]一種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:機(jī)械油68份，石油磺酸鋇7份，十二烯基丁二酸0.8份，失水山梨醇單油酸酯1份，羊毛脂5份，叔丁基對(duì)甲酚0.7份，苯并三氮唑0.8份，硬脂酸1份，工業(yè)卵磷脂1份。
[0040]以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0041 ] (I)按照重量份稱取各組分；
[0042](2)將機(jī)械油加入到容器中，升溫至78°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至126°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水；
[0043](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至80°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至65°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0044](4)混合均勻后攪拌降溫至38°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0045]實(shí)施例5
[0046]—種長(zhǎng)效防銹油，以重量組分計(jì)包括:基礎(chǔ)油70份，石油磺酸鋇8份，十二烯基丁二酸1份，失水山梨醇單油酸酯1份，羊毛脂6份，叔丁基對(duì)甲酚0.8份，苯并三氮唑1份，硬脂酸1份，工業(yè)卵磷脂1份。
[0047]以上所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，由以下步驟進(jìn)行制備:
[0048]( I)按照重量份稱取各組分；
[0049](2)將機(jī)械油加入到容器中，升溫至80°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至130°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水；
[0050](3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至80°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至65°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻；
[0051](4)混合均勻后攪拌降溫至40°C，過濾去掉雜質(zhì)，即可得到防銹油。
[0052]對(duì)以上實(shí)施例提供的長(zhǎng)效防銹油對(duì)金屬板進(jìn)行防銹處理后進(jìn)行性能測(cè)試，同時(shí)采用常用防銹油在同條件下處理相同型號(hào)的金屬板作為對(duì)比例，具體測(cè)試結(jié)果見下表。
[0053]
【權(quán)利要求】
1.一種長(zhǎng)效防銹油，其特征在于，以重量組分計(jì)包括:基礎(chǔ)油60-70份，石油磺酸鋇3-8份，十二烯基丁二酸0.5-1份，失水山梨醇單油酸酯0.2-1份，羊毛脂2-6份，叔丁基對(duì)甲酚0.2-0.8份，苯并三氮唑0.5-1份，硬脂酸0.5-1份，工業(yè)卵磷脂0.5-1份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長(zhǎng)效防銹油，其特征在于，以重量組分計(jì)包括:基礎(chǔ)油64-68份，石油磺酸鋇5-7份，十二烯基丁二酸0.6-0.8份，失水山梨醇單油酸酯0.6-1份，羊毛脂3-5份，叔丁基對(duì)甲酚0.4-0.7份，苯并三氮唑0.6-0.8份，硬脂酸0.8-1份，工業(yè)卵磷脂0.6-1 份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)效防銹油，其特征在于，基礎(chǔ)油為機(jī)械油。
4.一種權(quán)利要求1或2所述的長(zhǎng)效防銹油的制備方法，其特征在于，由以下步驟進(jìn)行制備: (1)按照重量份稱取各組分； (2)將基礎(chǔ)油加入到容器中，升溫至70-80°C，加入石油磺酸鋇、苯并三氮唑，在攪拌的狀態(tài)下繼續(xù)升溫至120-130°C，繼續(xù)攪拌至機(jī)械油完全脫水； (3)將步驟(2)脫水后的混合物在攪拌的狀態(tài)下降溫至70-80°C，加入十二烯基丁二酸、羊毛脂，攪拌溶解后繼續(xù)降溫至55-65°C，加入失水山梨醇單油酸酯、叔丁基對(duì)甲酚、硬脂酸、工業(yè)卵磷脂，繼續(xù)攪拌混合均勻； (4)混合均勻后攪拌降溫至30-40°C，過濾去掉 雜質(zhì)，即可得到防銹油。
【文檔編號(hào)】C10N30/12GK103484219SQ201310372957
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】徐志堅(jiān) 申請(qǐng)人:吳江龍碩金屬制品有限公司