專利名稱：垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域的城市生活垃圾自動化綜合分選分類系統(tǒng)，和垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，具體涉及一種無二噁英排放的垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)各地方城市的生活垃圾處理，普遍采用的有三種方法一是衛(wèi)生填埋方法；二是垃圾焚燒及焚燒發(fā)電方法；三是堆肥發(fā)酵產(chǎn)生沼氣和發(fā)電方法。在處理過程中都會有不同程度的產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生臭氣、毒氣、孳生細(xì)菌、病毒、是蚊子蒼蠅的疾病傳播源；對土壤、地下水、大氣造成嚴(yán)重污染，垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英毒氣含有制癌物，嚴(yán)重影響環(huán)境，危害老百姓的身體健康。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決的技術(shù)問題是，垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在傳統(tǒng)的生活垃圾處理過程中都會有不同程度的產(chǎn)生二次污染，產(chǎn)生臭氣、毒氣、孳生細(xì)菌、病毒、是蚊子蒼蠅的疾病傳播源；對土壤、地下水、大氣造成嚴(yán)重污染，垃圾焚燒產(chǎn)生的二噁英毒氣含有制癌物，嚴(yán)重影響環(huán)境，危害老百姓的身體健康等問題和缺陷。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的采用垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，包括，依次相連接的垃圾分選分類后輸送系統(tǒng)、進(jìn)料裝料裝置、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置、除灰渣裝置、廢水處理循環(huán)利用及發(fā)電機系統(tǒng)。其中，垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉(I)、和相連通的進(jìn)料裝置
(2)，液壓機(3)，進(jìn)料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連。其中，干餾熱解氣化爐內(nèi)的自上而下的干燥室(4)、干餾室(5)、熱解氣化室(6)相連；干燥室(4)上端設(shè)有進(jìn)料裝置(2)和液壓機(3)相連；干燥室(4)與上室燃?xì)獬鰵夤?26)，干餾室(5)與中室燃?xì)獬鰵夤?18)相連；熱解氣化室￠)的中下部設(shè)有包括自動翻料裝置(17)，底部設(shè)有除灰渣裝置(16)相連；干餾室(5)的內(nèi)徑小于干燥室(4)的內(nèi)徑，干燥室(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化室￠)的內(nèi)徑；熱解氣化室￠)的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置(13)，廢熱回收裝置(13)包括設(shè)置在熱解氣化室(6)周圍的外夾套，外夾套與進(jìn)水環(huán)管、安全閥門、蒸汽導(dǎo)管相連；自動翻料裝置(17)包括上中下三層爐排，三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；熱解氣化室(6)和自動翻料裝置(17)內(nèi)的空氣，包括由鼓風(fēng)機通過爐體底部的通風(fēng)爐爐柵(15)鼓入的空氣。其中，除灰渣裝置(16)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；除灰渣裝置(16)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(15)，通風(fēng)爐爐柵
