負壓式碳氫溶劑精餾的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種負壓式碳氫溶劑精餾機，包括一個圓筒狀的蒸餾區(qū)，所述蒸餾區(qū)和圓筒狀集氣區(qū)中間用法蘭連接、兩個罐體是連通的；所述集氣區(qū)上面連接圓筒狀成品儲存區(qū)，成品儲存區(qū)是獨立的罐體；所述集氣區(qū)罐體左側面連接長方體回流區(qū)的上部，兩個區(qū)是連通的；所述長方體回流區(qū)的下部和蒸餾區(qū)連接，兩個區(qū)也是連通的；所述集氣區(qū)罐體右側面連接長方體預熱區(qū)，兩個區(qū)是連通的；所述預熱區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)部冷凝管的一端接頭連接；所述冷凝管另一端接頭和成品儲存區(qū)連接。本發(fā)明結構簡單，緊湊，整體機構在負壓下進行，安全可靠，自動化控制結合氣動、自控、冷凝等技術使其再生、重復利用之目的。
【專利說明】負壓式碳氫溶劑精餾機
【技術領域】
[0001 ] 本專利涉及于碳氫溶劑重復利用的蒸餾設備。
【背景技術】
[0002]碳氫溶劑廣泛適用于有機溶劑清洗、溶解和萃取工作的各行業(yè)，如涂裝、塑料橡膠品制造、電子零件清洗、表面清潔、化工產(chǎn)品制造和商業(yè)干洗等。長期以來，廢溶劑的處理一般需要委托專業(yè)公司處理，委托處理不僅需要較高的處理成本還需要擔心后續(xù)法律問題。若不回收在利用，由于廢有機溶劑屬于國家危險廢物，會造成環(huán)保問題，而且浪費資源，導致成本增加。市場現(xiàn)在還沒出現(xiàn)碳氫溶劑重復利用的蒸餾設備。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本專利的目的是提供一種把廢溶劑，通過物理蒸餾的原理，結構簡單、緊湊，整體機構在負壓下進行，安全可靠，自動化控制結合氣動、自控、冷凝等技術使其再生、重復利用的蒸餾設備。
[0004]本專利的目的是這樣實現(xiàn)的:一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，包括一個圓筒狀的蒸餾區(qū)，所述蒸餾區(qū)和圓筒狀集氣區(qū)中間用法蘭連接、兩個罐體是連通的；所述集氣區(qū)上面連接圓筒狀成品儲存區(qū)，成品儲存區(qū)是獨立的罐體；所述集氣區(qū)罐體左側面連接長方體回流區(qū)的上部，兩個區(qū)是連通的；所述長方體回流區(qū)的下部和蒸餾區(qū)連接，兩個區(qū)也是連通的；所述集氣區(qū)罐體右側面連接長方體預熱區(qū)，兩個區(qū)是連通的；所述預熱區(qū)和冷卻區(qū)內(nèi)部冷凝管的一端連接；所述冷凝管的另一端和成品儲存區(qū)連接。
[0005]為使蒸餾區(qū)蒸餾后殘渣清除，所訴罐體最低處有一控污油開關。
[0006]為控制蒸餾機運行過程中，可能會出現(xiàn)液位超高的現(xiàn)象，該蒸餾區(qū)放置兩個液位傳感器，低一點的是正常液位傳感器，稍高點的起到溶劑超過液位傳感器時停機并報警。
[0007]為控制蒸餾機運行過程中，可能會出現(xiàn)溫度超高的現(xiàn)象，該蒸餾區(qū)放置兩個溫度傳感器，一個是正常溫度傳感器，另一個起到溶劑超高溫時停機并報警。
[0008]為防止蒸餾區(qū)負壓下加熱至餾點氣化并沸騰生成餾氣和泡沫雜質進入預熱區(qū)，該蒸餾區(qū)內(nèi)的中上部，放有一網(wǎng)狀的壓沫網(wǎng)一次過濾，控制泡沫進入預熱區(qū)。
[0009]為防止蒸餾區(qū)負壓下加熱至餾點氣化并沸騰，生成餾氣和泡沫雜質進入預熱區(qū)，通過氣動原理把泡沫壓入回流區(qū)內(nèi)，在回流區(qū)里對泡沫雜質進行二次過濾，以達到提高成品油的精度。
[0010]為了提高蒸餾機的效率，利用蒸餾機生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱再次利用，把待蒸餾的溶劑在進蒸餾區(qū)之前先通過預熱器內(nèi)U型管路進行預熱后進入蒸餾區(qū)，節(jié)省了溶劑在蒸餾區(qū)內(nèi)加熱的時間。
