專利名稱：一種油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油頁巖干餾系統(tǒng)，特別是一種油頁巖流化床蒸氣低溫干餾的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
世界油頁巖資源蘊(yùn)藏量十分巨大，總儲量折算成發(fā)熱量僅次于煤炭，折算成頁巖油約達(dá)45 00X 108t，約為石油可采儲量的5. 4倍。中國已探明頁巖油儲量為28X 108t，隨著勘探技術(shù)及程度的提高，預(yù)測的油頁巖資源可達(dá)7199X 108t，折合頁巖油達(dá)476X 108t。油頁巖經(jīng)低溫干餾得到的頁巖油可以直接作為鍋爐或工業(yè)爐液體燃料使用，工業(yè)上進(jìn)一步對頁巖油進(jìn)行熱加工和加氫精制工藝處理，可獲取汽油、煤油、柴油、蠟和石油焦等產(chǎn)品。 油頁巖干餾煉油技術(shù)可分為地上干餾法和地下干餾法。目前，地下干餾法由于油氣易向地下巖層滲漏，收油率不高且過程難于控制，仍是處于研發(fā)階段，難于應(yīng)用；地上干餾法是目前工業(yè)應(yīng)用的主要技術(shù)，較為成熟的技術(shù)包括愛沙尼亞Kiviter技術(shù)、巴西Petrosix技術(shù)、中國撫順爐技術(shù)、美國聯(lián)合油SGR干懼技術(shù)和日本Joseco干懼技術(shù)。然而上述干餾技術(shù)主要針對塊狀油頁巖，對于粒徑較小的油頁巖粉料一般作為尾礦丟棄，使油頁巖資源(粒徑小于12mm)未得到充分有效的利用。本
實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，該實用新型使油頁巖粉礦得到充分有效的利用，且具有傳熱效率高、油收率高等優(yōu)點。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的包括儲料倉I，流化床干餾反應(yīng)器3，除塵裝置4，一級冷卻器5，一級氣液分離器6，二級冷卻器7，二級氣液分離器8，油水分離罐9，輕油儲罐10，污水凈化裝置11，重油儲罐12，飽和蒸汽發(fā)生器13，過熱蒸氣發(fā)生器14，儲焦倉16 ；其中，所述儲料倉I依次連接流化床干餾反應(yīng)器3，除塵裝置4，一級冷卻器5，一級氣液分離器6，二級冷卻器7，二級氣液分離器8 ;所述一級氣液分離器6，二級氣液分離器7分別連接油水分離罐9 ;所述油水分離罐9分別連接輕油儲罐10，污水凈化裝置11，重油儲罐12 ;所述污水凈化裝置11設(shè)置兩個出口，一個出口依次連接二級冷卻器7、一級冷卻器5，另一個出口依次連接飽和蒸汽發(fā)生器13、過熱蒸氣發(fā)生器14，所述過熱蒸氣發(fā)生器14連接流化床干餾反應(yīng)器3，所述流化床干餾反應(yīng)器3連接儲焦倉16?？稍O(shè)置螺旋給料機(jī)2，以連接儲料倉I與流化床干餾反應(yīng)器3?？稍O(shè)置螺旋出料機(jī)15，以連接所述流化床干餾反應(yīng)器3與儲焦倉16。所述二級氣液分離器8氣出口分別連接飽和蒸汽發(fā)生器13，過熱蒸氣發(fā)生器14。所述儲料倉I外設(shè)置粉碎裝置，將油頁巖粉碎成粒徑< 12_的顆粒。本實用新型提供的油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，采用飽和蒸汽發(fā)生器和過熱蒸氣發(fā)生器生產(chǎn)干餾反應(yīng)需要的過熱蒸氣，系統(tǒng)的溫度平衡及控制比較容易；油頁巖粒徑(12mm,既節(jié)省了投資和操作費用，又顯著提高了系統(tǒng)的處理量和反應(yīng)器的使用效率；采用過熱蒸氣作為熱載體，避免了采用循環(huán)灰作為熱載體時增加高溫氣體的除塵負(fù)擔(dān)和對頁巖油品質(zhì)的影響；過熱蒸氣具有流化介質(zhì)、熱載體和氣化劑三重功能，能夠有效提高干餾氣產(chǎn)率和有效氣體成分。
圖I是油頁巖流化床蒸氣低溫干餾的系統(tǒng)的示意圖圖中1儲料倉；2螺旋給料機(jī)；3流化床干餾反應(yīng)器；4除塵裝置；5—級冷卻器；6一級氣液分離器；7 二級冷卻器；8 二級氣液分離器；9油水分離罐；10輕油儲罐；11污水凈化裝置；12重油儲罐；13飽和蒸汽發(fā)生器；14過熱蒸氣發(fā)生器；15螺旋出料機(jī)；16儲焦倉。
具體實施方式
