專(zhuān)利名稱(chēng)：一種對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于焦?fàn)t磚煤氣道噴補(bǔ)作業(yè)中的噴漿機(jī)噴頭，屬于噴漿機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域
背景技術(shù)：
焦?fàn)t在使用焦?fàn)t煤氣加熱過(guò)程中，磚煤氣道管磚之間的泥料容易脫落，造成煤氣竄漏，煤氣進(jìn)入蓄熱室，遇到空氣燃燒，造成燃燒室溫度降低，蓄熱室下火，嚴(yán)重的燒毀蓄熱室格子磚，影響正常的生產(chǎn)秩序。為了杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，定期要對(duì)磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)，有效解決了磚煤氣道竄漏問(wèn)題。目前普遍采取的連接方式為煤氣四通下口直接同噴漿機(jī)軟管相連，煤氣四通孔板部位使用棉絲塞死，噴補(bǔ)完后掏出棉絲的辦法進(jìn)行噴補(bǔ)。其弊端是:首先，噴漿泥漿在磚煤氣道停留時(shí)間長(zhǎng)，磚煤氣道溫度變化大，影響爐體壽命；其次，棉絲塞堵不嚴(yán)，噴補(bǔ)泥漿容易滲漏到小孔板部位，灌滿(mǎn)煤氣橫管，被迫拆橫管進(jìn)行清理；第三，泥漿泄壓，液位高度達(dá)不到蓄熱室頂部造成磚煤氣道噴補(bǔ)達(dá)效果不佳；第四，操作過(guò)程繁瑣，掏棉絲費(fèi)時(shí)費(fèi)力，不容易清掃干凈，棉絲容易掛在小孔板處，造成該立火道煤氣供應(yīng)不足，影響加熱溫度。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，這種噴頭能夠方便操作、提高噴補(bǔ)質(zhì)量、減少?lài)娧a(bǔ)時(shí)間和杜絕泥漿泄露。解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是:一種對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，它由噴頭和噴頭連接管組成，噴頭和噴頭連接管為一體套筒結(jié)構(gòu)，噴頭的外徑大于噴頭連接管的外徑，噴頭套筒外壁圓周有連接絲扣，套筒內(nèi)壁的后部為螺旋狀凹凸面，套筒內(nèi)壁的前部為圓臺(tái)形狀噴嘴，圓臺(tái)的小直徑端與螺旋狀凹凸面相連接，圓臺(tái)的大直徑端在噴頭套筒的前部，噴頭連接管連接在噴頭套筒的前端。上述對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，所述噴頭連接管的前端是鎖壓式連接頭，鎖壓式連接頭與噴漿軟管相匹配。上述對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，所述噴頭套筒內(nèi)壁低于外沿9-llmm,噴頭套筒內(nèi)壁的圓臺(tái)形狀噴嘴的小直徑端為18_22mm,大直徑端為28_32mm,圓臺(tái)高度為40_45mm。上述對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，所述噴頭連接管的外徑為38_42mm，長(zhǎng)度為 280_320mm。本實(shí)用新型的有益效果是:采用本實(shí)用新型后，噴頭前端的噴嘴噴出的泥漿呈螺旋狀，噴補(bǔ)泥漿在磚煤氣道內(nèi)螺旋上升，容易深入磚煤氣道管磚縫隙內(nèi)，提高噴補(bǔ)效果。泥漿在磚煤氣道停留時(shí)間由30秒降到20秒，磚煤氣道溫差變化減小100°C，提高了砌體的使用壽命。噴漿管直接同一米管相連，徹底杜絕棉絲封堵小孔板不嚴(yán)以及堵塞小孔板的可能，避免泥漿的泄露，保證煤氣管道干凈、清潔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、效果顯著、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號(hào)如下:噴頭1、螺旋狀凹凸面2、噴嘴3、噴頭連接管4、鎖壓式連接頭5。
具體實(shí)施方式
圖中顯示，本實(shí)用新型由噴頭I和噴頭連接管4組成，噴頭I和噴頭連接管4為一體套筒結(jié)構(gòu)，噴頭I的外徑大于噴頭連接管4的外徑。圖中顯示，噴頭I套筒外壁圓周有連接絲扣，套筒內(nèi)壁的后部為螺旋狀凹凸面2，套筒內(nèi)壁的前部為圓臺(tái)形狀噴嘴3，圓臺(tái)的小直徑端與螺旋狀凹凸面2相連接，圓臺(tái)的大直徑端在噴頭I套筒的前部，噴頭連接管4連接在噴頭I套筒的前端。圖中顯示，噴頭連接管4的前端是鎖壓式連接頭5，鎖壓式連接頭5與噴漿軟管相連接。本實(shí)用新型的噴頭I套筒內(nèi)壁低于外沿9-llmm，噴頭I套筒內(nèi)壁的圓臺(tái)形狀噴嘴3的小直徑端為18-22mm，大直徑端為28_32mm，圓臺(tái)高度為40_45mm。