一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法；（1)焦化汽油從焦化裝置進(jìn)入焦化汽油加氫反應(yīng)器之前，首先進(jìn)入氮?dú)饷芊獾拿撍彌_罐，將原料中攜帶的水脫出；氮?dú)饷芊鈮毫刂圃?.7MPa;駐留時(shí)間控制在4-8小時(shí)之間;(2)然后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，過(guò)濾精度控制在15-20ym;(3)在焦化汽油進(jìn)入混氫原料與精制產(chǎn)物換熱器混氫前注入阻聚分散劑，使焦化汽油進(jìn)入反應(yīng)器前不發(fā)生或者少量發(fā)生烯烴聚合反應(yīng)；注劑比例控制在40ppm-50ppm;該方法能夠有效的降低反應(yīng)器上床層壓降及反應(yīng)系統(tǒng)壓降的上升速度，可有效地延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期。
【專利說(shuō)明】一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 焦化汽油加氫裝置的進(jìn)料方式為焦化裝置出產(chǎn)的焦化汽油進(jìn)入油品罐區(qū)，再通過(guò) 原料泵從油品罐區(qū)抽取進(jìn)入裝置，經(jīng)過(guò)陶瓷濾芯過(guò)濾器進(jìn)入高壓進(jìn)料泵，升壓后混氫，通過(guò) 混氫原料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器預(yù)升溫進(jìn)入加熱爐，經(jīng)過(guò)加熱爐升溫到預(yù)定反應(yīng)溫度后進(jìn)入反 應(yīng)器。
[0003] 存在問(wèn)題：
[0004] 1、焦化汽油烯烴二烯烴含量很高，而部分烯烴和二烯烴性質(zhì)活躍，在常溫狀態(tài)下 即會(huì)發(fā)生聚合反應(yīng)生成大分子，中間罐滯留時(shí)間超過(guò)48小時(shí)就會(huì)發(fā)生較嚴(yán)重的聚合反應(yīng)， 而且烯烴含量越高聚合反應(yīng)發(fā)生速度越快。在油品罐區(qū)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期存儲(chǔ)后進(jìn)入焦化汽油加氫 裝置會(huì)對(duì)原料過(guò)濾器形成沖擊，使壓差增長(zhǎng)快，增加過(guò)濾器的沖洗頻率，同時(shí)部分大分子通 過(guò)過(guò)濾器進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，沉積在高壓換熱器、反應(yīng)器床層，增大反應(yīng)器壓降，降低換熱器的 換熱效率，影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行；
[0005] 2、陶瓷濾芯過(guò)濾器的使用存在濾芯精度不高，大分子易通過(guò)，在高處理量情況下 壓差快速上升，增加操作強(qiáng)度，而且在冬季使用蒸汽對(duì)其吹掃，蒸汽不易置換凈，導(dǎo)致凍凝 現(xiàn)象發(fā)生，易造成密封失靈、濾芯損壞，發(fā)生油品泄露和過(guò)濾失效現(xiàn)象，從而導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入 反應(yīng)器，破壞催化劑，影像裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行；
[0006] 3、焦化汽油中含有較多烯烴類物質(zhì)，由于與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，在高溫情況下?lián)Q熱器 殼程內(nèi)縮合結(jié)焦現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重堵塞換熱器，降低換熱器的換熱效率，同時(shí)部分焦粉進(jìn)入反 應(yīng)器，造成反應(yīng)器床層壓差上漲，降低裝置的運(yùn)行周期。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法；解決焦化汽油 在常溫儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生的小分子聚合問(wèn)題，減少大分子聚合物對(duì)裝置壓降造成的影響，延 長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期；降低原料在換熱器中的結(jié)焦積碳，減緩反應(yīng)系統(tǒng)壓降的增長(zhǎng)速度，同時(shí)減 少因換熱器的結(jié)焦積碳帶入反應(yīng)器，聚集在反應(yīng)器上床層，降低反應(yīng)器上床層的壓降增長(zhǎng) 速度，減少因床層壓降上升造成的停工處理，從而延長(zhǎng)裝置運(yùn)行周期。
[0008] 本發(fā)明所述的延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法：
[0009] (1)焦化汽油從焦化裝置進(jìn)入焦化汽油加氫裝置，焦化汽油加氫裝置將原有的原 料油脫水罐更換為氮?dú)饷芊獾拿撍彌_罐，去除了在油品儲(chǔ)罐中的儲(chǔ)存時(shí)間，把焦化汽油 中間停留時(shí)間由48小時(shí)縮短到3到4小時(shí)，減少了原料中可聚合成分的聚合反應(yīng)發(fā)生，氮 氣密封隔絕了空氣，杜絕了油品氧化變質(zhì)影響反應(yīng)的可能；緩沖罐容積為l〇8m 3,可以有效 地及時(shí)的將原料中攜帶的水脫出，不對(duì)催化劑造成影響；氮?dú)饷芊鈮毫刂圃?. 7MPa，為 原料進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料泵緩沖罐提供動(dòng)力，為停運(yùn)原料泵提供了基礎(chǔ)條件，減少機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)，減少 了因設(shè)備故障造成的的停工，延長(zhǎng)了裝置的運(yùn)行周期，同時(shí)降低了裝置能耗；
