專利名稱:一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及燃料擠壓機(jī),是一種專用于擠壓燃料的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)。
背景技術(shù):
燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電使用的燃?xì)馐切枰捎镁珘K煤、焦炭或燃油做燃料的,但是,這種燃料的成本極高,從而導(dǎo)致用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的成本昂貴,使燃?xì)廨啓C(jī)無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為此,本領(lǐng)域技術(shù)人員試圖給煤氣加壓等方法替代燃?xì)?,但效果欠佳?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是,提供一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),它專用于為燃?xì)獍l(fā)生爐提供燃料,使該燃料硬度高、成本低廉,可替代天燃?xì)狻⑷加?、塊煤、焦炭進(jìn)而降低燃?xì)獾纳a(chǎn)成本。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的,通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),包括受料桶,受料桶內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸,第一傳動(dòng)軸與動(dòng)力傳動(dòng)箱內(nèi)傳動(dòng)件連接,第一傳動(dòng)軸上安裝第一組滾壓輪,第一組滾壓輪至少為兩個(gè),分別安裝在第一傳動(dòng)軸兩偵U,受料桶內(nèi)安裝第一圓形鋼盤,第一圓形鋼盤位于第一組滾壓輪下方,第一圓形鋼盤上開設(shè)數(shù)個(gè)第一柱形通孔,受料桶上端設(shè)置原料入口,受料桶下端設(shè)有燃料出口。第一傳動(dòng)軸下端安裝錐形盤,受料桶下部與爐具殼體連接,錐形盤位于爐具殼體內(nèi)。在第一圓形鋼盤下方的第一傳動(dòng)軸上安裝第二組滾壓輪,第二組滾壓輪分別安裝在第一傳動(dòng)軸兩側(cè),在第二組滾壓輪下方的受料桶的內(nèi)壁上安裝第二圓形鋼盤,第二圓形鋼盤開設(shè)中心通孔,第一傳動(dòng)軸穿過中心通孔,第二圓形鋼盤上開設(shè)數(shù)個(gè)第二柱形通孔。第一傳動(dòng)軸與第一傘齒輪連接,第二傘齒輪和第四傘齒輪分別與第一傘齒輪嚙合,第三傘齒輪分別與第二傘齒輪和第四傘齒輪嚙合,第三傘齒輪與第三傳動(dòng)軸連接。第一圓形鋼盤和第二圓形鋼盤的高度H均為4-9厘米,第一柱形通孔和第二柱形通孔的直徑均為15-25毫米。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒 燃料的滾輪擠壓機(jī),專用于為燃?xì)獍l(fā)生爐提供燃料時(shí),能將碎煤和秸桿柱體顆粒、碎煤、淀粉和水、碎煤和褐煤及碎煤和水混合后碾壓并擠入滾輪擠壓機(jī)的圓形鋼盤、柱形通孔內(nèi),擠出實(shí)芯柱體顆粒燃料,該燃料的密度大于1000kg/m3,硬度與塊煤相近,用該燃料制備的無氮燃?xì)獾母黜?xiàng)技術(shù)指標(biāo)經(jīng)檢測(cè)0C49%-60%、H2 25%-30%、CH4 10%_25%、C02〈1. 5%、02〈1. 2%,發(fā)熱值 9500_17000KJ/cm3。燃?xì)鉂崈舳群?、發(fā)熱值高,并在生產(chǎn)燃?xì)獾耐瑫r(shí)不需要大型除塵裝置。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)不易損壞,造價(jià)低,生產(chǎn)效率高,可一次性擠壓成型,實(shí)體柱芯顆粒形狀均勻。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)還可根據(jù)需要將燃料的硬度增加,將鋼盤和滾輪串聯(lián)在傳動(dòng)軸上,使鋼盤、滾輪結(jié)構(gòu)成為兩組或三組,進(jìn)行多次擠壓。本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)還可根據(jù)需要直接安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐的上端使用,直接向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)連續(xù)不斷的注入柱體顆粒燃料,從而徹底解決了向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)加入燃料時(shí),不能實(shí)現(xiàn)密封的難題,并節(jié)省操作程序,減少勞動(dòng)強(qiáng)度,還可以控制燃?xì)獍l(fā)生爐的進(jìn)料速度,便于與空氣和蒸汽混合,并能保持發(fā)生爐內(nèi)溫度和壓力的恒定,使燃?xì)庾鰹榘l(fā)電的燃料能夠穩(wěn)定的輸入燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi),生產(chǎn)的燃?xì)鉂崈舳雀?。用本發(fā)明設(shè)備擠壓的燃料能夠替代精塊煤、焦炭或燃油,由于該燃料成本低廉,從而使燃?xì)獾闹苽涑杀敬蠓档?,用本發(fā)明所述的制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)制成的柱體顆粒燃料,還可應(yīng)用于民用取暖、供水 等多種用途。
