專利名稱：一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分煤的煉焦方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煉焦方法，尤其是一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分煤的煉焦方法，屬于焦化搗固煉焦技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著國內(nèi)原料煤價格的不斷上漲，焦化企業(yè)已處于微利時代，甚至虧損。擴(kuò)大煉焦煤資源以降低配煤成本，已成為焦化企業(yè)扭轉(zhuǎn)不利局面而必須采取的措施。引進(jìn)灰分低、高粘結(jié)且價格低的進(jìn)ロ印尼氣肥煤是焦化企業(yè)擴(kuò)大煉焦煤資源、降低配煤成本的措施之一。進(jìn)ロ印尼氣肥煤由于揮發(fā)分、粘結(jié)指數(shù)過高，単獨(dú)用來煉焦時，會成為氣孔多且大的蜂 窩焦，易碎小，強(qiáng)度差，嚴(yán)重影響焦炭質(zhì)量，無法滿足高爐煉鐵要求。因此，如何有效利用進(jìn)ロ印尼氣肥煤進(jìn)行煉焦，降低配煤成本，擴(kuò)大資源利用，解決煤炭資源緊缺等問題，是當(dāng)前焦化企業(yè)所面臨的首要任務(wù)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分印尼氣肥煤的煉焦方法，以煉出高爐生產(chǎn)所需要的合格焦炭。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分煤的煉焦方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟
A、按下列配比備料
Rmax 為 0. 7 0. 8% 的煤5 13 wt%
Rmax為0. 6 0. 9%的低煤化度煤10 15 wt%
Rmax為0. 9 I. 2%的中煤化度煤15 25 wt%
Rmax為I. 2 I. 5%的中煤化度煤20 50 wt%
Rmax為I. 5 I. 7%的中高煤化度煤15 35 wt% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.05 I. 25%、揮發(fā)分為26 30 wt%、灰分為14. 0 15. 0wt%、粘結(jié)指數(shù)為65 75、最終收縮度為35 45mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5 15. 5mm的配合煤；
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1305 1335°C、焦側(cè)溫度為1315 1345°C、焦餅中心溫度為950 1050°C、看火孔壓カ為_5 5pa、集氣管壓カ為80 lOOpa、分煙道吸カ為245 265pa的條件下，煉焦25 28小時，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%，MlO為5 7%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為29 32%，CSR為58 61%的合格焦炭。所述Rmax (%)為煤的鏡質(zhì)組最大平均反射率，%為峰面積比。所述Rmax為0. 7 0. 8%的煤指揮發(fā)分為42. 0 45. 0%、粘結(jié)指數(shù)為92 95的進(jìn)ロ印尼氣肥煤。
所述常規(guī)搗固焦?fàn)t為5. 5米搗固焦?fàn)t，其高寬比為11:1。本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果采用上述方案，可配入鏡質(zhì)組最大平均反射率Rmax為O. 7 O. 8%、揮發(fā)分42· O 45. 0%、粘結(jié)指數(shù)92 95的進(jìn)口印尼氣肥煤，不僅擴(kuò)大煉焦煤資源，而且有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中高揮發(fā)分高粘結(jié)指數(shù)印尼氣肥煤配入煉焦時，易使焦炭變碎且蜂窩焦過多而導(dǎo)致焦炭強(qiáng)度下滑問題，經(jīng)濟(jì)效益極為顯著。獲得的焦炭冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%，MlO為5 7%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為29 32%，CSR為58 61%，完全滿足了高爐煉鐵需求，解決了煤資源緊缺的問題，有效降低成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。實(shí)施例I
A、按下列配比備料
Rmax為O. 7%的進(jìn)口印尼氣肥煤 5 wt%
Rmax為O. 6%的低煤化度煤15 wt%
Rmax為I. 2%的中煤化度煤25 wt%
Rmax為I. 5%的中煤化度煤20 wt%
Rmax為I. 5%的中高煤化度煤35 wt% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.25%、揮發(fā)分為26. O wt%、灰分為14wt%、粘結(jié)指數(shù)為65、最終收縮度為35. 0mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5mm的配合煤；