(15)和通風(fēng)管(14)相連。其中，廢氣回收裝置包括上室燃?xì)獬鰵夤?26)和中室燃?xì)獬鰵夤?18);中室燃?xì)獬鰵夤?18)與上端設(shè)有燃?xì)忾y門(7)的自動除塵器(20)相連；自動除塵器下端與落灰管(19)相連；自動除塵器上端燃?xì)忾y門(7)通過下室燃?xì)獬鰵夤?21)與水密封箱(23)相連；水密封箱(23)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連；上室燃?xì)獬鰵夤?26)與上端燃?xì)馑芊庀?25)相連；上端燃?xì)馑芊庀?25)與焦油自動收集裝置(8)相連。其中，焦油自動收集裝置(8)下端設(shè)有排焦油管(27)，焦油自動收集裝置上端設(shè)有廢氣排放管(9)和廢氣凈化裝置(29)相連，碳棒電極(11)以及碳棒電極外保護(hù)罩(10)相連；焦油自動收集裝置(8)通過截止閥門(12)與脫焦后的廢氣凈化裝置(29)相連，廢氣凈化裝置(29)與水密封箱(28)相連；水密封箱(28)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連，燃?xì)猸h(huán)管(24)通過水密封箱(23)與燃?xì)饪偣?22)相連，燃?xì)饪偣?22)與發(fā)電機系統(tǒng)(30)相連。本實用新型的有益效果I、不會產(chǎn)生二噁英和危害，將混合型城市生活垃圾通過本實用新型技術(shù)處理，首先將混合型生活垃圾進(jìn)入自動化綜合分選分類，把塑料類制成塑料顆粒、無機物類的物質(zhì)分選出來去做建材；把可燃物及大件垃圾破碎后進(jìn)入干餾熱解氣化設(shè)備系統(tǒng)，這樣從物質(zhì)的源頭成分上就有效防止二噁英的產(chǎn)生，可以把二噁英排放指標(biāo)控制在O. 05ng/m3以下，低于我國垃圾焚燒爐廢氣排放二噁英的標(biāo)準(zhǔn)是lng/m3，優(yōu)于歐盟排放標(biāo)準(zhǔn)O. Ing/m3，這樣能有效防止二噁英的產(chǎn)生和危害，這是本實用新型最突出的有益效果。2、徹底無害化處理，混合型城市生活垃圾采用本實用新型技術(shù)處理，可做到殺菌、消毒、除臭，無二次污染產(chǎn)生，無二噁英的產(chǎn)生；做到“無廢水、無廢渣”排放；多種技術(shù)相比之下，采用本實用新型技術(shù)處理垃圾，無害化的效果更加明顯。3、資源化利用率高，采用本實用新型技術(shù)處理，生活垃圾中可然物質(zhì)、有機物通過干餾熱解氣化變?yōu)榭扇細(xì)怏w作為新能源利用，無機物和廢渣作為制磚的原料全部資源化利用；與目前的衛(wèi)生填埋法、垃圾焚燒發(fā)電方法、垃圾堆肥發(fā)酵制沼氣方法等資源化利用率只有55 % ;四種技術(shù)相比較，本實用新型技術(shù)資源化利用率為95 %。
圖I是本實用新型的工藝流程示意圖。附圖標(biāo)記圖中垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉(1)，進(jìn)料裝置(2)，液壓機
(3)，干燥室(4)，干餾室(5)，熱解氣化室￠)，燃?xì)忾y門(7)，焦油自動收集裝置(8)，廢氣排放管(9)，碳棒電極外保護(hù)罩(10)，碳棒電極(11)，截止閥門(12)，廢熱回收裝置(13)，通風(fēng)管(14)，通風(fēng)爐爐柵(15)，除灰渣裝置(16)，自動翻料裝置(17)，中室燃?xì)獬鰵夤?18)，落灰管(19)，自動除塵器(20)，燃?xì)獬鰵夤?21)，燃?xì)饪偣?22)，水密封箱(23)，燃?xì)猸h(huán)管
(24)，上端燃?xì)馑芊庀?25)，上室燃?xì)獬鰵夤?26)，排焦油管道(27)，水密封箱(28)，廢氣凈化裝置(29)，發(fā)電機系統(tǒng)(30)。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對具體實施方式
