專利名稱：一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于潤滑脂制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著我國現(xiàn)代工業(yè)和軍事裝備技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)潤滑材料的要求日益苛刻。在高負(fù)荷、高速和高溫下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，對(duì)潤滑材料的高溫使用范圍達(dá)到了 175-235 °C或更高，并且要求具有較長的使用壽命，以延長換脂周期，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。但是聚 脲潤滑脂機(jī)械安定性較差、粘附性不好、稠化劑用量較大、稠化劑成本較高等，限制了聚脲潤滑脂的應(yīng)用。目前我國航空領(lǐng)域?qū)υS多高性能航空潤滑脂還主要依賴進(jìn)口。隨著我國國防工業(yè)和軍事裝備技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)潤滑脂的性能提出了更高的要求，研制高性能潤滑脂已刻不容緩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)提供的聚脲潤滑脂機(jī)械安定性及極壓抗磨性較差、粘附性不好、稠化劑用量較大、稠化劑成本較高的問題。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂，該復(fù)合鋇-脲潤滑脂各組成以重量百分比計(jì)為礦物基礎(chǔ)油79% -89%、異氰酸酯3. 3-6.6%、有機(jī)胺3. 4_6.8%、酸酐I. 3-2. 6%、氫氧化鋇2-4%、添加劑。進(jìn)一步，所述添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑O. 5-1 %、抗腐防銹劑O. 5-1 %。本發(fā)明的另一目的在于提供一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法，該制備方法包括以下步驟將有機(jī)胺油溶液緩緩加入異氰酸酯的油溶液進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50_90°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60-120min，生成一個(gè)聚脲中間體；緩慢加入純凈水，使聚脲中間體水解成自由氨基，溫度控制在80_120°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-60min ；緩慢加入酸酐的油溶液，溫度控制在90-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成具有一個(gè)自由羧酸基的中間體；將上述具有一個(gè)自由羧酸基的中間體與氫氧化鋇水溶液反應(yīng)，溫度控制在80-110°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成復(fù)合鋇-脲潤滑脂；對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂升溫脫水，溫度控制在100-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60_90min ；對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂高溫膨化，溫度控制在170_200 °C之間，時(shí)間控制在20-40min ；加入剩余的1/3礦物基礎(chǔ)油，自然冷卻至160_165°C時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130°C加添加劑，均化脫氣，包裝成脂。進(jìn)一步，有機(jī)胺油溶液為占總量1/3的礦物油，異氰酸酯的油溶液為占總量1/6的礦物油，酸酐的油溶液為占總量1/6的礦物油。本發(fā)明提供的復(fù)合鋇-脲潤滑脂及其的制備方法，選用普通工業(yè)原料，采用簡單制備方法，通過向聚脲分子中引入羧酸鋇鹽制備出復(fù)合鋇-脲潤滑脂，具有良好的粘附性、極壓抗磨性，特別是在高溫下具有較長的軸承壽命，在具有優(yōu)異性能的前提下，控制了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了聚脲潤滑脂的應(yīng)用范圍，制備工藝過程簡單，實(shí)用性強(qiáng)，具有較好的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
圖I是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法的具體工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定發(fā)明。本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂，該復(fù)合鋇-脲潤滑脂各組成以重量百分比計(jì)為礦物基礎(chǔ)油79% -89%、異氰酸酯3. 3-6.6%、有機(jī)胺3. 4_6.8%、酸酐
I.3-2. 6%、氫氧化鋇2-4%、添加劑。在本發(fā)明實(shí)施例中，添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑O. 5-1 %、抗腐防銹劑O. 5-1%。圖I示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法的實(shí)現(xiàn)流程。該制備方法包括以下步驟在步驟SlOl中，將有機(jī)胺油溶液緩緩加入異氰酸酯的油溶液進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60-120min，生成一個(gè)聚脲中間體；在步驟S102中，緩慢加入純凈水，使聚脲中間體水解成自由氨基，溫度控制在80-120°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-60min ；在步驟S103中，緩慢加入酸酐的油溶液，溫度控制在90_130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成具有一個(gè)自由羧酸基的中間體；在步驟S104中，將上述具有自由羧酸基的中間體與氫氧化鋇水溶液反應(yīng)，溫度控制在80-110°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成復(fù)合鋇-脲潤滑脂；在步驟S105中，對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂升溫脫水，溫度控制在100-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60-90min ；在步驟S106中，對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂高溫膨化，溫度控制在170_200°C之間，時(shí)間控制在20-40min ；在步驟S107中，加入剩余的1/3礦物基礎(chǔ)油，自然冷卻至160_165°C時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130°C加添加劑，均化脫氣，包裝成脂。