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)5.5米搗固焦?fàn)t，該爐的高寬比為11:1，在機(jī)側(cè)溫度為1335°C、焦側(cè)溫度為1345°C、焦餅中心溫度為1000°C、看火孔壓力為5pa、集氣管壓力為lOOpa、分煙道吸力為245pa的條件下，煉焦25小時，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80%，M10為5%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為29%，CSR為61%的合格焦炭。實(shí)施例2
A、按下列配比備料
Rmax為O. 75%的進(jìn)口印尼氣肥煤 9 wt%
Rmax為O. 9%的低煤化度煤10 wt%
Rmax為I. 1%的中煤化度煤20 wt%
Rmax為I. 3%的中煤化度煤46 wt%
Rmax為I · 6%的中高煤化度煤15 wt% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.15%、揮發(fā)分為28. O wt%、灰分為14. 5wt%、粘結(jié)指數(shù)為70、最終收縮度為40mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為14. 5mm的配合煤；
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)5.5米搗固焦?fàn)t，該爐的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1320°C、焦側(cè)溫度為1330°C、焦餅中心溫度為980°C、看火孔壓力為Opa、集氣管壓力為90pa、分煙道吸力為250pa的條件下，常規(guī)煉焦27小時，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為85%，M10為7%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為32%，CSR為58%的合格焦炭。實(shí)施例3
A、按下列配比備料
Rmax為O. 8%的進(jìn)口印尼氣肥煤 13 wt%Rmax為0. 9%的低煤化度煤10 wt%
Rmax為0. 9%的中煤化度煤15 wt%
Rmax為I. 2%的中煤化度煤42 wt%
Rmax為I. 7%的中高煤化度煤20 wt% ；
B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.05%、揮發(fā)分為30 wt%、灰分為14. 5wt%、粘結(jié)指數(shù)為75、最終收縮度為45mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為15. 5mm的配合煤；
C、將步驟B的混合煤送常規(guī)5.5米搗固焦?fàn)t，該爐的高寬比為11:1，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1305°C、焦側(cè)溫度為1315°C、焦餅中心溫度為950°C、看火孔壓カ為_5pa、集氣管壓カ為80pa、分煙道吸カ為265pa的條件下，煉焦28小時，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為85%，MlO為6%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為32. 0%，CSR為59%的合格焦炭。
權(quán)利要求
1.一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分煤的煉焦方法，其特征在于經(jīng)過下列步驟 A、按下列配比備料Rmax 為 O. 7 O. 8% 的煤5 13 wt%Rmax為O. 6 O. 9%的低煤化度煤10 15 wt% Rmax為O. 9 L 2%的中煤化度煤15 25 wt%Rmax為L 2 L 5%的中煤化度煤20 50 wt% Rmax為I. 5 I. 7%的中高煤化度煤15 35 wt% ； B、將步驟A的各原料煤混合均勻，得Rmax為I.05 I. 25%、揮發(fā)分為26 30 wt%、灰分為14. O 15. 0wt%、粘結(jié)指數(shù)為65 75、最終收縮度為35 45mm、膠質(zhì)層最大膨脹度為13. 5 15. 5mm的配合煤； C、將步驟B的混合煤送常規(guī)搗固焦?fàn)t中，在焦?fàn)t機(jī)側(cè)溫度為1305 1335°C、焦側(cè)溫度為1315 1345°C、焦餅中心溫度為950 1050°C、看火孔壓力為_5 5pa、集氣管壓力為80 lOOpa、分煙道吸力為245 265pa的條件下，煉焦25 28小時，得到冷態(tài)強(qiáng)度M40為80 85%，MlO為5 7%，熱態(tài)強(qiáng)度CRI為29 32%，CSR為58 61%的合格焦炭。
全文摘要
本發(fā)明提供一種配入高粘結(jié)高揮發(fā)分煤的煉焦方法，將下列煤混合Rmax為0.7～0.8%的煤5～13wt%，Rmax為0.6～0.9%的煤10～15wt%，Rmax為0.9～1.2%的煤15～25wt%，Rmax為1.2～1.5%的煤20～50wt%， Rmax為1.5～1.7%的煤15～35wt%；送搗固焦?fàn)t中，在機(jī)側(cè)溫度為1305～1335℃、焦側(cè)溫度為1315～1345℃、焦餅中心溫度為950～1050℃、看火孔壓力為-5～5pa、集氣管壓力為80～100pa、分煙道吸力為245～265pa的條件下，煉焦25～28小時，得到滿足煉鐵要求的合格焦炭，擴(kuò)大煉焦煤資源利用,解決了煤資源緊缺的問題，有效降低成本，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號C10B57/04GK102863979SQ20121038392
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者龍建新, 李立, 薛龍, 唐寧生, 陳四利 申請人:云南昆鋼煤焦化有限公司