專(zhuān)利名稱(chēng)：大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)氣化、干餾制氣集中供氣技術(shù)是我國(guó)近十幾年來(lái)興起的一項(xiàng)新興技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用到農(nóng)村新能源建設(shè)及其它領(lǐng)域。該技術(shù)涉及制氣、凈化、輸配三大系統(tǒng)工藝。目前，生物質(zhì)氣化、干餾制氣集中供氣凈化系統(tǒng)多采用水直接噴淋洗滌及采用過(guò)濾材料對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行過(guò)濾的工藝對(duì)燃?xì)膺M(jìn)行凈化。這一凈化工藝存在以下缺陷1、用水直接噴淋洗滌，雖然凈化效果較好，但會(huì)造成水的二次污染，無(wú)法達(dá)到環(huán)保要求；2、采用過(guò)濾材料過(guò)濾，經(jīng)常造成堵塞使系統(tǒng)阻力增大，以致系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，必須經(jīng)常更換過(guò)濾材料，不僅麻煩，更換下來(lái)的管理材料也是二次污染源，同時(shí)也增加運(yùn)行成本。3、對(duì)于大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣系統(tǒng)(大于2000m3/h)，采用濾料過(guò)濾工藝將會(huì)異常困難，投資大、維護(hù)難、運(yùn)行成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、安全可靠的大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)，包括有自冷除塵器、間接冷卻器、氣水分離器、吸收塔和靜電除焦器，所述的間接冷卻器為列管式并設(shè)置有管程和殼程，所述自冷除塵器的入口端與氣化爐相連，自冷除塵器的出口端與間接冷卻器的管程相連，管程的出口端與氣水分離器的入口端相連，間接冷卻器的殼程通過(guò)水管與循環(huán)水泵相連，氣水分離器的出口端通過(guò)吸收塔與靜電除焦器的入口端相連，靜電除焦器的出口端與儲(chǔ)氣罐相連。所述的靜電除焦器的氣體入口管道處安裝有與靜電除焦器供電機(jī)構(gòu)連鎖的氧氣在線(xiàn)分析儀。本發(fā)明所具有的優(yōu)點(diǎn)與效果
本發(fā)明大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)，由于采用以下結(jié)構(gòu)自冷除塵器的一端與氣化爐相連，另一端與間接冷卻器的管程相連，管程的出口端與氣水分離器相連，間接冷卻器的殼程通過(guò)水管與循環(huán)水泵相連，氣水分離器的出口端通過(guò)吸收塔與靜電除焦器相連，靜電除焦器與儲(chǔ)氣罐相連，因此具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。本發(fā)明采用間接冷卻器取代水直接噴淋洗滌設(shè)備，徹底解決了循環(huán)水二次污染問(wèn)題。采用氣水分離器、吸收塔及靜電除焦器氣體凈化裝置取代濾料過(guò)濾凈化裝置，提高了凈化效率，氣體焦塵含量穩(wěn)定控制在10mg/m3以下，免去經(jīng)常更換濾料麻煩，減少設(shè)備運(yùn)行成本，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模 (2000m3/h)氣化站或干餾制氣站的建立及安全穩(wěn)定運(yùn)行。由于在靜電除焦器的氣體入口管道處安裝有與靜電除焦器供電機(jī)構(gòu)連鎖的氧氣在線(xiàn)分析儀，當(dāng)靜電除焦器入口氣體氧含量 ^0. 8%時(shí)，自動(dòng)切斷靜電除焦器供電電源，安全性高。
圖1為本發(fā)明大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中自冷除塵器1、間接冷卻器2、氣水分離器3、吸收塔4靜電除焦器5、儲(chǔ)氣罐 6、氣化爐或干餾釜7、電控柜8、出水管9、進(jìn)水管10。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述