為更好的說明本實用新型，下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。·如圖I所示，該系統(tǒng)的工藝步驟包括以油頁巖處理量O. 5t/h的生產(chǎn)規(guī)模為例，儲料倉I中粒徑< 6_的油頁巖粉料經(jīng)螺旋給料機(jī)2輸送入流化床干餾反應(yīng)器3，來自過熱蒸氣發(fā)生器14的600°C過熱蒸氣由流化床干餾反應(yīng)器3底部進(jìn)入流化床干餾反應(yīng)器3內(nèi)流化油頁巖粉料，油頁巖粉料在流化床干餾反應(yīng)器3內(nèi)進(jìn)行快速熱解反應(yīng)，熱解溫度為480°C，熱解壓力是O. IMPa，產(chǎn)生的油頁巖半焦經(jīng)螺旋出料機(jī)15進(jìn)入儲焦倉16儲存，而熱解產(chǎn)生的油氣和水蒸氣混合物由流化床干餾反應(yīng)器3頂部進(jìn)入除塵單元4進(jìn)行除塵凈化，凈化后的油氣和水蒸氣混合物進(jìn)入一級冷卻器5冷卻，冷卻后的氣液混合物進(jìn)入一級氣液分離器6進(jìn)行氣液分離，分離后的油水混合物進(jìn)入油水分離罐9，剩余的油氣和水蒸氣混合物進(jìn)入二級冷卻器7進(jìn)一步冷卻，冷卻后的氣液混合物進(jìn)入二級氣液分離器9進(jìn)行氣液分離，分離后的油水混合物進(jìn)入油水分離罐9，而干餾氣一部分作為化工原料使用，另一部分分別進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)生器13和過熱蒸氣發(fā)生器14作為氣體燃料使用，油水分離罐9內(nèi)的油水混合物實現(xiàn)油水分離后，油水分離罐9上部的輕油進(jìn)入輕油儲罐10儲存，油水分離罐9下部的重油進(jìn)入重油儲罐12儲存,油水分離罐9中部的污水進(jìn)入污水凈化單元11進(jìn)行凈化，凈化后的潔凈水分別進(jìn)入二級冷卻器7和一級冷卻器5作為冷卻水使用，然后再依次進(jìn)入飽和蒸汽發(fā)生器13和過熱蒸氣發(fā)生器14產(chǎn)生干餾需要的過熱蒸氣。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于包括儲料倉(I)，流化床干餾反應(yīng)器(3)，除塵裝置(4)，一級冷卻器(5)，一級氣液分離器(6)，二級冷卻器(7)，二級氣液分離器(8)，油水分離罐(9)，輕油儲罐(10)，污水凈化裝置(11)，重油儲罐(12)，飽和蒸汽發(fā)生器(13)，過熱蒸氣發(fā)生器(14)，儲焦倉(16);其中，所述儲料倉(I)依次連接流化床干餾反應(yīng)器(3)，除塵裝置(4)，一級冷卻器(5)，一級氣液分離器(6)，二級冷卻器(7)，二級氣液分離器(8);所述一級氣液分離器(6)，二級氣液分離器(7)分別連接油水分離罐(9);所述油水分離罐(9)分別連接輕油儲罐(10)，污水凈化裝置(11)，重油儲罐(12);所述污水凈化裝置(11)設(shè)置兩個出口，一個出口依次連接二級冷卻器(7)、一級冷卻器(5)，另一個出口依次連接飽和蒸汽發(fā)生器(13)、過熱蒸氣發(fā)生器(14)，所述過熱蒸氣發(fā)生器(14)連接流化床干餾反應(yīng)器(3 )，所述流化床干餾反應(yīng)器(3 )連接儲焦倉(16 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋給料機(jī)(2)，以連接儲料倉(I)與流化床干餾反應(yīng)器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋出料機(jī)(15 )，以連接所述流化床干餾反應(yīng)器(3 )與儲焦倉(16 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求I的油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于，所述二級氣液分離器(8)氣出口分別連接飽和蒸汽發(fā)生器(13)，過熱蒸氣發(fā)生器(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，其特征在于所述儲料倉(I)外設(shè)置粉碎裝置，將油頁巖粉碎成粒徑< 12_的顆粒。
專利摘要本實用新型提供了一種油頁巖流化床蒸氣低溫干餾系統(tǒng)，包括儲料倉，流化床干餾反應(yīng)器，除塵裝置，一級冷卻器，一級氣液分離器，二級冷卻器，二級氣液分離器，油水分離罐，重油儲罐，污水凈化裝置，輕油儲罐，飽和蒸汽發(fā)生器，過熱蒸氣發(fā)生器，通過用過熱蒸氣將油頁巖粉料進(jìn)行干餾，產(chǎn)生的半焦進(jìn)入儲焦倉儲存，該實用新型使油頁巖粉礦得到充分有效的利用，且具有傳熱效率高、油收率高等優(yōu)點。
文檔編號C10B49/10GK202717750SQ20122030751
公開日2013年2月6日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者吳道洪, 王其成, 裴培 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司