專利名稱：液相加氫反應系統(tǒng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種液相加氫反應系統(tǒng)裝置，屬于加氫技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
液相加氫エ藝技術(shù)是ー項新型的加氫技術(shù)。常規(guī)滴流床加氫反應器的脫硫、脫氮等反應主要以氫氣傳質(zhì)，即氫氣從氣相擴散并溶解到油中的速度為整個加氫反應的控制步驟。而液相加氫エ藝的特點則是消除氫氣傳質(zhì)的影響，使加氫反應在動力學控制區(qū)進行，即將氫氣溶解于原料油中來滿足加氫反應所需氫氣，在反應器中為純液相反應，可消除氫氣從氣相到液相的傳質(zhì)影響，通過液體循環(huán)溶解足量的氫氣，滿足加氫反應的需要，節(jié)省循環(huán)氫壓縮機和高壓分離器等設(shè)備的投資。與傳統(tǒng)的滴流床エ藝相比，液相加氫エ藝流程中不設(shè)置氫氣循環(huán)系統(tǒng)和氣液分離系統(tǒng)，而增加了液相循環(huán)系統(tǒng)以及氫氣與油的靜態(tài)混合器， 以保證氣氣完全溶解在進料中，且在反應器中的物料以純液相狀態(tài)存在。但在目前的液相加氫エ藝流程中，由于加氫反應需要大量的氫氣，而僅靠新鮮原料油中所溶解的氫氣尚無法滿足需求，因此在エ藝流程中設(shè)置了反應產(chǎn)物循環(huán)泵，將大量的反應產(chǎn)物由反應器出ロ循環(huán)至反應器入口，來提供加氫反應所需要的氫氣。然而，由于經(jīng)過加氫反應后反應產(chǎn)物中含有加氫反應生成的H2S和NH3，當其循環(huán)至反應器入口與新鮮原料油混合后，就會導致反應器入口物流中含有大量的H2S和NH3。從化學反應平衡的原理上來看，H2S和NH3的存在將會抑制加氫脫硫反應和脫氮反應的進行，導致歐V標準中規(guī)定的硫含量和氮含量為10μ g/g的產(chǎn)品的生產(chǎn)困難。CN200910204293. 4公開了ー種反應器和液相加氫エ藝方法，該反應器包括至少兩個催化劑床層，為脫除反應生成的硫化氫和氨，在至少ー個相鄰催化劑床層之間設(shè)置了復雜的氣體補充和排放含雜質(zhì)過量氣體的內(nèi)構(gòu)件，對設(shè)備的設(shè)計和加工帶來困難。CN201010001103. I公開了ー種循環(huán)液相加氫方法，該方法通過設(shè)置熱高壓分離罐和熱低壓分離罐分離循環(huán)的液相，雖然可部分分離出硫化氫和氨，但分離效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其能有效解決反應器入ロ中H2S和NH3不斷累積而抑制加氫反應深度的問題。本實用新型的具體技術(shù)方案如下反應進料加熱爐出ロ管線連通氣液混合器入口 ；氣液混合器出ロ管線連通液相加氫反應器入ロ ；液相加氫反應器出ロ管線連通反應產(chǎn)物汽提塔入ロ，汽提塔入ロ管線上設(shè)有壓カ調(diào)節(jié)閥，汽提塔出口管線經(jīng)反應產(chǎn)物循環(huán)泵連通氣液混合器，汽提塔底端連通入氫管線；設(shè)置新氫壓縮機的補氫管線可連通氣液混合器和液相加氫反應器；原料油緩沖罐和加氫進料泵可連通液相加氫反應系統(tǒng)裝置，并同時連通補氫管線；[0011]原料油/反應產(chǎn)物換熱器可連接在加氫進料泵和反應進料加熱爐之間，液相加氫反應器出ロ管線可連通原料油/反應產(chǎn)物換熱器的熱物料管線。本實用新型裝置液相加氫反應系統(tǒng)裝置在現(xiàn)有液相加氫流程的基礎(chǔ)上增加了一個反應產(chǎn)物汽提塔，液相加氫反應器出口的循環(huán)反應產(chǎn)物通過調(diào)節(jié)閥降壓后進入反應產(chǎn)物汽提塔。汽提塔通過塔底的入氫管線通入氫氣，將反應產(chǎn)物中的H2S和NH3汽提出來，而塔底的油相則通過反應產(chǎn)物循環(huán)泵升壓后返回液相加氫反應器入口，這樣就有效消除了循環(huán)液相中帶入的硫化氫和氨(H2S和NH3)對反應系統(tǒng)的影響，提高反應效率，獲得低硫和低氮的清潔燃料。
