專利名稱：加有添加劑的潤(rùn)滑油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加有添加劑的潤(rùn)滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)在高速、高壓、高溫運(yùn)行過程中各種部件相互作用容易產(chǎn)生劇烈摩擦，造成摩擦界面磨損，從而降低工作效率，縮短發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命，增加維護(hù)成本。隨著環(huán)保、節(jié)省燃料、動(dòng)力性能提升的要求，發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)工作的苛刻度一再提升，而傳統(tǒng)機(jī)油愈來愈難滿足這一要求。眾所周知，交通運(yùn)輸工具不但是耗能大戶，也是污染物，溫室氣體排放大戶。不可再生能源與環(huán)境污染已嚴(yán)重影響人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展，因此節(jié)能減排迫在眉睫，而傳統(tǒng)機(jī)油卻力所不及。傳統(tǒng)的汽油機(jī)、柴油機(jī)潤(rùn)滑油不具備節(jié)能、抗磨的作用，發(fā)動(dòng)機(jī)噪音大，使得尾氣·中CO和碳?xì)浠衔锏呐欧帕看?，機(jī)油的使用周期為5000公里必須換一次，浪費(fèi)了能源以及加大了機(jī)械維護(hù)、保養(yǎng)的人工和費(fèi)用，給廣大使用者及使用單位帶來了極大地不便利。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加有添加劑的潤(rùn)滑油及其制備方法，具有節(jié)能、減排及抗磨的技術(shù)效果。考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個(gè)方面，本發(fā)明采用以下技術(shù)
方案—種加有添加劑的潤(rùn)滑油，各組分的配比包括潤(rùn)滑油按重量30-50份，抗磨油按重量27-49份，自修復(fù)納米銅合金按重量O. 3-1. I份。作為優(yōu)選，所述抗磨油各組分配比包括抗磨劑按重量15 35份；清凈分散劑按重量6 29份；抗氧防腐劑按重量12 26份。作為優(yōu)選，所述自修復(fù)納米銅合金為油溶性自修復(fù)納米銅合金。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述方案，進(jìn)一步的制備方法是一種加有添加劑的潤(rùn)滑油制造方法，A步驟、先將潤(rùn)滑油按重量30-50份、抗磨油按重量27-49份的比例注入反應(yīng)釜中，并攪拌1-3小時(shí)；B步驟、反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)45_55°C的情況下，按重量O. 3-1. I份的比例加入自修復(fù)納米銅合金，再攪拌I小時(shí)以上；C步驟、待B步驟原料融合、并冷卻后，再進(jìn)行抗磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)；D步驟、經(jīng)抗磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)后，合格的溶液放入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封裝，形成產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是本發(fā)明產(chǎn)品具有自潤(rùn)滑自愈合特性，極大降低金屬機(jī)件表面的磨損程度，以及可修復(fù)引擎機(jī)件摩擦表面的中輕度磨損，還原機(jī)件表面平整，增強(qiáng)氣缸密封性，消除或減輕竄燒機(jī)油現(xiàn)象，降低引擎雜音、尾氣排放及減少能耗，改善設(shè)備或車輛工作性能、延長(zhǎng)設(shè)備或車輛使用壽命的作用，實(shí)現(xiàn)降低油耗5% 15% ;降低噪音5 10分貝；減少積碳30% 40%的功能。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例I一種加有添加劑的潤(rùn)滑油，各組分的配比包括潤(rùn)滑油按重量30-50份，抗磨油按重量27-49份，自修復(fù)納米銅合金按重量O. 3-1. I份。本實(shí)施例的加有添加劑的潤(rùn)滑油可作為發(fā)動(dòng)機(jī)的專用機(jī)油使用，本發(fā)明中的潤(rùn)滑油在本產(chǎn)品中除了其本身的潤(rùn)滑作用外，還起到了稀釋抗磨油的作用。