加以說明按圖I是本實用新型的工藝流程示意圖，所述，垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，包括垃圾分選、分類后輸送到進(jìn)料裝置、進(jìn)料倉、干燥室、干餾熱解氣化爐、焦油自動收集裝置、廢氣凈化裝置、無二噁英排放、發(fā)電系統(tǒng)和除灰渣裝置，可燃?xì)怏w綜合處理和利用方法，廢氣、廢水綜合利用和處理方法。由前道工序生活垃圾分選分類后自動輸送到垃圾進(jìn)料倉，進(jìn)入垃圾干餾熱解氣化爐干燥室，經(jīng)過干餾熱解氣化裝置內(nèi)進(jìn)行處理，做到當(dāng)天的垃圾當(dāng)天處理無剩余；垃圾干餾熱解氣化裝置包括垃圾進(jìn)料裝置(2)、干餾熱解氣化爐、廢氣回收裝置和除灰渣裝置。垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉(I)和相連通的液壓進(jìn)料系統(tǒng)，進(jìn)料裝置(2) —端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連；干餾熱解氣化爐，包括，自上而下的干燥室(4)、干餾室(5)、熱解氣化室(6)相連；干燥室(4)上端設(shè)有包括液壓缸和進(jìn)料箱連為一體的進(jìn)料裝置(2)和液壓機(3);干燥室(4)與上室燃?xì)獬鰵夤?26)，干餾室(5)與中室燃?xì)獬鰵夤?18)相連；熱解氣化室(6)底部設(shè)有除灰渣裝置(16);除灰渣裝置(16)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；除灰渣裝置(16)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(15)，通風(fēng)爐爐柵(15)和通風(fēng)管(14)相連。廢氣回收裝置包括上室燃?xì)獬鰵夤?26)和中室燃?xì)獬鰵夤?18)，中室燃?xì)獬鰵夤?18)與上端設(shè)有燃?xì)忾y門(7)的自動除塵器(20)相連；自動除塵器下端與落灰管(19)相連；自動除塵器上端燃?xì)忾y門(7)通過下室燃?xì)獬鰵夤?21)與水密封箱(23)相連；水密封箱(23)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連上室燃?xì)獬鰵夤?26)與上端燃?xì)馑芊庀?25)相連。上端燃?xì)馑芊庀?25)與焦油自動收集裝置(8)相連；焦油自動收集裝置(8)下端設(shè)有排焦油管道(27)，焦油自動收集裝置(8)上端設(shè)有廢氣排放管(9)和廢氣凈化裝置(29)相連，碳棒電極(11)以及碳棒電極外保護(hù)罩(10)相連；焦油自動收集裝置(8)通過截止閥門(12)與脫焦后的廢氣凈化裝置(29)相連，廢氣凈化裝置(29)與水密封箱(28)相連；水密封箱(28)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連，燃?xì)猸h(huán)管(24)通過水密封箱(23)與燃?xì)饪偣?22)相連，燃?xì)饪偣?22)與發(fā)電機系統(tǒng)(30)相連；干餾熱解氣化爐干餾室(5)的內(nèi)徑小于干燥室⑷的內(nèi)徑，干燥室⑷的內(nèi)徑小于熱解氣化室(6)的內(nèi)徑相連接。干餾熱解氣化爐熱解氣化室出)的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置
