專利名稱：一種電石爐氣煤焦油回收新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)工藝，尤其是一種電石爐氣煤焦油回收新工藝。
背景技術(shù)：
電石是一種基礎(chǔ)化工原料，電石爐有密閉爐與開放爐之分，近年來為了使開放式電石爐達(dá)到環(huán)境保護(hù)除塵排放的標(biāo)準(zhǔn)，逐將開放爐的加蓋封閉，俗稱內(nèi)燃密閉式電石爐，而新建電石生產(chǎn)設(shè)備必須采用密閉式電石爐。生產(chǎn)電石的原料是炭材和石灰，兩種原料原料在2000 0C的電爐中反應(yīng)生成電石，碳材中有6 %左右的揮發(fā)分，在高溫過程中形成煤焦油，煤焦油和爐氣一起，在冷卻除塵過程中排放掉，而電石爐氣含有的2%煤焦油在冷卻過程排放中卻白白浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服了原密閉電石爐在生產(chǎn)電石過程中循環(huán)水靠重力回?zé)崴兀速M(fèi)能量的弊端，提供了節(jié)省供熱設(shè)備，節(jié)約能源應(yīng)用的一種電石爐氣煤焦油回收新工藝。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后 經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用；其煤焦油回收新工藝為在電石爐600°C CO混合氣先經(jīng)過粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250°C時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。本發(fā)明的有益效果是由于在混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后加裝熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行氣體轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換降溫后進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收焦油，本工藝在實(shí)現(xiàn)降低物料的溫度的同時(shí)，回收煤焦油，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，按年產(chǎn)45萬噸電石的生產(chǎn)能力，每年回收焦油約為10000噸，目前焦油的市場售價(jià)每噸在3000元以上，每年提取焦油經(jīng)濟(jì)收益約為2400萬元，可大幅降低生產(chǎn)成本。
圖I是本發(fā)明的工藝流程圖
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :如圖I所示，在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用；其煤焦油回收新工藝為在電石爐600°C CO混合氣先經(jīng)過粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250°C時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。實(shí)施例2 :如圖I所示，所述的電捕焦油器的下出口分別設(shè)兩路出口，一路出口位置加裝星型卸料器，用以設(shè)備運(yùn)行時(shí)不停車卸料；另一路加裝排污閥和漿液回收儲(chǔ)槽，用以在清洗沉淀劑時(shí)回收漿液。實(shí)施例3 :如圖I所示，所述的在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換的熱水和冷水，進(jìn)行供熱和制冷使用。實(shí)施例4 :本發(fā)明的現(xiàn)場工藝條件及具體指標(biāo)為(I)電石爐氣流量、溫度和壓力
單臺(tái)電石爐氣的正常流量約為2800Nm3/h，最大流量4800Nm3/h。電石爐氣進(jìn)界區(qū)溫度600-800°C，瞬間溫度高達(dá)1000°C ;電石爐氣進(jìn)界區(qū)壓力-5-5Pa。(2)電石爐氣含有微量焦油，它在> 225°C呈氣態(tài)，< 225°C凝析出來，具有粘、輕、細(xì)等不易捕集的特點(diǎn)。(3)電石爐氣的組成
權(quán)利要求
1.一種電石爐氣煤焦油回收新工藝，在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降，再經(jīng)過一級風(fēng)冷器降到280-260°C，然后經(jīng)二級風(fēng)冷器降到260-225°C，最后經(jīng)布袋除沉凈化后作為燃料使用，其特征在于煤焦油回收新工藝為在電石爐600°C CO混合氣先經(jīng)過粉塵沉降后，降溫至580°C，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250°C時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電石爐氣煤焦油回收新工藝，其特征在于所述的電捕焦油器的下出口分別設(shè)兩路出口，一路出口位置加裝星型卸料器，用以設(shè)備運(yùn)行時(shí)不停車卸料；另一路加裝排污閥和漿液回收儲(chǔ)槽，用以在清洗沉淀劑時(shí)回收漿液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電石爐氣煤焦油回收新工藝，其特征在于所述的在電石爐600°C CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580°C，經(jīng)換熱系統(tǒng)降溫后再進(jìn)入熱能轉(zhuǎn)換器中進(jìn)行熱能轉(zhuǎn)換，經(jīng)熱能轉(zhuǎn)換的熱水和冷水，進(jìn)行供熱和制冷使用。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種化工生產(chǎn)工藝，尤其是一種電石爐氣煤焦油回收新工藝。其煤焦油回收新工藝為在電石爐600℃CO混合氣先進(jìn)行粉塵沉降后，降溫至580℃，再進(jìn)入換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，在降溫至250℃時(shí)進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油；經(jīng)過凈化后的爐氣，再經(jīng)二級風(fēng)冷器降溫和布袋除塵凈化后作為燃料使用。由于本發(fā)明在混合氣先經(jīng)過粉塵沉降后加裝換熱系統(tǒng)中進(jìn)行氣體降溫，降溫后進(jìn)入電捕焦油器中，對電石爐氣實(shí)施凈化，回收煤焦油，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，可大幅降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C10K1/00GK102703133SQ201210153490
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者冀紅敏, 吳凡, 張彥生, 張玉哲, 毛曉軍, 程艷華, 苗國敏, 董孟良, 郜吉玉 申請人:鶴壁煤電股份有限公司電石廠