[0011]為使成品儲存區(qū)罐底部不存油，所訴罐體底部為傾斜面。
[0012]為了蒸餾機在蒸餾的過程中安全，該蒸餾機采用負壓真空泵。
[0013]為使成品儲存罐里面油滿了自己排出，該成品儲存罐內(nèi)放置一個液位傳感器。[0014]為了預防蒸餾區(qū)無油干燒，該進油區(qū)放置一個液位傳感器，進油區(qū)無油時停機并報警。
[0015]為了機器初始工作進油區(qū)內(nèi)部進油時其內(nèi)部空氣由進油區(qū)上面排氣口排出。
[0016]進油區(qū)油注入到液位開關頂部液位，進油區(qū)油由底部出油口進入預熱區(qū)。
[0017]溶劑在蒸餾區(qū)加熱使集氣區(qū)生成餾氣經(jīng)過預熱區(qū)到達冷卻區(qū)內(nèi)部冷凝管冷卻后生成新溶劑進入成品儲存區(qū)。
[0018]為了預防冷卻區(qū)內(nèi)部水滿溢出，該冷卻區(qū)內(nèi)的頂部放置一液位控制器。
[0019]為了讓冷卻區(qū)中冷卻水溫度不能過高，該冷卻區(qū)內(nèi)放置一溫度傳感器，水溫高于設定值冷卻水會自動排出。
[0020]為了防止冷卻區(qū)內(nèi)水溫高排水，該冷卻區(qū)上部有一排水口。
[0021 ] 為了防止冷卻區(qū)內(nèi)排水時水位低，該冷卻區(qū)下部有一進水口。
[0022]為了把冷卻區(qū)內(nèi)的水全部放出，該冷卻區(qū)底部有一放水閥。
[0023]本專利的有益效果為:本專利結構簡單、緊湊，整體機構在負壓下進行，安全可靠，自動化控制結合氣動、自控、冷凝等技術使其再生、重復利用的效果。
[0024]【專利附圖】
【附圖說明】:
圖1為本專利主機結構示意圖。
[0025]圖2為本專利預熱區(qū)結構示意圖。
[0026]圖3為本專利進油區(qū)結構示意圖。
[0027]圖4為本專利冷卻區(qū)結構示意圖。
[0028]具體實施方法
下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本專利，應理解這些實施例僅用于說明本專利而不用于限制本專利的范圍，在閱讀了本專利之后，本領域技術人員對本專利的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。
[0029]實施例1
1.如圖1、圖3所示，一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，所述進油區(qū)25連接污油，所訴進油區(qū)排氣口 27和進油口 29中間由三通28連接，所述進油區(qū)29與預熱區(qū)13由軟管連接。污油由進油區(qū)接口 29和預熱區(qū)接口 13連接進入預熱區(qū)預熱后，通過預熱區(qū)接口 14和蒸餾區(qū)接口 12連接流入蒸餾區(qū)加熱蒸餾。
[0030]實施例2
如圖1、圖2所示，一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，所述圓筒蒸餾區(qū)I和圓筒狀集氣區(qū)2中間由法蘭盤34連接、蒸餾區(qū)I和集氣區(qū)2是連通的，所述集氣區(qū)2上面連接圓筒狀成品儲存區(qū)4，成品儲存區(qū)4是獨立的罐體，所述集氣區(qū)2罐體右側面和長方體預熱區(qū)3中間由法蘭盤18連接，所述集氣區(qū)2罐體左側面焊接長方體回流區(qū)5，所述蒸餾區(qū)31和回流區(qū)47中間由法蘭盤46連接，預熱區(qū)14與蒸餾區(qū)12連接。所訴成品儲存區(qū)23連接負壓真空泵，所訴成品儲存區(qū)排油口 20連接干凈存油罐。進入蒸餾區(qū)I的溶劑由加熱器8加熱后升至餾點氣化并沸騰生成餾氣和泡沫雜質，經(jīng)過壓沫網(wǎng)一次過濾泡沫雜質，在通過回流區(qū)5里對泡沫雜質進行二次過濾后干凈的餾氣進入預熱區(qū)3。
[0031]實施例3