附圖I是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2是附圖I中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3是本發(fā)明實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。本發(fā)明所述一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),包括受料桶10,受料桶10內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸8,第一傳動(dòng)軸8與動(dòng)力傳動(dòng)箱2內(nèi)傳動(dòng)件連接,第一傳動(dòng)軸8上安裝第一組滾壓輪9,第一組滾壓輪9至少為兩個(gè),分別安裝在第一傳動(dòng)軸8兩側(cè),受料桶10內(nèi)安裝第一圓形鋼盤6,第一圓形鋼盤6位于第一組滾壓輪9下方,第一圓形鋼盤6上開設(shè)數(shù)個(gè)第一柱形通孔7,第一圓形鋼盤6上開設(shè)的第一柱形通孔7分布在滾輪繞第一傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡部位,即第一柱形通孔7始終處于被原料或/和滾輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)封閉,從而起著爐內(nèi)壓力封閉作用。受料桶10上端設(shè)置原料入口 11,受料桶10下端設(shè)有燃料出口 12。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)也可以直接安裝在爐具的上端使用,在此狀態(tài)下第一傳動(dòng)軸8下端安裝錐形盤5,受料桶10下部與爐具殼體13連接,錐形盤5位于爐具殼體13內(nèi),便于燃料均勻連續(xù)的落入爐膛內(nèi)燃燒。為了進(jìn)一步增加柱體顆粒燃料的硬度,可在第一圓形鋼盤6下方的第一傳動(dòng)軸8上安裝第二組滾壓輪14,第二組滾壓輪14分別安裝在第一傳動(dòng)軸8兩側(cè),在第二組滾壓輪14下方的受料桶10的內(nèi)壁上安裝第二圓形鋼盤16,第二圓形鋼盤16開設(shè)中心通孔,第一傳動(dòng)軸8穿過中心通孔,第二圓形鋼盤16上開設(shè)數(shù)個(gè)第二柱形通孔15。第一圓形鋼盤6和第二圓形鋼盤16的高度H均為4-9厘米,第一柱形通孔7和第二柱形通孔15的直徑均為15-25毫米,達(dá)到了擠壓出料的較佳狀態(tài)。本發(fā)明所述一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)工作時(shí),電機(jī)通過傳動(dòng)件帶動(dòng)第一傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng),碎煤和秸桿柱體顆?;旌暇鶆蚝?,由受料桶10上端的進(jìn)料口送入受料桶10內(nèi),經(jīng)過滾輪擠壓后進(jìn)入第一圓形鋼盤6上的第一柱形通孔7內(nèi),形成煤秸混合柱體顆粒,煤秸混合柱體顆粒垂落后進(jìn)入包裝袋,或垂落后通過錐形盤5均勻分散落入與受料桶10相連接的燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。當(dāng)需要增加煤秸混合柱體顆粒燃燒的硬度時(shí),或增加安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐上端使用的防漏氣現(xiàn)象,經(jīng)過第一組滾壓輪9擠壓后獲得的煤秸混合柱體顆粒再經(jīng)過第二組滾壓輪14擠壓,擠出柱體形更好煤秸混合顆粒又起著可靠密閉作用。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)的傘齒輪與傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)為第一傳動(dòng)軸8與第一傘齒輪18連接,第二傘齒輪19和第四傘齒輪20分別與第一傘齒輪18嚙合,第三傘齒輪23別與第二傘齒輪19和第四傘齒輪20嚙合,第三傘齒輪23與第三傳動(dòng)軸22連接。