(13)，廢熱回收裝置(13)包括設(shè)置在熱解氣化室(6)周圍的外夾套，外夾套與進(jìn)水環(huán)管、安全閥、蒸汽導(dǎo)管的相連，在外夾套內(nèi)加水產(chǎn)生水蒸汽用于控制爐溫不致過高，以避免爐體損壞及氮氧化物的產(chǎn)生，爐內(nèi)溫度一股控制在850°C 1500°C之間；熱解氣化室(6)的中下部設(shè)有自動翻料裝置(17)，自動翻料裝置(17)包括上中下三層爐排，三層爐排的間隙和上下間距離上層大于中層，中層大于下層；自動翻料裝置(17)是垃圾在氣化爐中碳化物熱解氣化或燃燒過程中，當(dāng)體積燃燒變小到一定程度，且寬度小于爐排間隙后，自動掉落到下層爐排繼續(xù)熱解氣化或燃燒，直到掉落到再下一層最后燃為灰燼，這種包括垃圾碳化物的在熱解氣化過程中層層自動掉落的設(shè)置，達(dá)到自動翻料的目的；自動翻料裝置能起到熱解氣化室供氧更充足，燃燒更充分的作用，燃燒所需的空氣由鼓風(fēng)機通過爐底的通風(fēng)管(14)經(jīng)通風(fēng)爐爐柵(15)鼓入，這種能起到自動翻料裝置與進(jìn)口設(shè)備的爐排爐效果，設(shè)計先進(jìn)相當(dāng)有實用效果，其燃燒效果比目前普遍使用的爐排爐好得多，具有明顯的創(chuàng)造性和技術(shù)新突破。垃圾干餾熱解氣化處理，包括將垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉(I)，進(jìn)料裝置(2)用液壓機(3)將垃圾送入干餾熱解氣化爐的干燥室(4)，垃圾首先被干餾熱解氣化爐的爐壁輻射熱和來自干餾室(5)上升的高溫氣體進(jìn)一步干燥，垃圾進(jìn)一步干燥后進(jìn)入干餾室(5)，在垃圾中剩余的少量塑料廢品的有機物在缺氧狀態(tài)下干餾；干餾包括固體有機物在隔絕空氣缺氧條件下加熱分解，干餾結(jié)果生成烷類、一氧化碳的可燃?xì)怏w、蒸汽、焦油和碳化物；這樣干餾能有效防止二噁英的產(chǎn)生；干餾產(chǎn)生的可燃?xì)怏w、焦油和蒸汽由上室燃?xì)獬鰵夤?26)排出，經(jīng)過處理后可燃?xì)怏w和焦油加以收集利用；干餾后所形成的碳化物和渣土的無機物進(jìn)入熱解氣化室￠)，進(jìn)入熱解氣化室￠)的碳化物，已經(jīng)不會產(chǎn)生二噁英，在被850°C 1500°C的高溫?zé)峤鈿饣?，進(jìn)入自動翻料裝置(17)內(nèi)的碳化物進(jìn)一步 充分燃燒，直到化為灰燼，隨渣土的無機物掉落入除灰渣裝置(16)的灰盤，在灰盤傳動裝置的帶動下，灰渣經(jīng)除渣斗排出干餾熱解氣化爐，直至垃圾的干餾熱解氣化全過程完成。干留熱解氣化爐出來的氣體經(jīng)上室燃?xì)獬鰵夤?26)與焦油自動收集裝置(8)相連，中室燃?xì)獬鰵夤?18)與自動除塵器(20)相連，上下室的氣體分別經(jīng)除塵、除焦油、除蒸汽后，可得到優(yōu)質(zhì)的可燃?xì)怏w，經(jīng)處理后通過廢氣排放管(9)與廢氣凈化裝置(29)進(jìn)行凈化處理后排放的氣體完全達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)排放。廢氣廢水綜合處理和利用方法，垃圾處理的廢氣主要包括垃圾干燥后排出的尾氣，經(jīng)尾氣管道輸送到廢氣凈化裝置(29)進(jìn)行處理，廢氣凈化裝置(29)頂部設(shè)有廢氣排放管(9)在廢氣處理同時進(jìn)行消煙除塵達(dá)標(biāo)后排放；廢水進(jìn)入處理池處理后循環(huán)利用。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連接的，垃圾分選系統(tǒng)，可燃物進(jìn)料倉，進(jìn)料裝置，干餾熱解氣化爐，焦油自動收集裝置，除灰渣裝置，廢氣凈化裝置，發(fā)電系統(tǒng)；垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉，經(jīng)進(jìn)料裝置把可燃物料輸入干餾熱解氣化爐內(nèi)，分別經(jīng)干燥室，干餾室，熱解氣化室制成可燃?xì)怏w，供發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電；相連接的焦油自動收集裝置，廢氣回收裝置，廢氣凈化裝置，除灰渣裝置，廢氣廢水處理系統(tǒng)處理后達(dá)到無二噁英排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，垃圾經(jīng)分選系統(tǒng)分類后輸送至可燃物進(jìn)料