專利名稱：高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑及制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高合金鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑及制備方法。
背景技術(shù)：
在無(wú)縫鋼管生產(chǎn)過(guò)程中，于環(huán)形爐中加熱的管坯，先經(jīng)過(guò)穿孔制成空心毛管，然后再將毛管送到連軋機(jī)穿入芯棒進(jìn)行軋制。芯棒表面涂覆石墨潤(rùn)滑劑可以降低芯棒式無(wú)縫鋼管軋機(jī)進(jìn)行拉伸軋制時(shí)的摩擦系數(shù)，提高芯棒使用壽命和減少鋼管的內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生。軋制開始后，隨著有機(jī)物分解、石墨燃燒產(chǎn)生大量氣體，產(chǎn)生固相及氣相潤(rùn)滑。但對(duì)于高合金鋼，毛管內(nèi)表面積增加近2-3倍，增加較大部分新生面。普通石墨潤(rùn)滑劑不能連續(xù)供給到荒管新生面上，固體潤(rùn)滑不能保證其連續(xù)性，造成新生面與芯棒之間的間斷式粘 著磨損，所以軋制負(fù)荷較高，芯棒磨損嚴(yán)重。同時(shí)使鋼管內(nèi)表面產(chǎn)生劃傷及小裂紋等缺陷，降低了鋼管的成材率。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑及制備方法，解決了高合金鋼軋制過(guò)程中限動(dòng)力高和芯棒磨損的問(wèn)題，提高鋼管內(nèi)表面質(zhì)量和芯棒使用壽命。本發(fā)明的高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑由石墨、復(fù)合膠粘劑、成膜齊U、分散劑、消泡劑、增稠劑、防霉劑、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤(rùn)滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%-35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%-70%。其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下石墨60%_70%，復(fù)合膠粘劑含量20_30%，成膜劑3_5%，分散劑0. 5%_2%，消泡劑0. 5%-2%，增稠劑0. 5%-2%，防霉劑0. 5%-2%，乳化劑0. 5%_2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。進(jìn)一步的，所述的石墨潤(rùn)滑劑使用復(fù)合膠粘劑，復(fù)合膠粘劑由丙烯酸類、醋酸乙烯類粘結(jié)劑和復(fù)合填料組成，具有高強(qiáng)度且快干燥特點(diǎn)，可顯著提高潤(rùn)滑性能和脫模性能。上述石墨潤(rùn)滑劑的制備工藝如下(I)復(fù)合粘結(jié)劑制備丙烯酸、醋酸乙烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑；(2)部分物料預(yù)溶將復(fù)合膠粘劑20-30% (固相中含量)和成膜劑3-5% (固相中含量)、消泡劑0. 5%-2% (固相中含量)于60-70°C熱水(最終產(chǎn)品質(zhì)量65%-70%)中預(yù)溶；(3)石墨原料篩分高純石墨經(jīng)過(guò)篩分，保證粒度在200-600目之間；(4)石墨潤(rùn)滑劑制備將篩分后的石墨60%_70% (固相中含量)、乳化劑1% (固相中含量)、分散劑0. 5%-2% (固相中含量)、增稠劑0. 5%-2% (固相中含量)、防霉劑0. 5%-2%(固相中含量)均加入到步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌50min-60min,過(guò)膠體磨,制成石墨潤(rùn)滑劑。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于使用復(fù)合膠粘劑，成膜劑與高合金鋼軋制工藝相匹配，既保證石墨潤(rùn)滑劑良好的低溫成膜性能，又能保證其良好的高溫附著力和懸浮分散性，避免固體潤(rùn)滑劑顆粒沉降和不均勻性。制備工藝保證了粒度、膠體化程度、懸浮穩(wěn)定性滿足高合金鋼軋制需求，成本適中，性價(jià)比高，適宜在高合金鋼軋制過(guò)程中推廣應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例制備石墨潤(rùn)滑劑I公斤。I.原材料鱗狀石墨純度不小于99% ;粒度在200-600目之間。2、制備工藝如下