這種結(jié)構(gòu)可使?jié)L輪轉(zhuǎn)動(dòng)速度均勻,并不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。本發(fā)明所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī)中的圓形鋼盤、柱形通孔擠壓結(jié)構(gòu),也可采用下述結(jié)構(gòu)替代一種是在殼體的側(cè)壁上開設(shè)柱形通孔,滾輪沿殼體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓原料,形成柱體顆粒,柱體顆粒落在殼體外面;另一種是在殼體內(nèi)安裝一個(gè)內(nèi)套,內(nèi)套的側(cè)壁上開設(shè)柱形通孔,滾輪沿內(nèi)套的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓原料,形成柱體顆粒,柱體顆粒落在殼體內(nèi),上述兩種替代結(jié)構(gòu),雖然也能夠擠壓出柱體顆粒。但是均存在某些問題用于燃?xì)獍l(fā)生爐時(shí),較難實(shí)現(xiàn)密封;需要多組串聯(lián)結(jié)構(gòu)時(shí),很難實(shí)現(xiàn),并且構(gòu)件強(qiáng)度較難達(dá)到要求等。圖中I是動(dòng)力傳動(dòng)軸,4是下料空間,17是傳動(dòng)軸套,21是驅(qū)動(dòng)滾輪,24是壓蓋,25是 軸套,26是軸承,27是滾輪軸一端的錐絲,28是滾輪軸。
權(quán)利要求
1.一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),其特征在于包括受料桶(10),受料桶(10)內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸(8),第一傳動(dòng)軸(8)與動(dòng)力傳動(dòng)箱(2)內(nèi)傳動(dòng)件連接,第一傳動(dòng)軸(8)上安裝第一組滾壓輪(9),第一組滾壓輪(9)至少為兩個(gè),分別安裝在第一傳動(dòng)軸(8)兩偵牝受料桶(10)內(nèi)安裝第一圓形鋼盤(6),第一圓形鋼盤(6)位于第一組滾壓輪(9)下方,第一圓形鋼盤(6)上開設(shè)數(shù)個(gè)第一柱形通孔(7),受料桶(10)上端設(shè)置原料入口(11),受料桶(10)下端設(shè)有燃料出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),其特征在于第一傳動(dòng)軸(8)下端安裝錐形盤(5),受料桶(10)下部與爐具殼體(13)連接,錐形盤(5)位于爐具殼體(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),其特征在于在第一圓形鋼盤(6)下方的第一傳動(dòng)軸(8)上安裝第二組滾壓輪(14),第二組滾壓輪(14)分別安裝在第一傳動(dòng)軸(8 )兩側(cè),在第二組滾壓輪(14)下方的受料桶(10 )的內(nèi)壁上安裝第二圓形鋼盤(16),第二圓形鋼盤(16)開設(shè)中心通孔,第一傳動(dòng)軸(8)穿過中心通孔,第二圓形鋼盤(16)上開設(shè)數(shù)個(gè)第二柱形通孔(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),其特征在于第一傳動(dòng)軸(8)與第一傘齒輪(18)連接,第二傘齒輪(19)和第四傘齒輪(20)分別與第一傘齒輪(18)嚙合,第三傘齒輪(23)分別與第二傘齒輪(19)和第四傘齒輪(20)嚙合,第三傘齒輪(23)與第三傳動(dòng)軸(22)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),其特征在于第一圓形鋼盤(6)和第二圓形鋼盤(16)的高度H均為4-9厘米,第一柱形通孔(7)和第二柱形通孔(15)的直徑均為15-25毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制備柱體顆粒燃料的滾輪擠壓機(jī),包括受料桶,受料桶內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸,第一傳動(dòng)軸與動(dòng)力傳動(dòng)箱內(nèi)傳動(dòng)件連接,第一傳動(dòng)軸上安裝第一組滾壓輪,第一組滾壓輪至少為兩個(gè),分別安裝在第一傳動(dòng)軸兩側(cè),受料桶內(nèi)安裝第一圓形鋼盤,第一圓形鋼盤位于第一組滾壓輪下方,第一圓形鋼盤上開設(shè)數(shù)個(gè)第一柱形通孔,受料桶上端設(shè)置原料入口,受料桶下端設(shè)有燃料出口。本發(fā)明專用于為燃?xì)獍l(fā)生爐提供燃料,使該燃料硬度高、成本低廉,可替代天燃?xì)狻⑷加?、塊煤、焦炭進(jìn)而降低燃?xì)獾纳a(chǎn)成本。
文檔編號(hào)C10L5/44GK102631865SQ20121008205
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者孔令增 申請(qǐng)人:孔令增