如圖1所示，本發(fā)明大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)包括有自冷除塵器1、間接冷卻器2、氣水分離器3、吸收塔4和靜電除焦器5，所述的間接冷卻器2為列管式，并設(shè)置有管程和殼程，氣走管程，水走殼程；所述的自冷除塵器1為撞擊沉降式，其入口端與氣化爐或干餾釜7相連，自冷除塵器1的出口端與間接冷卻器2的管程相連，管程的出口端與氣水分離器3的入口端相連，間接冷卻器2的殼程的下方設(shè)置有進(jìn)水管10，殼程的上方設(shè)置有出水管9，殼程通過(guò)進(jìn)、出水管與循環(huán)水泵相連，氣水分離器3為鐘罩式，其出口端通過(guò)吸收塔4與靜電除焦器5的入口端相連，靜電除焦器5的出口端與儲(chǔ)氣罐6相連。吸收塔4為填料式；靜電除焦器5為蜂窩式，絕緣箱保溫采用電加熱，靜電除焦器5裝有防爆安全膜及水清洗裝置。靜電除焦器5通過(guò)電纜與電控柜8相連，靜電除焦器5供電采用一次為380 伏50赫茲交流，二次為5——6萬(wàn)伏高壓直流。靜電除焦器5的氣體入口管道處安裝有氧氣在線(xiàn)分析儀，氧氣在線(xiàn)分析儀與靜電除焦器供電機(jī)構(gòu)連鎖，當(dāng)靜電除焦器入口氣體氧含量> 0. 8%時(shí)，自動(dòng)切斷靜電除焦器5供電電源。本發(fā)明的工作原理如下
從氣化爐或干餾釜7出來(lái)的粗燃?xì)?，?jīng)自冷除塵器1自然冷卻并除去大顆?；覊m，進(jìn)入間接冷卻器2進(jìn)行進(jìn)一步冷卻，再經(jīng)氣水分離器3和吸收塔4去除燃?xì)庵械乃趾陀偷?，然后進(jìn)入靜電除焦器，5，完成燃?xì)獾淖罱K凈化，成為焦塵含量低于10mg/m3的合格燃?xì)?，再由羅茨鼓風(fēng)機(jī)送入儲(chǔ)氣罐6以備使用。
權(quán)利要求
1.大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)，其特征在于包括有自冷除塵器、間接冷卻器、氣水分離器、吸收塔和靜電除焦器，所述的間接冷卻器為列管式并設(shè)置有管程和殼程， 所述自冷除塵器的入口端與氣化爐相連，自冷除塵器的出口端與間接冷卻器的管程相連， 管程的出口端與氣水分離器的入口端相連，間接冷卻器的殼程通過(guò)水管與循環(huán)水泵相連， 氣水分離器的出口端通過(guò)吸收塔與靜電除焦器的入口端相連，靜電除焦器的出口端與儲(chǔ)氣罐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)，其特征在于所述的靜電除焦器的氣體入口管道處安裝有與靜電除焦器供電機(jī)構(gòu)連鎖的氧氣在線(xiàn)分析儀。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大型生物質(zhì)氣化、干餾制氣工程凈化系統(tǒng)，它包括有自冷除塵器、間接冷卻器、氣水分離器、吸收塔和靜電除焦器，所述的間接冷卻器為列管式并設(shè)置有管程和殼程，所述自冷除塵器的一端與氣化爐相連，另一端與間接冷卻器的管程相連，管程的出口端與氣水分離器的入口端相連，間接冷卻器的殼程通過(guò)水管與循環(huán)水泵相連，氣水分離器通過(guò)吸收塔與靜電除焦器的入口端相連，靜電除焦器與儲(chǔ)氣罐相連。本發(fā)明徹底解決了循環(huán)水二次污染問(wèn)題、提高了凈化效率，氣體焦塵含量穩(wěn)定控制在10mg/m3以下，免去經(jīng)常更換濾料麻煩，減少設(shè)備運(yùn)行成本，可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模(2000m3/h)氣化站或干餾制氣站的建立及安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)C10K1/02GK102559284SQ201210012109
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者貝洪毅, 鄂繼泉 申請(qǐng)人:貝洪毅