專(zhuān)利名稱(chēng)：切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，尤指一種切削油冷卻機(jī)搭配過(guò)濾清洗器，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)整體切削油冷卻機(jī)的循環(huán)冷卻裝置使用壽命的效果。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)今高科技時(shí)代的來(lái)臨，許多產(chǎn)業(yè)不斷精益求精，然而工作母機(jī)在工業(yè)社會(huì)上，乃一極重要的生產(chǎn)工具機(jī)，舉凡C N C、雕刻、鉆孔及研磨等工具機(jī)，其使用率的頻繁，由于工具機(jī)進(jìn)行高轉(zhuǎn)速加工作業(yè)時(shí)，其主軸及齒輪傳動(dòng)裝置等產(chǎn)生的高溫?zé)崃繒?huì)造成主軸迅速提高，而此高熱能若無(wú)法給予有效降低排除散熱，則極容易令工具機(jī)因過(guò)熱而膨脹，導(dǎo)致加工時(shí)材質(zhì)產(chǎn)生變化，進(jìn)而影響其精準(zhǔn)度，因此須搭配一種機(jī)械用油冷卻機(jī)來(lái)進(jìn)行散熱的功效。一般常見(jiàn)的切削油冷卻機(jī)7均會(huì)搭配一過(guò)濾器71連結(jié)固定，進(jìn)而將工具機(jī)所排放的高溫切削油傳遞至該過(guò)濾器71內(nèi)并傳遞至切削油冷卻機(jī)7的一冷凝器72內(nèi)進(jìn)行冷卻的處理以供重復(fù)循環(huán)使用，如圖5所示，該過(guò)濾器71設(shè)有一進(jìn)水孔711、一濾網(wǎng)712及一出水孔713，該進(jìn)水孔711供工具機(jī)所排放的高溫切削油流入并傳遞至該濾網(wǎng)712，并將過(guò)濾后的高溫切削油傳遞至該出水孔713流入該切削油冷卻機(jī)7的冷凝器72內(nèi)進(jìn)行冷卻處理后，以防止工具機(jī)所排放的高溫切削油所夾帶的鐵屑流入至切削油冷卻機(jī)7的冷凝器72內(nèi)而殘留，以致影響切削油冷卻機(jī)7的冷凝器72使用壽命。依上述的常見(jiàn)結(jié)構(gòu)而言，藉由該過(guò)濾器71的濾網(wǎng)712能過(guò)濾工具機(jī)所排放的高溫切削油所夾帶的鐵屑，以防止流入至切削油冷卻機(jī)7的冷凝器72內(nèi)而殘留，但并非完全能防止鐵屑防流入切削油冷卻機(jī)7的冷凝器72內(nèi)，且容易造成過(guò)濾器71內(nèi)濾網(wǎng)712損壞而須時(shí)常更換濾網(wǎng)71的弊端問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是在于提供一種切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)切削油冷卻機(jī)的使用壽命。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，是由一基座部、一冷凝板裝置、一循環(huán)冷卻裝置、一 I C控制系統(tǒng)、一散熱裝置及一過(guò)濾清洗器所組成，該基座部?jī)?nèi)部供該冷凝板裝置、該循環(huán)冷卻裝置及I C控制系統(tǒng)放置固定，該冷凝板裝置是與該循環(huán)冷卻裝置呈相互連結(jié)狀態(tài)，又該基座部的上方供該散熱裝置結(jié)合固定；且該過(guò)濾清洗器是與該循環(huán)冷卻裝置連結(jié)固定，其特征在于該過(guò)濾清洗器是包含一輸送道，該輸送道的前后端處各設(shè)有一鎖固端，該輸送道一端的鎖固端是連結(jié)于該循環(huán)冷卻裝置處，且另一端供一逆止閥結(jié)合鎖固，該逆止閥一端設(shè)有一銜接端；又該輸送道的一側(cè)邊設(shè)有延伸的一氣管組，該氣管組供一閥體結(jié)合鎖固，而該閥體處設(shè)有一控制部且一端設(shè)有一進(jìn)氣道。本實(shí)用新型的一種切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)的有效增益在于藉由該過(guò)濾清洗器中閥體的控制部進(jìn)行開(kāi)與關(guān)動(dòng)作，且同時(shí)搭配使用空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將高溫切削油所夾帶的鐵屑吹離該循環(huán)裝置的冷凝器內(nèi)，避免鐵屑?xì)埩粲谠撗h(huán)冷卻裝置的冷凝器內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)該循環(huán)冷卻裝置的冷凝器使用壽命的效果。
