專利名稱：連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，屬于煤氣發(fā)生設(shè)備領(lǐng)域。
技術(shù)背景目前，在正常的工業(yè)化生產(chǎn)及其居民的日常生活中都要用到煤氣化設(shè)備，將煤炭轉(zhuǎn)變?yōu)槊簹?，而在這個過程中都需要使用粉煤氣化爐和高溫分離器，高溫分離器經(jīng)過分離后固體顆粒返回粉煤氣化爐重新燃燒，連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管是連接高溫分離器和粉煤氣化爐的關(guān)鍵裝置，是系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的保證，而現(xiàn)有的連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，結(jié)構(gòu)設(shè)計并不十分合理，所以使得高溫分離器和粉煤氣化爐系統(tǒng)不能達(dá)到始終穩(wěn)定，使得設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率不高。
發(fā)明內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，結(jié)構(gòu)合理，耐高溫，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，其特征在于包括鋼管和耐火澆注料管，耐火澆注料管外包覆有鋼管。所述的耐火澆注料管的外徑與鋼管的內(nèi)徑相互匹配。本實用新型的有益效果是通過連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管體上，耐火澆注料管外包覆有鋼管，使得管體的耐高溫性能更加良好，使得外層的鋼管得到了良好的保護(hù)，這樣外層鋼管的管體形狀就得到了良好的保持，能夠使得連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管運(yùn)行良好，這樣就提高了整個返料的效果，同時提高了氣化爐的氣化率。
圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的AA面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I為鋼管；2為耐火澆注料管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述如圖f 2所示，本實用新型包括鋼管I和耐火澆注料管2，耐火澆注料管2外包覆有鋼管I。耐火澆注料管2的外徑與鋼管I的內(nèi)徑相互匹配。通過連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管體上，耐火澆注料管2外包覆有鋼管1，使得管體的耐高溫性能更加良好，使得外層的鋼管I得到了良好的保護(hù)，這樣外層鋼管I的管體形狀就得到了良好的保持，能夠使得連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管運(yùn)行良好，這樣就提高了整個返料的效果，同時提高了氣化爐的氣 化率。
權(quán)利要求1.一種連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，其特征在于包括鋼管(I)和耐火澆注料管(2),耐火燒注料管(2)外包覆有鋼管(I)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，其特征在于所述的耐火澆注料管(2)的外徑與鋼管(I)的內(nèi)徑相互匹配。
專利摘要本實用新型涉及一種連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管，屬于煤氣發(fā)生設(shè)備領(lǐng)域，其特征在于包括鋼管和耐火澆注料管，耐火澆注料管外包覆有鋼管。通過連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管體上，耐火澆注料管外包覆有鋼管，使得管體的耐高溫性能更加良好，使得外層的鋼管得到了良好的保護(hù)，這樣外層鋼管的管體形狀就得到了良好的保持，能夠使得連接高溫分離器和粉煤氣化爐的返料管運(yùn)行良好，這樣就提高了整個返料的效果，同時提高了氣化爐的氣化率。
文檔編號C10J3/48GK202626129SQ20122024568
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者邱成效, 李秋林, 呂淑萍 申請人:山東萬豐煤化工設(shè)備制造有限公司