[0010] (2)使用自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，將過(guò)濾精度由25i!m降低到15i!m，有效阻止原料中 的膠質(zhì)及雜質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，沉積在換熱器和反應(yīng)器床層表面，有效控制系統(tǒng)壓降的上升， 延長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期；
[0011] (3)在原料混氫前注入阻聚分散劑，使原料進(jìn)入反應(yīng)器前不發(fā)生或者少量發(fā)生烯 烴聚合反應(yīng)，以減少原料在混氫后與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫后縮合結(jié)焦的比例，從而減少結(jié)焦 積碳在換熱器和反應(yīng)器上床層的沉積，降低因系統(tǒng)壓降過(guò)高造成的停工，從而延長(zhǎng)裝置運(yùn) 行周期。
[0012] 該項(xiàng)工藝投用前系統(tǒng)壓降在6-10個(gè)月即會(huì)快速上漲，特別是在混氫原料與反應(yīng) 產(chǎn)物換熱器殼程會(huì)出現(xiàn)大量的結(jié)焦及積碳，嚴(yán)重堵塞換熱器影響換熱效果，導(dǎo)致循環(huán)氫壓 縮機(jī)出口壓力上升至設(shè)計(jì)最高壓力，嚴(yán)重影響壓縮機(jī)的安全運(yùn)行，同時(shí)第一反應(yīng)器上床層 壓降上升至0. 3MPa，再上升會(huì)對(duì)反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件和催化劑造成破壞，從而導(dǎo)致裝置降低處理 量，直至裝置停工反應(yīng)器撇頭。該工藝投用后，同處理量情況下，自2010年6月至2011年 8月裝置大檢修第一反應(yīng)器上床層壓降僅由0. 06MPa上升至0. llMPa，系統(tǒng)壓降由0. 55MPa 上升至0. 80MPa。在檢修期間檢查換熱器發(fā)現(xiàn)殼程僅有少量積碳存在，對(duì)壓降及換熱影響很 小。該項(xiàng)目的實(shí)施有效的降低反應(yīng)器上床層壓降及反應(yīng)系統(tǒng)壓降的上升速度，可有效地延 長(zhǎng)裝置的運(yùn)行周期。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的工藝流程圖，
[0014] 其中：1、焦化汽油；2、阻聚分散劑；3、原料脫水緩沖罐；4、自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器；5、 混氫原料與精制產(chǎn)物換熱器；6、反應(yīng)器。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本發(fā)明所述的一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法：
[0016] (1)焦化汽油1從焦化裝置進(jìn)入焦化汽油加氫反應(yīng)器之前，首先進(jìn)入氮?dú)饷芊獾?脫水緩沖罐3,將原料中攜帶的水脫出；氮?dú)饷芊鈮毫刂圃?. 7MPa ;駐留時(shí)間控制在4-8 小時(shí)之間；
[0017] (2)然后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器4,過(guò)濾精度控制在15-20 iim;
[0018] (3)在焦化汽油在進(jìn)入混氫原料與精制產(chǎn)物換熱器5混氫前注入阻聚分散 劑2,使焦化汽油進(jìn)入反應(yīng)器6前不發(fā)生或者少量發(fā)生烯烴聚合反應(yīng)；注劑比例控制在 40ppm_50ppm〇
[0019] 焦化汽油加氫裝置使用此項(xiàng)發(fā)明后效果
[0020] 自2010年6月至2011年8月裝置大檢修第一反應(yīng)器上床層壓降僅由0. 06MPa上 升至0. I IMPa，系統(tǒng)壓降由0. 55MPa上升至0. 80MPa。在檢修期間，對(duì)反應(yīng)器進(jìn)行封閉，未處 理，對(duì)混氫原料與精制產(chǎn)物換熱器進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)殼程僅有少量積碳存在，對(duì)壓降及換熱能 力影響很小，開(kāi)工后裝置繼續(xù)運(yùn)行，由于裝置加大負(fù)荷，同時(shí)裝置運(yùn)行后期壓降上升速度加 快，至2012年11月，達(dá)到0. 294MPa，裝置進(jìn)行停工撇頭，此次距上次停工撇頭27月。
[0021] 對(duì)比：
[0022] 因反應(yīng)器上床層壓降達(dá)到0. 3MPa，導(dǎo)致裝置停工對(duì)比表
【權(quán)利要求】
1. 一種延長(zhǎng)焦化汽油加氫裝置運(yùn)行周期的方法，其特征在于： (1) 焦化汽油從焦化裝置進(jìn)入焦化汽油加氫反應(yīng)器之前，首先進(jìn)入氮?dú)饷芊獾拿撍?沖罐，將原料中攜帶的水脫出；氮?dú)饷芊鈮毫刂圃?. 7MPa ;駐留時(shí)間控制在4-8小時(shí)之 間； (2) 然后進(jìn)入自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器，過(guò)濾精度控制在15-20 y m ; (3) 在焦化汽油進(jìn)入混氫原料與精制產(chǎn)物換熱器混氫前注入阻聚分散劑，使焦化汽油 進(jìn)入反應(yīng)器前不發(fā)生或者少量發(fā)生烯經(jīng)聚合反應(yīng)；注劑比例控制在40ppm-50ppm。
【文檔編號(hào)】C10G67/02GK104212486SQ201310219992
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月5日
【發(fā)明者】尤峰, 劉景邦, 劉宇, 牛作全, 李明, 汲祥 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司