圖1是本實(shí)用新型的立體圖。圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖。圖3是本實(shí)用新型的管路示意圖。圖4是本實(shí)用新型的方塊示意圖。圖5是常見(jiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
首先，請(qǐng)參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，是由一基座部1、一冷凝板裝置2、一循環(huán)冷卻裝置3、一 I C控制系統(tǒng)4、一散熱裝置5及一過(guò)濾清洗器6所組成，該基座部I內(nèi)部是供該冷凝板裝置2、該循環(huán)冷卻裝置3及該I C控制系統(tǒng)裝置4放置固定，該冷凝板裝置2是與該循環(huán)冷卻裝置3呈相互連結(jié)狀態(tài)，又該基座部I的上方供散熱裝置5結(jié)合固定；且該過(guò)濾清洗器6與該循環(huán)冷卻裝置3連結(jié)固定；一基座部1，整體呈長(zhǎng)方體狀，該基座部I內(nèi)設(shè)有一間隔板12，以區(qū)隔呈現(xiàn)出一第一容置部11及一第二容置部13的空間，該第一容置部11供該冷凝板裝置2固定放置且一側(cè)面設(shè)有一嵌槽111，該第一容置部11的上方設(shè)有一通孔112并供該散熱裝置5結(jié)合鎖固；又該第二容置部13供該循環(huán)冷卻裝置3固定放置，且該循環(huán)冷卻裝置3是與該過(guò)濾清洗器6連結(jié)固定，該第二容置部13內(nèi)設(shè)有一容置槽131供該I C控制系統(tǒng)4放置，且該第二容置部13的一側(cè)設(shè)有多個(gè)穿設(shè)孔132，其中該第一容置部11設(shè)有一上防塵側(cè)板14結(jié)合鎖固；又該第二容置部13設(shè)有一下防塵側(cè)板15，該下防塵側(cè)板15設(shè)有一開(kāi)關(guān)裝置151，并進(jìn)行開(kāi)啟與關(guān)閉的作用；一冷凝板裝置2，整體呈長(zhǎng)方體狀，是放置于第一容置部11且緊鄰嵌槽111處，該冷凝板裝置2設(shè)有多個(gè)散熱鰭片21及多個(gè)冷卻管22，該多個(gè)散熱鰭片21是以連續(xù)排列的方式分布至冷凝板裝置2的左右兩側(cè)，供冷卻管22的穿設(shè)后予以固定，該冷凝板裝置2 —側(cè)面的的散熱鰭片21是搭配一濾網(wǎng)23結(jié)合于嵌槽111內(nèi)；一循環(huán)冷卻裝置3，是包含一冷凝器31、一壓縮系統(tǒng)32、一過(guò)濾裝置33、一膨脹閥34及一蒸發(fā)裝置35，該冷凝器31設(shè)有一冷凝器出口 311及一冷凝器入口 312并穿設(shè)于第二容置部13的穿設(shè)孔132且向外延伸，該冷凝器入口 312供該過(guò)濾清洗器6結(jié)合鎖固，且該冷凝器31內(nèi)呈螺旋式狀態(tài)；又該冷凝器31設(shè)有一連接管313，該連接管313供管路16連接至壓縮系統(tǒng)32的一連接管322，該壓縮系統(tǒng)32另一連接管321供管路16連接至冷凝板裝置2處，該冷凝板裝置2處供管路16連接至過(guò)濾裝置33前端經(jīng)由后端連接至蒸發(fā)裝置35的連接管351，該連接管351為前后貫穿的狀態(tài)，再經(jīng)由蒸發(fā)裝置35的連接管351連接管路16至冷凝器31的連接管314內(nèi)，如圖3所示；又該膨脹閥34具有減低冷媒的壓力，并調(diào)節(jié)冷媒流入蒸發(fā)裝置35的流速率，該循環(huán)冷卻裝置3是放置于第二容置部13內(nèi)；—I C控制系統(tǒng)4,為微電腦冷藏系統(tǒng)控制器,其包含一 I C電路板41及一 I C控制器42，該I C電路板41是放置鎖固于第二容置部13的容置槽131內(nèi)；又該I C控制器42是結(jié)合于第二容置部13容置槽131的外側(cè)鎖固，該I C控制器42上設(shè)有一啟動(dòng)器421、一指示燈422及一顯示板423，該啟動(dòng)器421為切削油冷卻機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，該指示燈422為感應(yīng)切削油冷卻機(jī)若有任何故障時(shí)以發(fā)出的故障警示用，該顯示板423為顯示該溫度的狀態(tài)并可調(diào)整溫度的一種控制裝置；—散熱裝置5,是包含一散熱網(wǎng)51及一風(fēng)扇52,該散熱裝置5是放置鎖固于第一容置部11上方的通孔112處，且該散熱網(wǎng)51的內(nèi)凹處供一風(fēng)扇52結(jié)合固定；及一過(guò)濾清洗器6,是包含一輸送道61,該輸送道61的前后端處各設(shè)有一鎖固端611,該輸送道61 —端的鎖固端611是連結(jié)于該循環(huán)冷卻裝置3的冷凝器31中冷凝器入口 312處，且另一端設(shè)有一逆止閥63結(jié)合鎖固，該逆止閥63 —端設(shè)有一銜接端631供工具機(jī)連結(jié)鎖固，該輸送道61供高溫切削油流入，又該輸送道61的一側(cè)邊設(shè)有延伸的一氣管組612并呈傾斜的狀態(tài)，該氣管組612供一閥體62結(jié)合鎖固，該閥體62處設(shè)有一控制部621且一端設(shè)有一進(jìn)氣道622，該進(jìn)氣道622供空氣壓縮機(jī)連接，圖中未顯示，當(dāng)高溫切削油流入該循環(huán)冷卻裝置3時(shí)，藉由該過(guò)濾清洗器6中閥體62的控制部621進(jìn)行開(kāi)與關(guān)動(dòng)作，同時(shí)搭配使用空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，將高溫切削油所夾帶的鐵屑吹離該循環(huán)冷卻裝置3的冷凝器31內(nèi)，避免鐵屑?xì)埩粲谠撗h(huán)冷卻裝置3的冷凝器31內(nèi)，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)該循環(huán)冷卻裝置3的冷凝器31使用壽命的效果，特別一提，當(dāng)空氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)而帶動(dòng)高溫切削油進(jìn)行流動(dòng)時(shí)，藉由該過(guò)濾清洗器6中輸送道61的逆止閥63的作用，以防止高溫切削油流向至工具機(jī)內(nèi)，而造成工具機(jī)的損壞現(xiàn)象發(fā)生。續(xù)參閱圖4所示，是本實(shí)用新型切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)的方塊示意圖，該一基座部I內(nèi)設(shè)有一間隔板12，以區(qū)隔呈現(xiàn)出第一容置部11及第二容置部13，該第一容置部11內(nèi)供冷凝板裝置2及過(guò)濾裝置33固定放置，且該第一容置部11外側(cè)處供濾網(wǎng)23放置結(jié)合且緊鄰于該冷凝板裝置2處，又該第一容置部11上方供一散熱裝置5結(jié)合鎖固，該第二容置部13內(nèi)供該冷凝器31、該壓縮系統(tǒng)32、該膨脹閥34、該蒸發(fā)裝置35及該I C電路板41固定放置，該I C控制器42是放置鎖固于第二容置部13外側(cè)處并相鄰該I C電路板41處；又該過(guò)濾清洗器6是結(jié)合鎖固于該冷凝器31處。綜合以上所述，一種切削油冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)又未曾見(jiàn)于諸書(shū)刊或公開(kāi)使用，誠(chéng)符合新型專(zhuān)利申請(qǐng)要件。需陳明的，以上所述乃是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及所運(yùn)用的技術(shù)原理，若依本實(shí)用新型的構(gòu)想所作的改變，其所產(chǎn)生的功能作用仍未超出說(shuō)明書(shū)及圖式所涵蓋的精神時(shí)，均應(yīng)在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)，合予陳明。
權(quán)利要求1.一種切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，是由一基座部、一冷凝板裝置、一循環(huán)冷卻裝置、一 I C控制系統(tǒng)、一散熱裝置及一過(guò)濾清洗器所組成，該基座部?jī)?nèi)部供該冷凝板裝置、該循環(huán)冷卻裝置及I C控制系統(tǒng)放置固定，該冷凝板裝置是與該循環(huán)冷卻裝置呈相互連結(jié)狀態(tài)，又該基座部的上方供該散熱裝置結(jié)合固定；且該過(guò)濾清洗器是與該循環(huán)冷卻裝置連結(jié)固定，其特征在于:該過(guò)濾清洗器是包含一輸送道，該輸送道的前后端處各設(shè)有一鎖固端，該輸送道一端的鎖固端是連結(jié)于該循環(huán)冷卻裝置處，且另一端供一逆止閥結(jié)合鎖固，該逆止閥一端設(shè)有一銜接端；又該輸送道的一側(cè)邊設(shè)有延伸的一氣管組，該氣管組供一閥體結(jié)合鎖固，而該閥體處設(shè)有一控制部且一端設(shè)有一進(jìn)氣道。
