一種從C₉樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法

專利名稱：一種從C₉樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法。具體的地說，是一種從C9樹脂閃蒸油中制備150#和180#溶劑油的方法。
背景技術(shù)：
溶劑油是五大類石油產(chǎn)品之一，用途十分廣泛，尤其在涂料溶劑油領(lǐng)域。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分，溶劑油可分為鏈烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴3種。目前，全世界有機(jī)溶劑中約30%為石油類溶劑，其中C9及C9以上高沸點芳烴溶劑油約占14. 8%，且需求量日益增加。由于C9芳烴的沸點比常用的溶劑苯、甲苯以及二甲苯都高，揮發(fā)慢，溶解能力強(qiáng)，國外石油公司利用乙烯裝置副產(chǎn)物裂解C9餾分制備高沸點溶劑油，廣泛應(yīng)用于涂料、油漆印刷及農(nóng)藥乳化劑等 領(lǐng)域。我國高沸點芳烴溶劑油的需求量很大、市場前景非常廣闊，特別是在造漆行業(yè)用量相當(dāng)可觀。但由于國內(nèi)生產(chǎn)廠家的規(guī)模及技術(shù)水平有限，其產(chǎn)品質(zhì)量及數(shù)量尚不能滿足市場的需求。其中，150#溶劑油和180#溶劑油價格一直保持在較高價位，高檔次的芳烴溶劑油更是供不應(yīng)求，大部分依賴進(jìn)口。近年來，我國石油化工迅速發(fā)展，乙烯作為石油化工的龍頭其生產(chǎn)能力也在逐年提高。裂解C9餾分是裂解乙烯的副產(chǎn)物，為乙烯總產(chǎn)量的10% 20%。因此，隨著乙烯產(chǎn)量的不斷增加，其副產(chǎn)物C9的產(chǎn)量也必將不斷增加。裂解C9原料由于其組分復(fù)雜，活性組分較多，不宜切取單組分使用。國內(nèi)一般采用以裂解C9為原料，經(jīng)預(yù)處理后取其精組分生產(chǎn)C9石油樹脂。而生產(chǎn)C9石油樹脂的過程中同時會產(chǎn)生一定數(shù)量的閃蒸油，其中芳烴含量占閃蒸油總產(chǎn)量的15%以上，可用來生產(chǎn)150#和180#溶劑油。隨著我國乙烯工業(yè)的發(fā)展以及溶劑油需求的增加，如何利用C9樹脂閃蒸油來生產(chǎn)溶劑油越來越引起人們的重視，對發(fā)展精細(xì)化工具有重大的意義。與此同時，探索適宜的工藝及設(shè)備從而最大限度地提高能量利用率是亟待解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種流程短、工藝操作簡單、能耗低的從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法。本發(fā)明提供的一種從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法，將C9樹脂閃蒸油通入150#溶劑油精餾塔，塔底得到的液相物料進(jìn)入180#溶劑油精餾塔，塔頂?shù)玫降恼羝M(jìn)入180#溶劑油精餾塔主再沸器中換熱形成180#溶劑油精餾塔塔底上升再沸蒸汽所需熱量，不足或多余部分由設(shè)置的輔助再沸器或輔助冷凝器分別調(diào)節(jié)，之后返回150#溶劑油精餾塔回流儲罐，從150#溶劑油精餾塔回流儲罐中流出的冷凝液一部分作為150#溶劑油采出，另一部分作為150#溶劑油精餾塔頂回流液，由180#溶劑油精餾塔塔頂?shù)玫?80#溶劑油，塔釜得到的重質(zhì)餾分排出界外；其中，150#溶劑油精餾塔2的操作壓力50 150kPa，塔頂溫度120 160°C;180#溶劑油精餾塔的操作壓力5 30kPa，180#溶劑油精餾塔塔釜溫度比150#溶劑油精餾塔塔頂溫度低15 25°C。