(I)丙烯酸、醋酸乙烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑；(2)將82. 4克復(fù)合膠粘劑和9. 9克成膜劑、3. 3克消泡劑，于65°C熱水670克中預(yù)溶；(3)高純石墨經(jīng)過(guò)篩分，保證粒度在200-600目之間；(4)將篩分后的石墨221. I克、以及乳化劑3. 3克、分散劑3. 3克、增稠劑3. 3克、防霉劑3. 3克，加入步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌60分鐘，過(guò)膠體磨，制成I公斤石墨潤(rùn)滑劑。石墨潤(rùn)滑劑中固相含量33%、水含量67% ;固相含量中各組分含量為石墨含量67%，復(fù)合膠粘劑含量25%，成膜劑3%，消泡劑1%，分散劑1%，增稠劑1%，防霉劑1%，乳化劑1%。
權(quán)利要求
1.高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑，其特征在干，由石墨、復(fù)合膠粘劑、成膜齊 、分散劑、消泡齊 、增稠齊 、防霉齊 、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤(rùn)滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%_35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%_70% ;其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下 石墨60%-70%，復(fù)合膠粘劑含量:20-30%,成膜劑3-5%，分散劑0. 5%_2%，消泡劑O. 5%-2%，增稠劑0. 5%-2%，防霉劑0. 5%-2%，乳化劑0. 5%_2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。
2.如權(quán)利要求I所述的高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述復(fù)合膠粘劑由丙烯酸類、醋酸こ烯類粘結(jié)劑和復(fù)合填料組成。
3.如權(quán)利要求I所述的高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑，其特征在于，所述的石墨潤(rùn)滑劑使用適宜噴涂厚度為80-150g/m2，噴涂溫度80-150°C。
4.如權(quán)利要求I 3任何一項(xiàng)所述的石墨潤(rùn)滑劑的制備方法，其特征在干，制備エ藝如下 (1)復(fù)合粘結(jié)劑制備丙烯酸、醋酸こ烯粘結(jié)劑和復(fù)合填料按照3:1:3比例配制復(fù)合膠粘劑； (2)部分物料預(yù)溶將復(fù)合膠粘劑20-30%固相中含量和成膜劑3-5%固相中含量、消泡劑O. 5%-2%固相中含量于60-70°C熱水中預(yù)溶； (3)石墨篩分高純石墨經(jīng)過(guò)篩分，保證粒度在200-600目之間； (4)石墨潤(rùn)滑劑制備將篩分后的石墨60%-70%固相中含量、乳化劑1%固相中含量、分散劑0. 5%-2%固相中含量、增稠劑0. 5%-2%固相中含量、防霉劑0. 5%-2%固相中含量均加入到步驟(2)預(yù)溶物料中混合攪拌50min-60min,過(guò)膠體磨,制成石墨潤(rùn)滑劑。
全文摘要
一種高合金鋼管軋制過(guò)程中芯棒表面石墨潤(rùn)滑劑及制備方法，屬于高合金鋼管軋制技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合膠粘劑、成膜劑、分散劑、消泡劑、增稠劑、防霉劑、乳化劑和水組成，其中，所述的石墨潤(rùn)滑劑中固相含量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%-35%，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%-70%。其中，固相中各組分質(zhì)量百分含量如下石墨60%-70%，復(fù)合膠粘劑含量20-30%，成膜劑3-5%，分散劑0.5%-2%，消泡劑0.5%-2%，增稠劑0.5%-2%，防霉劑0.5%-2%，乳化劑0.5%-2%。所述的石墨為高純鱗狀石墨，純度在99%以上，粒度在200-600目之間。優(yōu)點(diǎn)在于，石墨潤(rùn)滑劑具既有良好的低溫成膜性能，又具有良好的高溫附著力和懸浮分散性。并且，成本適中，性價(jià)比高，適宜在高合金鋼軋制過(guò)程中推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C10N40/24GK102703203SQ20121023108
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月5日
發(fā)明者劉杰民, 曲俊濤, 陳向明 申請(qǐng)人:包頭市和潤(rùn)冶金潤(rùn)滑材料有限公司