專利名稱：用于lng胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于LNG凈化技術(shù)領(lǐng)域，提出一種用于LNG胺法脫碳再生冷凝分離一體裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，對(duì)能源的需求越來(lái)越大，在能源經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)中，天然氣的開(kāi)發(fā)和利用越來(lái)越具有舉足輕重的作用。傳統(tǒng)天然氣輸送仍主要采用傳統(tǒng)的管道技術(shù)，但管道運(yùn)輸存在投資大、運(yùn)行維護(hù)成本高、不適于超長(zhǎng)距離輸送等缺點(diǎn)。LNG技術(shù)在一定程度上解決了這些問(wèn)題，滿足了日益增長(zhǎng)的天然氣國(guó)際貿(mào)易發(fā)展的需要，受到了廣泛的關(guān)注。LNG是是全球增長(zhǎng)最迅速的能源市場(chǎng)之一。由于歐洲和北美地區(qū)的天然氣儲(chǔ)量已接近或僅略高于生產(chǎn)峰值水平，加上天然氣資源匱乏的亞洲國(guó)家的需求迅速上升，液化天然氣的需求正經(jīng)歷著爆炸式增長(zhǎng)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2010年液化天然氣的行業(yè)規(guī)模比2004年增長(zhǎng)一倍，面對(duì)繁榮的行業(yè)前景，全球范圍內(nèi)都在加大液化天然氣的生產(chǎn)力度。天然氣中的酸性氣體(如&5，0)2等)和水在低溫液化過(guò)程中會(huì)結(jié)冰，堵塞設(shè)備和管道，因此在液化之前必須進(jìn)行脫除凈化。一般要求凈化氣中CO2的體積分?jǐn)?shù)在50X 10_6 100X 10_6。脫碳工藝最常用和成熟的工藝是胺法工藝。LNG工廠選址范圍廣泛，例如各城市的調(diào)峰站、海上采氣平臺(tái)、以及煤層氣豐富的地域，且工廠具有規(guī)模較小的特點(diǎn)，因此在裝置和設(shè)備上傾向于小型化和撬裝式。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是結(jié)合了 LNG工廠在工藝、選址方面的要求，提出一種用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置。常規(guī)的再生工藝中，再生塔、再生氣冷凝器、再生氣分離器是單獨(dú)分開(kāi)的，其中分離器冷凝液需要通過(guò)泵輸送回再生塔，不同再生氣量冷凝液量不同，工藝操作比較復(fù)雜，同時(shí)設(shè)備不利用撬裝化；本實(shí)用新型的裝置由于再生冷凝分離集于一體，不需要常規(guī)裝置設(shè)置回流泵，降低了裝置工藝控制操作難度，同時(shí)設(shè)備緊湊有利于裝置撬裝化。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置，其特征在于再生冷凝分離集于一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔頂部有再生氣冷凝器和再生氣分離器。用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體的再生工藝，其特征是需要再生的富液由富液進(jìn)口進(jìn)入再生裝置，流經(jīng)塔板或填料，被再生煮沸器再生的再生氣通過(guò)氣提作用再生出部分二氧化碳后，進(jìn)入再生煮沸器，在102 110°C再生成為貧液，貧液由貧液出口出去；經(jīng)過(guò)再生煮沸器出來(lái)的再生氣和氣提出來(lái)的二氧化碳，經(jīng)過(guò)再生冷凝器進(jìn)行冷卻至35 45°C，然后通過(guò)冷凝分離器冷凝分離水后得到二氧化碳再生氣，由再生氣出口進(jìn)行排放或處理；循環(huán)冷卻水由冷卻水入口進(jìn)入冷凝器，由冷卻水出口出來(lái)。
附圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置示意圖。圖中，I富液進(jìn)口、2貧液出口、3塔板或填料、4泡罩氣液升氣冒、5再生煮沸器、6再生冷凝器、7冷凝液分離器、8再生氣出口、9循環(huán)冷凝水入口、10循環(huán)冷凝水出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述。實(shí)施例如附圖I所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的裝置，再生冷凝分離集于 一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器5，再生塔頂部有再生氣冷凝器6和冷凝液分離器7。再生工藝如下(一)需要再生的富液由富液進(jìn)口I進(jìn)入再生裝置，流經(jīng)塔板或填料3，被再生煮沸器5再生出來(lái)的再生氣通過(guò)氣提作用再生出部分二氧化碳后，到達(dá)泡罩氣液升氣冒4后進(jìn)入再生煮沸器5，在102 110°C再生成為貧液，貧液由貧液出口 2出去；(二)經(jīng)過(guò)再生煮沸器5出來(lái)的再生氣和氣提出來(lái)的二氧化碳，經(jīng)過(guò)再生冷凝器6進(jìn)行冷卻至35 45°C，然后通過(guò)冷凝分離器7冷凝分離水后得到二氧化碳再生氣，由再生氣出口 8進(jìn)行排放或處理；(三)循環(huán)冷卻水由冷卻水入口9進(jìn)入冷凝器，由冷卻水出口 10出來(lái)。富液入塔流量 20m3/h，塔底溫度 105°C，再生產(chǎn)品氣 240Nm3/h，二氧化碳純度達(dá)到99. 5%以上，溫度 40°C。
權(quán)利要求1.一種用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置，其特征在于再生、冷凝、分離集于一體，包括再生塔主體，再生塔底部有再生煮沸器，再生塔頂部有再生氣冷凝器和再生氣分離器。
專利摘要本實(shí)用新型屬于LNG凈化技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于LNG胺法脫碳工藝的再生冷凝分離一體裝置。包括再生塔主體，底部溶液煮沸器，裝置頂部包括再生氣冷卻器和再生氣分離器四個(gè)部分，可以避免常規(guī)裝置設(shè)置回流泵，降低了裝置操作難度，同時(shí)設(shè)備緊湊有利于裝置撬裝化。在簡(jiǎn)化操作流程的同時(shí)，也能做到結(jié)構(gòu)緊湊有利于設(shè)備的小型化、撬裝化的實(shí)施。
文檔編號(hào)C10L3/10GK202688293SQ201220312009
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者楊緒甲, 毛松柏, 朱道平, 周志斌, 宋麗, 余勇, 陳園園 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 南化集團(tuán)研究院