另外，輔助再沸器設(shè)置在180#溶劑油精餾塔塔底，輔助冷凝器進(jìn)出口分別與180#溶劑油精餾塔主再沸器的加熱介質(zhì)進(jìn)出口管連接。本發(fā)明從實際的生產(chǎn)需要出發(fā)，對C9樹脂閃蒸油進(jìn)行了深入的研究，最大限度地利用了 C9樹脂閃蒸油中含量較大且經(jīng)濟(jì)價值比較高的產(chǎn)品，同時采用熱耦合精餾工藝大大了降低能耗以及設(shè)備投資成本。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點提供了一種利用C9樹脂閃蒸油的工藝方法，分離出具有較高經(jīng)濟(jì)價值的化工產(chǎn)品150#和180#溶劑油，為涂料、油漆印刷等行業(yè)提供了寶貴的原料，很大程度上提高了 C9樹 脂閃蒸油的附加值。150#溶劑油精餾塔塔頂冷凝的負(fù)荷可以與主再沸器的負(fù)荷相匹配，實現(xiàn)熱耦合精懼，匹配換熱，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。該發(fā)明流程短，工藝操作簡單，設(shè)備投資成本低。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面通過具體的實施案例來對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。具體實施方案中的(9樹脂閃蒸油的組成見表I。表I C9樹脂閃蒸油的組成
組分I含量(Wt%) 組分含量(Wt%)
間二甲苯 _3.41— 鄰甲基苯乙烯 26.77 —
鄰二甲苯1.83124-三甲苯 —2.35
乙苯_1.04— 雙環(huán)戊二烯2.61—
苯乙稀4.84a-甲基苯乙稀 23.35
丙苯^ 0.92對甲基苯乙烯 4.08
間對甲乙苯 _4.44—茚3.00—
135-三甲苯 3.57C1。 C11多環(huán)烴 —3. 20
間甲基苯乙烯-6.34甲基茚0.90
甲乙苯I 7.35總計100如圖I所示C9樹脂閃蒸油由進(jìn)料管I進(jìn)入150#溶劑油精餾塔2，由150#溶劑油精餾塔再沸器3提供塔底上升再沸蒸汽需要的熱量，經(jīng)過精餾分離后150#溶劑油精餾塔2底液相物料進(jìn)入180#溶劑油精餾塔4。150#溶劑油精餾塔2塔頂蒸汽經(jīng)主再沸器5的進(jìn)口管6連接主再沸器的加熱介質(zhì)進(jìn)口，主再沸器5的加熱介質(zhì)出口經(jīng)主再沸器5的出口管7連接150#溶劑油精餾塔回流儲罐8，從150#溶劑油精餾塔回流儲罐8中流出的冷凝液一部分作為產(chǎn)品150#溶劑油采出，另一部分作為150#溶劑油精餾塔頂回流液。180#溶劑油精餾塔4塔頂蒸汽經(jīng)過180#溶劑油精餾塔冷凝器9后得到冷凝液進(jìn)入180#溶劑油精餾塔回流儲罐10，從180#溶劑油精餾塔回流儲罐10流出的冷凝液一部分作為產(chǎn)品180#溶劑油采出，另一部分作為180#溶劑油精餾塔頂回流液；180#溶劑油精餾塔底出來的液相一部分作為釜殘，另一部分與150#溶劑油精餾塔頂蒸汽在主再沸器5中換熱，形成180#溶劑油精餾塔9塔底所需的再沸蒸汽在操作過程中，若150#溶劑油精餾塔2塔頂冷凝負(fù)荷小于主再沸器5負(fù)荷時，需要開啟安裝在180#溶劑油精餾塔塔底的輔助再沸器12 ;若150#溶劑油精餾塔2塔頂冷凝負(fù)荷大于主再沸器5負(fù)荷時，需要開啟輔助冷凝液器11，該輔助冷凝器11進(jìn)出口分別與180#溶劑油精餾塔主再沸器5的進(jìn)出口管連接。因而，在實際操作達(dá)到穩(wěn)定運行后，輔助冷凝器11和輔助再沸器12 —般不會同時開啟，根據(jù)熱量匹配需要選擇其一作為輔助能源設(shè)備，若流程設(shè)計中150#溶劑油精餾塔2塔頂冷凝的負(fù)荷和主再沸器5的負(fù)荷可以完全匹配的話，則兩個輔助設(shè)備均無需開啟。