潤(rùn)滑油可以是指發(fā)動(dòng)機(jī)專用機(jī)油(是本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的，從市面可以買到)。本發(fā)明產(chǎn)品中使用的抗磨油是一種潤(rùn)滑抗磨添加劑，是一種很稠的液體，其抗磨 性能好，可延長(zhǎng)潤(rùn)滑油使用壽命三倍以上。所述抗磨油可以是一種潤(rùn)滑抗磨添加劑，抗磨油各組分配比包括抗磨劑按重量15 35份；清凈分散劑按重量6 29份；抗氧防腐劑按重量12 26份。所述抗磨劑包括硼酸三正丁酯、亞磷酸二正丁酯、異辛氧基硼酸銅和環(huán)己氧基硼酸銅構(gòu)成；所述清凈分散劑包括聚丁烯胺、聚異丁烯氨基甲酸酯和二氨基吡啶構(gòu)成；所述抗氧防腐劑為硼化丁二酰亞胺。所述自修復(fù)納米銅合金可以為油溶性自修復(fù)納米銅合金。本發(fā)明產(chǎn)品中使用的自修復(fù)納米銅合金具有良好的分散性能和抗氧化性能，滲透性強(qiáng)。在摩擦過程中，能在磨損表面形成“微區(qū)固溶體”修復(fù)層，從而實(shí)現(xiàn)磨損部位的自修復(fù)，并起到節(jié)油、抗磨、降噪等功能。綜合以上三種主要原料的特性及要實(shí)現(xiàn)的功能，發(fā)明人經(jīng)若干次對(duì)比試驗(yàn)，得出以上比例配方是最佳配比，從而強(qiáng)化了節(jié)能、減排及抗磨的作用。發(fā)明人列舉了部分實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下對(duì)比試驗(yàn)表一
權(quán)利要求
1.一種加有添加劑的潤(rùn)滑油，其特征在于，各組分的配比包括潤(rùn)滑油按重量30-50份，抗磨油按重量27-49份，自修復(fù)納米銅合金按重量O. 3-1. I份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加有添加劑的潤(rùn)滑油，其特征在于，所述抗磨油各組分配比包括抗磨劑按重量15 35份；清凈分散劑按重量6 29份；抗氧防腐劑按重量12 26份。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加有添加劑的潤(rùn)滑油，其特征在于，所述自修復(fù)納米銅合金為油溶性自修復(fù)納米銅合金。
4.一種生產(chǎn)如權(quán)利要求I所述的加有添加劑的潤(rùn)滑油的制造方法，其特征在于， A步驟、先將潤(rùn)滑油按重量30-50份、抗磨油按重量27-49份的比例加入反應(yīng)釜中，并攪拌1-3小時(shí)； B步驟、反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)45-55°C的情況下，按重量O. 3-1. I份的比例加入自修復(fù)納米銅合金，再攪拌I小時(shí)以上； C步驟、待B步驟原料融合、并冷卻后，再進(jìn)行抗磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)； D步驟、經(jīng)抗磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)后，合格的溶液放入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封裝，形成產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加有添加劑的潤(rùn)滑油及其制備方法，包括潤(rùn)滑油按重量30-50份，抗磨油按重量27-49份，自修復(fù)納米銅合金按重量0.3-1.1份。先將潤(rùn)滑油按重量30-50份、抗磨油按重量27-49份的比例注入反應(yīng)釜中，并攪拌1-3小時(shí)；反應(yīng)釜內(nèi)的溫度達(dá)45-55℃時(shí)，按重量0.3-1.1份的比例加入自修復(fù)納米銅合金，再攪拌1小時(shí)以上；原料融合、冷卻后，再進(jìn)行抗磨試驗(yàn)機(jī)檢測(cè)；合格的溶液放入灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封裝，形成產(chǎn)品。本發(fā)明產(chǎn)品具有自潤(rùn)滑自愈合特性，極大降低金屬機(jī)件表面磨損，以及可修復(fù)引擎機(jī)件摩擦表面的中輕度磨損。
文檔編號(hào)C10M141/12GK102796593SQ20121023000
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月4日
發(fā)明者李曉兵 申請(qǐng)人:顏鳳生