圖I為液相加氫反應系統(tǒng)裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有液相加氫反應裝置連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例參照圖I和2對本實用新型的實施例進ー步說明反應進料加熱爐4出口管線連通氣液混合器10入口 ；氣液混合器10出口管線連通液相加氫反應器5入ロ ；液相加氫反應器5出ロ管線連通反應產(chǎn)物汽提塔8入口，汽提塔8入口管線上設(shè)有壓カ調(diào)節(jié)閥9，汽提塔8出ロ管線經(jīng)反應產(chǎn)物循環(huán)泵6連通氣液混合器10，汽提塔8底端連通入氫管線；根據(jù)實際需要，反應產(chǎn)物循環(huán)泵6出ロ管線也可以與反應進料加熱爐4出ロ管線合并后再連通氣液混合器10。在補充氫氣壓力不足時，可將設(shè)置新氫壓縮機7的補氫管線與氣液混合器10和液相加氫反應器5連通；當加氫進料壓力不足時，可將加氫進料管線經(jīng)原料油緩沖罐I和加氫進料泵2連通液相加氫反應系統(tǒng)裝置，并同時連通補氫管線。原料油/反應產(chǎn)物換熱器3可連接在加氫進料泵2和反應進料加熱爐4之間，液相加氫反應器5出口管線可連通原料油/反應產(chǎn)物換熱器3的熱物料管線，即可通過原料油/反應產(chǎn)物換熱器3回收液相加氫反應器5出口物流的熱量，以加熱加氫進料泵2出口的原料油。
權(quán)利要求1.一種液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其特征在干反應進料加熱爐(4)出口管線連通氣液混合器(10)入口 ；氣液混合器(10)出口管線連通液相加氫反應器(5)入口 ；液相加氫反應器(5)出口管線連通反應產(chǎn)物汽提塔(8)入ロ，汽提塔(8)入口管線上設(shè)有壓カ調(diào)節(jié)閥(9)，汽提塔(8)出口管線經(jīng)反應產(chǎn)物循環(huán)泵(6)連通氣液混合器(10)，汽提塔(8)底端連通入氫管線。
2.如權(quán)利要求I所述的液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其特征在于反應產(chǎn)物循環(huán)泵(6)出口管線可以與反應進料加熱爐(4)出口管線合并后再連通氣液混合器(10)。
3.如權(quán)利要求I所述的液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其特征在于設(shè)置新氫壓縮機(7)的補氫管線可連通氣液混合器(10)和液相加氫反應器(5)。
4.如權(quán)利要求I所述的液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其特征在于原料油緩沖罐(I)和加氫進料泵(2)可連通液相加氫反應系統(tǒng)裝置，并同時連通補氫管線。
5.如權(quán)利要求I所述的液相加氫反應系統(tǒng)裝置，其特征在于原料油/反應產(chǎn)物換熱器(3)可連接在加氫進料泵(2)和反應進料加熱爐(4)之間，液相加氫反應器(5)出口管線可連通原料油/反應產(chǎn)物換熱器(3)的熱物料管線。
專利摘要本實用新型公開了一種液相加氫反應系統(tǒng)裝置，是為解決反應器入口中H2S和NH3不斷累積而抑制加氫反應深度的問題而設(shè)計的，即在現(xiàn)有液相加氫流程的基礎(chǔ)上增加一個反應產(chǎn)物汽提塔，液相加氫反應器出口的循環(huán)反應產(chǎn)物通過調(diào)節(jié)閥降壓后進入反應產(chǎn)物汽提塔，汽提塔通過塔底的入氫管線通入氫氣，將反應產(chǎn)物中的H2S和NH3汽提出來，而塔底的油相則通過反應產(chǎn)物循環(huán)泵升壓后返回液相加氫反應器入口，這樣就有效消除了循環(huán)液相中帶入的硫化氫和氨(H2S和NH3)對反應系統(tǒng)的影響，提高了反應效率，獲得低硫和低氮的清潔燃料。
文檔編號C10G67/02GK202530049SQ201220074310
公開日2012年11月14日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者李學華, 李勝山, 王書旭, 王德會, 許新剛, 辛若凱, 龍鈺 申請人:中國石油天然氣華東勘察設(shè)計研究院, 中國石油天然氣股份有限公司