實施例I將C9樹脂閃蒸油送入150#溶劑油精餾塔，進(jìn)料量100kg/hr，塔頂壓力為50kPa，塔頂溫度為120°C，由塔頂?shù)玫浇K餾點為150°C的150#溶劑油；180#溶劑油精餾塔塔頂壓力為5kPa，塔底溫度為105°C，并由塔頂?shù)玫浇K餾點為180°C的180#溶劑油。150#溶劑油精餾塔的操作壓力高于180#溶劑油精餾塔的操作壓力，使得180#溶劑油精餾塔塔釜再沸物料的溫度低于150#溶劑油精餾塔塔頂物料的溫度，因此可利用該兩股物料的匹配換熱從而實現(xiàn)兩塔的熱耦合。本實施例中150#溶劑油精餾塔頂冷凝提供的熱量要大于180#溶劑油精餾塔底上升再沸蒸汽所需要的熱量，需要同時開啟輔助冷凝器使得通過主再沸器的冷凝流股再一次冷凝達(dá)到150#溶劑油精餾塔頂液相回流要求。該過程中各塔的主要熱量負(fù)荷如表2。為說明本發(fā)明在節(jié)能降耗方面的優(yōu)點，將本發(fā)明所述流程與常規(guī)精餾流程進(jìn)行比較，達(dá)到相同的分離要求該發(fā)明流程的加熱能耗為2. 67X 104kJ/hr，常規(guī)無熱耦合精餾的加熱能耗4. 04X 104kJ/hr，節(jié)約能量33. 9%，大大削減了 180#溶劑油精餾塔操作過程中的消耗，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的。表2實施例I過程中的主要熱量負(fù)荷
權(quán)利要求
1.一種從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法，其特征在于，將C9樹脂閃蒸油通A 150#溶劑油精餾塔，塔底得到的液相物料進(jìn)入180#溶劑油精餾塔，塔頂?shù)玫降恼羝M(jìn)入180#溶劑油精餾塔主再沸器中換熱形成180#溶劑油精餾塔塔底上升再沸蒸汽所需熱量，不足或多余部分由設(shè)置的輔助再沸器或輔助冷凝器分別調(diào)節(jié)，之后返回150#溶劑油精餾塔回流儲罐，從150#溶劑油精餾塔回流儲罐中流出的冷凝液一部分作為150#溶劑油采出，另一部分作為150#溶劑油精餾塔頂回流液，由180#溶劑油精餾塔塔頂?shù)玫?80#溶劑油，塔釜得到的重質(zhì)餾分排出界外； 其中，150#溶劑油精餾塔2的操作壓力50 150kPa，塔頂溫度120 160°C ；180#溶劑油精餾塔的操作壓力5 30kPa，180#溶劑油精餾塔塔釜溫度比150#溶劑油精餾塔塔頂溫度低15 25°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法，其特征在于，輔助再沸器設(shè)置在180#溶劑油精餾塔塔底。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法，其特征在于，輔助冷凝器進(jìn)出口分別與180#溶劑油精餾塔主再沸器的進(jìn)出管線連接。
全文摘要
一種從C9樹脂閃蒸油中制備溶劑油的熱耦合方法，將C9樹脂閃蒸油通入150#溶劑油精餾塔，塔底得到的液相物料進(jìn)入180#溶劑油精餾塔，塔頂?shù)玫降恼羝M(jìn)入180#溶劑油精餾塔主再沸器中換熱形成180#溶劑油精餾塔塔底上升再沸蒸汽所需熱量，不足或多余部分由設(shè)置的輔助再沸器或輔助冷凝器分別調(diào)節(jié)，之后返回150#溶劑油精餾塔回流儲罐，從150#溶劑油精餾塔回流儲罐中流出的冷凝液一部分作為150#溶劑油采出，另一部分作為150#溶劑油精餾塔頂回流液，由180#溶劑油精餾塔塔頂?shù)玫?80#溶劑油，塔釜得到的重質(zhì)餾分排出界外。本發(fā)明流程短，工藝操作簡單，設(shè)備投資成本低。
文檔編號C10G7/00GK102660314SQ201210061838
公開日2012年9月12日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者何開, 孫永利, 李洪, 羅偉, 許長春, 闞一群, 陳炳琳, 隋紅 申請人:天津大學(xué), 廣東新華粵石化股份有限公司