噴頭連接管4的外徑為 38_42mm,長(zhǎng)度為 280_320mm。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的噴頭I套筒內(nèi)壁低于外沿10_，噴頭I套筒內(nèi)壁的圓臺(tái)形狀噴嘴3的小直徑端為20mm,大直徑端為30mm,圓臺(tái)高度為40mm。噴頭連接管4的外徑為40mm,長(zhǎng)度為300mm。本實(shí)用新型的具體實(shí)施過(guò)程:開(kāi)始噴補(bǔ)前使用豎立寸管的實(shí)驗(yàn)方法，根據(jù)不同的噴補(bǔ)部位確定需要的噴補(bǔ)壓力，壓力低泥漿達(dá)不到竄漏部位、壓力高泥漿很可能進(jìn)入燃燒室底部，損壞立火道。關(guān)閉需要噴補(bǔ)的立火道支管加減旋塞，打開(kāi)需要噴補(bǔ)的磚煤氣道底部絲碗，使用6米長(zhǎng)軟箋子對(duì)需要噴補(bǔ)的磚煤氣道進(jìn)行疏通(高度不超過(guò)蓄熱室高度，過(guò)高損壞燈頭磚)。噴漿機(jī)里灌滿(mǎn)泥漿，連接壓縮空氣。卸下煤氣四通底部絲堵，將噴頭I直接深入煤氣四通內(nèi)，與一米管通過(guò)絲扣相連，徹底避免了泥漿泄露到孔板盒堵塞橫管。另一端噴頭連接管4前端的鎖壓式連接頭5通過(guò)壓緊快開(kāi)閥同噴漿機(jī)相連。緩慢打開(kāi)壓縮空氣，壓力達(dá)到噴補(bǔ)壓力時(shí)，穩(wěn)壓20秒，泥漿在噴頭連接管4位置縮徑，通過(guò)螺旋狀凹凸面2、噴嘴3，在壓力作用下，形成離心力，噴射到磚煤氣道內(nèi)壁上，泥漿螺旋式上升均勻布滿(mǎn)磚煤氣道四壁，泥漿迅速滲入磚煤氣道管磚縫隙內(nèi)，關(guān)閉壓縮空氣，打開(kāi)泄壓閥，泥漿在重力作用下反流回噴漿機(jī)內(nèi)，由于噴頭I的內(nèi)壁低于外沿，避免了泥漿滯留磚煤氣道。卸下噴頭1，使用軟箋對(duì)噴補(bǔ)過(guò)的立火道進(jìn)行疏通，擰緊絲堵，打開(kāi)加減旋塞，檢查噴補(bǔ)效果。
權(quán)利要求1.一種對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，其特征在于:它由噴頭(I)和噴頭連接管(4)組成，噴頭(I)和噴頭連接管(4)為一體套筒結(jié)構(gòu)，噴頭(I)的外徑大于噴頭連接管(4)的外徑，噴頭(I)套筒外壁圓周有連接絲扣，套筒內(nèi)壁的后部為螺旋狀凹凸面(2)，套筒內(nèi)壁的前部為圓臺(tái)形狀噴嘴(3)，圓臺(tái)的小直徑端與螺旋狀凹凸面(2)相連接，圓臺(tái)的大直徑端在噴頭(I)套筒的前部，噴頭連接管(4)連接在噴頭(I)套筒的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，其特征在于:所述噴頭連接管(4)的前端是鎖壓式連接頭(5)，鎖壓式連接頭(5)與噴漿軟管相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，其特征在于:所述噴頭(I)套筒內(nèi)壁低于外沿9-llmm，噴頭(I)套筒內(nèi)壁的圓臺(tái)形狀噴嘴(3)的小直徑端為18_22mm,大直徑端為28_32mm,圓臺(tái)高度為40_45mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，其特征在于:所述噴頭連接管(4)的外徑為38-42mm，長(zhǎng)度為280_320mm。
專(zhuān)利摘要一種對(duì)焦?fàn)t磚煤氣道進(jìn)行噴補(bǔ)的噴漿機(jī)噴頭，屬于噴漿機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于焦?fàn)t磚煤氣道噴補(bǔ)作業(yè)，其技術(shù)方案是它的噴頭和噴頭連接管為一體套筒結(jié)構(gòu)，噴頭的外徑大于噴頭連接管的外徑，噴頭套筒外壁圓周有連接絲扣，套筒內(nèi)壁的后部為螺旋狀凹凸面，套筒內(nèi)壁的前部為圓臺(tái)形狀噴嘴，圓臺(tái)的小直徑端與螺旋狀凹凸面相連接，圓臺(tái)的大直徑端在噴頭套筒的前部，噴頭連接管連接在噴頭套筒的前端。本實(shí)用新型的噴補(bǔ)泥漿在磚煤氣道內(nèi)螺旋上升，提高噴補(bǔ)效果；泥漿在磚煤氣道停留時(shí)間由30秒降到20秒，磚煤氣道溫差變化減小100℃，提高了砌體的使用壽命；噴漿管直接同一米管相連，徹底杜絕了泥漿泄露的可能，保證煤氣管道干凈、清潔。
文檔編號(hào)C10B29/06GK202968469SQ20122061584
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者王景榮, 成雪松, 馬志, 宋曉波, 盧春雪 申請(qǐng)人:宣化鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司, 河北鋼鐵集團(tuán)有限公司