1.如圖1、圖4所示，一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，所述預熱區(qū)下面連接口 15與冷卻區(qū)40連接，所述冷卻區(qū)41和儲存區(qū)45連接，所述冷卻區(qū)進水口 42和自來水連接，所述冷卻區(qū)排水口 43和下水道連接。干凈的餾氣由預熱區(qū)接口 15連接冷卻區(qū)內(nèi)冷凝管接口 40，在冷卻區(qū)冷卻后通過儲存區(qū)接口 45進入儲存區(qū)。
[0032] 本專利的工作原理是這樣的:
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，待蒸餾溶劑由進油區(qū)6進入預熱區(qū)，初始工作時兩個電磁閥同時打開，真空泵運行?？諝庥呻姶砰y28排出，待溶劑油液面至液位傳感器24頂端時電磁閥28關閉，溶劑油通過電磁閥29進入預熱區(qū)3預熱后進入蒸餾區(qū)I。待蒸餾區(qū)內(nèi)溶劑油液面到達液位傳感器17底部時啟動加熱器8，停止進入溶劑油。液面蒸餾后低于液位傳感器17底部時補充溶劑油，如此往復工作。如果蒸餾區(qū)I內(nèi)液面高于液位傳感器17底部且到達液位傳感器11底部時，整機停止工作并發(fā)出警報。蒸餾區(qū)I內(nèi)溶劑油加熱至溫度傳感器9所設定的數(shù)值時停止加熱，如果超過傳感器9所設定的數(shù)值且達到溫度傳感器10所設定的數(shù)值時，整機停止工作并發(fā)出警報。蒸餾區(qū)I內(nèi)所產(chǎn)生的泡沫經(jīng)由回流區(qū)5回流到蒸餾區(qū)I內(nèi)，所生成的油蒸汽由集氣區(qū)2進入預熱區(qū)3給進入預熱區(qū)待蒸餾的溶劑油預熱后進入冷凝區(qū)7。油蒸汽在冷凝區(qū)冷凝形成新溶劑油后進入儲存區(qū)4。存儲區(qū)內(nèi)溶劑油至液位傳感器21頂端時上述工作停止運行，電磁閥22打開補氣，電動球閥20打開排出生成的溶劑油。待溶劑油排凈時，電磁閥22關閉、電動球閥20關閉其他所述工作恢復運行，一個運行周期結束，開始第二運行周期。如果在運行過程中進油區(qū)6內(nèi)進入空氣，液面降至液位傳感器24以下時整機停止工作，發(fā)出警報十秒后默認蒸餾工作結束，關閉機器。
【權利要求】
1.一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，包括一個圓筒狀的蒸餾區(qū)(I)，所述蒸餾區(qū)(I)連接圓筒狀集氣區(qū)(2);所述集氣區(qū)(2)上面連接圓筒狀成品儲存區(qū)(4);所述集氣區(qū)(2)罐體左側面連接長方體回流區(qū)(5)的上部；所述長方體回流區(qū)(5)的下部和蒸餾區(qū)(I)連接，兩個區(qū)也是連通的；所述集氣區(qū)(2)罐體右側面連接長方體預熱區(qū)(3)，所述預熱區(qū)(3)與進油區(qū)(6)連接；所述預熱區(qū)(3 )和冷卻區(qū)(7 )連接，所述冷卻區(qū)(7 )和儲存區(qū)(4 )連接。
2.按照權利要求1所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀蒸餾區(qū)(I)底部最低處有一放污油口(35)，該放污油口(35)處設置有一控污油開關。
3.按照權利要求2所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀蒸餾區(qū)(I)右下側有一電加熱器(8 )放置圓筒狀蒸餾區(qū)(I)的內(nèi)部。
4.按照權利要求3所述的一種負壓式溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀蒸餾區(qū)(I)左側有一連接口(31)，鏈接口(31)和回流區(qū)(5)上部連接，回流區(qū)(5)的下部和集氣區(qū)(2)連接。
5.按照權利要求4所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述回流區(qū)(5)兩側有兩個液位傳感器(11)和(17 )。
6.按照權利要求5所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀蒸餾區(qū)(I)罐體中間處有兩個溫度傳感器(9 )和(10 )。