倉(I)，和相連通的進(jìn)料裝置(2)，液壓機(3)，進(jìn)料裝置一端與干餾熱解氣化爐的干燥室(4)相連；干餾熱解氣化爐內(nèi)的自上而下的干燥室(4)，干餾室(5)，熱解氣化室(6)相連；干燥室(4)上端設(shè)有進(jìn)料裝置(2)和液壓機(3)相連；干燥室(4)與上室燃?xì)獬鰵夤?26)，干餾室(5)與中室燃?xì)獬鰵夤?18)相連；熱解氣化室￠)的中下部設(shè)有包括自動翻料裝置(17)，底部設(shè)有除灰渣裝置(16)相連；干餾室(5)的內(nèi)徑小于干燥室(4)的內(nèi)徑，干燥室(4)的內(nèi)徑小于熱解氣化室(6)的內(nèi)徑；熱解氣化室(6)的周圍設(shè)有包括能連接進(jìn)水管的廢熱回收裝置(13)，廢熱回收裝置(13)包括設(shè)置在熱解氣化室(6)周圍的外夾套，外夾套與進(jìn)水環(huán)管，安全閥門，蒸汽導(dǎo)管相連；自動翻料裝置(17)包括上中下三層爐排，三層爐排的間隙和上下間距離上層寬于中層，中層寬于下層；熱解氣化室(6)和自動翻料裝置(17)內(nèi)的空氣，包括由鼓風(fēng)機通過爐體底部的通風(fēng)爐爐柵(15)鼓入的空氣；除灰渣裝置(16)包括連接在一起的灰盤、渣斗、傳動裝置、出渣裝置；除灰渣裝置(16)上部設(shè)有通風(fēng)爐爐柵(15)，通風(fēng)爐爐柵(15)和通風(fēng)管(14)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，還包括廢氣回收裝置，廢氣回收裝置包括上室燃?xì)獬鰵夤?26)和中室燃?xì)獬鰵夤?18)，中室燃?xì)獬鰵夤?18)與上端設(shè)有燃?xì)忾y門(7)的自動除塵器(20)相連，自動除塵器下端與落灰管(19)相連；自動除塵器上端燃?xì)忾y門(7)通過下室燃?xì)獬鰵夤?21)與水密封箱(23)相連；水密封箱(23)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連；上室燃?xì)獬鰵夤?26)與上端燃?xì)馑芊庀?25)相連；上端燃?xì)馑芊庀?25)與焦油自動收集裝置(8)相連；焦油自動收集裝置(8)下端設(shè)有排焦油管(27)，焦油自動收集裝置上端設(shè)有廢氣排放管(9)和廢氣凈化裝置(29)相連，碳棒電極(11)以及碳棒電極外保護(hù)罩(10)相連；焦油自動收集裝置⑶通過截止閥門(12)與脫焦后的廢氣凈化裝置(29)相連，廢氣凈化裝置(29)與水密封箱(28)相連；水密封箱(28)與燃?xì)猸h(huán)管(24)相連，燃?xì)猸h(huán)管(24)通過水密封箱(23)與燃?xì)饪偣?22)相連，燃?xì)饪偣?22)與發(fā)電機系統(tǒng)(30)相連。
專利摘要本實用新型是采用了垃圾干餾熱解氣化發(fā)電系統(tǒng)，垃圾分類后輸送到進(jìn)料裝置，干餾熱解氣化爐系統(tǒng)，廢氣回收裝置，除灰渣裝置，可燃?xì)怏w發(fā)電系統(tǒng)；徹底解決生活垃圾處理中無二噁英產(chǎn)生、無廢水、廢氣、廢渣的污染問題。將混合型城市生活垃圾經(jīng)自動化綜合分選分類系統(tǒng)，把塑料類分選出去、無機物類、餐廚垃圾有機物類另行處理；可燃物類垃圾粉碎進(jìn)入干餾熱解氣化爐的綜合處理，通過把垃圾變?yōu)榭扇細(xì)怏w進(jìn)行發(fā)電、回收的焦油為再生資源，廢渣用于制磚，廢水處理循環(huán)利用，廢氣經(jīng)凈化處理后達(dá)標(biāo)排放；采用本實用新型技術(shù)處理垃圾，無二噁英的排放無危害，做到無廢水、無廢渣、無廢棄物排放，真正達(dá)到無害化無污染，全資源化利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
文檔編號C10K1/02GK202766491SQ201220399188
公開日2013年3月6日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者嚴(yán)大春 申請人:嚴(yán)大春