在本發(fā)明實(shí)施例中，有機(jī)胺油溶液為占總量1/3的礦物油，異氰酸酯的油溶液為占總量1/6的礦物油，酸酐的油溶液為占總量1/6的礦物油。下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的應(yīng)用原理作進(jìn)一步描述。該復(fù)合鋇-脲潤滑脂組成以重量百分比計(jì)為礦物基礎(chǔ)油79% -89%，異氰酸酯3. 3-6. 6% ;有機(jī)胺3. 4-6. 8% ;酸酐I. 3-2. 6% ;氫氧化鋇2_4% ;添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑O. 5-1 %、抗腐防銹劑O. 5-1 %。該復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法的流程如圖2所示，首先將計(jì)量的有機(jī)胺油溶液(占總量1/3的礦物油)緩緩加入異氰酸酯的油溶液(占總量1/6的礦物油)進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60-120min，生成一個(gè)聚脲中間體；緩慢加入計(jì)量的純凈水，使聚脲中間體水解成自由氨基，溫度控制在80-120°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-60min ;緩慢加入酸酐的油溶液(占總量1/6的礦物油)，溫度控制在90_130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成具有一個(gè)自由羧酸基的中間體；再與氫氧化鋇水溶液反應(yīng)，溫度控制在80-110°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成復(fù)合鋇-脲潤滑脂。升溫脫水，溫度控制在100-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60-90min。高溫膨化，溫度控制在170_200°C·之間，時(shí)間控制在20-40min。加入剩余的1/3基礎(chǔ)油，自然冷卻至160_165°C時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130°C加添加劑，再均化脫氣，包裝成脂。將本發(fā)明的潤滑脂，采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法對(duì)潤滑脂性能進(jìn)行測(cè)試，并與聚脲潤滑脂性能做對(duì)比。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，該潤滑脂在具有聚脲潤滑脂優(yōu)異性能的基礎(chǔ)上，還具有優(yōu)異的粘附性、極壓抗磨性和長的高溫軸承壽命。表I復(fù)合鋇-脲潤滑脂的性能指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂，其特征在于，該復(fù)合鋇-脲潤滑脂各組成以重量百分比計(jì)為礦物基礎(chǔ)油79% -89%、異氰酸酯3. 3-6. 6%、有機(jī)胺3. 4-6. 8%、酸酐I. 3-2. 6%、氫氧化鋇2-4%、添加劑。
2.如權(quán)利要求I所述的復(fù)合鋇-脲潤滑脂，其特征在于，所述添加劑包括有機(jī)胺抗氧劑O.5-1 %、抗腐防銹劑O. 5-1 %。
3.一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂的制備方法，其特征在于，該制備方法包括以下步驟 將有機(jī)胺油溶液緩緩加入異氰酸酯的油溶液進(jìn)行反應(yīng)，溫度控制在50-90°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60_120min,生成一個(gè)聚脲中間體； 緩慢加入純凈水，使聚脲中間體水解成自由氨基，溫度控制在80-120°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-60min ； 緩慢加入酸酐的油溶液，溫度控制在90-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成具有一個(gè)自由羧酸基的中間體； 將上述具有一個(gè)自由羧酸基的中間體與氫氧化鋇水溶液反應(yīng)，溫度控制在80-110°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在30-90min，形成復(fù)合鋇-脲潤滑脂； 對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂升溫脫水，溫度控制在100-130°C之間，反應(yīng)時(shí)間控制在60_90min ； 對(duì)復(fù)合鋇-脲潤滑脂高溫膨化，溫度控制在170-200°C之間，時(shí)間控制在20-40min ； 加入剩余的1/3礦物基礎(chǔ)油，自然冷卻至160-165°C時(shí)，恒溫循環(huán)剪切30分鐘后，冷卻至120-130 V加添加劑，均化脫氣，包裝成脂。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，有機(jī)胺油溶液為占總量1/3的礦物油，異氰酸酯的油溶液為占總量1/6的礦物油,酸酐的油溶液為占總量1/6的礦物油。
全文摘要
本發(fā)明屬于潤滑脂制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合鋇-脲潤滑脂及其的制備方法，選用普通工業(yè)原料，采用簡單制備方法，通過向聚脲分子中引入羧酸鋇鹽制備出復(fù)合鋇-脲潤滑脂，具有良好的粘附性、極壓抗磨性，特別是在高溫下具有較長的軸承壽命，在具有優(yōu)異性能的前提下，控制了生產(chǎn)成本，擴(kuò)大了聚脲潤滑脂的應(yīng)用范圍，制備工藝過程簡單，具有較好的推廣與應(yīng)用價(jià)值。
文檔編號(hào)C10N30/04GK102911772SQ201210418430
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月29日
發(fā)明者郭小川, 蔣明俊, 鄧才超, 程金山, 付洪瑞, 何燕, 鐘遠(yuǎn)利, 米紅英 申請(qǐng)人:郭小川