7.按照權利要求6所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀蒸餾區(qū)(I)內(nèi)的中上部， 有一壓沫網(wǎng)(16)。
8.按照權利要求7所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀冷凝區(qū)(3)內(nèi)部有一 U型管預熱管(30)，預熱管頭在預熱區(qū)(3)底部(13)和(14)，(13)和長方體進油區(qū)(29)連接，(14)和蒸餾區(qū)(12)連接。
9.按照權利要求8所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀成品儲存區(qū)(4)的底部為傾斜面(19)。
10.按照權利要求9所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀成品儲存區(qū)(4 )右下側最低處有一放凈油口( 20 )，該放凈油口( 20 )處設置有一電動球閥開關。
11.按照權利要求10所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀成品儲存區(qū)(4)最高處有一連接口(32)左邊連接負壓真空泵(23)，右邊連接進氣口(22)，該進氣口處(22)設置有一電磁閥開關。
12.按照權利要求11所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述圓筒狀成品儲存區(qū)(4)的頂部有一絲頭(33)，絲頭管帽上連接液位傳感器(21)放在圓筒狀成品儲存區(qū)(4)的內(nèi)部。
13.按照權利要求12所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體進油區(qū)(6 )的下面在進油區(qū)內(nèi)部倒放一液位傳感器(24 )。
14.按照權利要求13所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體進油區(qū)(6)的上面有一排氣口(27)，該排氣口處(27)設置有一電磁閥開關。
15.按照權利要求14所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體進油區(qū)(6)的下面有一出油口(26)，該出油口處(22)設置有一電磁閥開關和排氣口(27)連接。
16.按照權利要求15所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7 )的內(nèi)部有一冷凝管(38 )。
17.按照權利要求16所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7)內(nèi)的頂部有一液位傳感器(39)。
18.按照權利要求17所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7)內(nèi)的上部有一溫度傳感器(44)。
19.按照權利要求(18)所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7 )的左上部有一排水口( 43 )，該排水口處(43 )設置有一電動球閥開關。
20.按照權利要求19所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7 )的左下部有一進水口( 42 )，該進水口處(42 )設置有一電磁閥開關。
21.按照權利要求20所述的一種負壓式碳氫溶劑蒸餾機，其特征在于:所述長方體冷卻區(qū)(7)的底部有一放水口(37)，該`放水口(37)處設置有一控水開關。
【文檔編號】C10G7/12GK103768818SQ201210406955
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月24日 優(yōu)先權日:2012年10月24日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:母會軍, 王維峰, 徐德海