2.如權(quán)利要求1所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該一基座部?jī)?nèi)設(shè)有一間隔板，以區(qū)隔呈現(xiàn)出一第一容置部及一第二容置部的空間，該第一容置部供該冷凝板裝置固定放置且一側(cè)面設(shè)有一嵌槽，該第一容置部的上方設(shè)有一通孔并供該散熱裝置結(jié)合鎖固；又該第二容置部供該循環(huán)冷卻裝置固定放置，且該循環(huán)冷卻裝置是與該過(guò)濾清洗器連結(jié)固定，該第二容置部?jī)?nèi)設(shè)有一容置槽并供該I C控制系統(tǒng)放置，且該第二容置部的一側(cè)設(shè)有多個(gè)穿設(shè)孔。
3.如權(quán)利要求2所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該冷凝板裝置設(shè)有多個(gè)散熱鰭片及多個(gè)冷卻管，該冷凝板裝置放置于該第一容置部且緊鄰嵌槽處，該冷凝板裝置一側(cè)面的的散熱鰭片是搭配一濾網(wǎng)結(jié)合于嵌槽內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該循環(huán)冷卻裝置是包含一冷凝器、一壓縮系統(tǒng)、一過(guò)濾裝置、一膨脹閥及一蒸發(fā)裝置，該冷凝器設(shè)有一冷凝器入口、一冷凝器出口及一連接管，該冷凝器入口及該冷凝器出口穿設(shè)于該第二容置部的穿設(shè)孔且向外延伸，該冷凝器內(nèi)呈螺旋式狀態(tài)；又該冷凝器入口供該過(guò)濾清洗器結(jié)合鎖固。
5.如權(quán)利要求4所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該壓縮系統(tǒng)設(shè)有二連接管；又該蒸發(fā)裝置設(shè)有一連接管為前后貫穿的狀態(tài)。
6.如權(quán)利要求2所 述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該IC控制系統(tǒng)是包含一 I C電路板及I C控制器，該I C電路板是放置鎖固于該第二容置部的容置槽內(nèi)，又該I C控制器是結(jié)合于該第二容置部容置槽的外側(cè)鎖固。
7.如權(quán)利要求6所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該IC控制器設(shè)有一啟動(dòng)器、一指不燈及一顯不板。
8.如權(quán)利要求2所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該散熱裝置是包含一散熱網(wǎng)及一風(fēng)扇。
9.如權(quán)利要求2所述的切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，其特征在于:其中該第一容置部設(shè)有一上防塵側(cè)板結(jié)合鎖固；又該第二容置部設(shè)有一下防塵側(cè)板，該下防塵側(cè)板設(shè)有一開(kāi)關(guān)裝置。
專(zhuān)利摘要一種切削冷卻機(jī)的過(guò)濾清洗結(jié)構(gòu)，是由一基座部、一冷凝板裝置、一循環(huán)冷卻裝置、一ＩＣ控制系統(tǒng)、一散熱裝置及一過(guò)濾清洗器所組成，該基座部?jī)?nèi)部是供該冷凝板裝置、該循環(huán)冷卻裝置及該ＩＣ控制系統(tǒng)放置固定，該冷凝板裝置是與該循環(huán)冷卻裝置呈相互連結(jié)狀態(tài)，又該基座部的上方供該散熱裝置結(jié)合固定；且該過(guò)濾清洗器是與該循環(huán)冷卻裝置連結(jié)固定，藉由該過(guò)濾清洗器設(shè)有一輸送道及一氣管組，該輸送道設(shè)有一逆止閥，該氣管組供一閥體結(jié)合鎖固，又該閥體處設(shè)有一控制部且一端設(shè)有一進(jìn)氣道，進(jìn)而達(dá)到延長(zhǎng)該循環(huán)冷卻裝置使用壽命的效果。
文檔編號(hào)C10M175/00GK202909539SQ201220470100
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳建廷 申請(qǐng)人:陳建廷