專利名稱：硅青銅工件攻絲油及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種金屬攻絲加工用攻絲液，尤其是ー種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證ェ件的精度和表面質(zhì)量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的硅青銅ェ件攻絲油及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
金屬攻絲加工就是在機(jī)床提供動カ的條件下，采用專用刀具對金屬毛坯進(jìn)行切削，使之獲得形狀、尺寸、精度及表面質(zhì)量都符合要求的內(nèi)外螺紋エ件，是金屬切削加工中的最常見、應(yīng)用較廣泛的一種エ藝。在攻絲加工過程中，攻絲切削層在受到刀具的前刀面的擠壓后產(chǎn)生以滑移為主的塑性變形，同時攻絲切屑以高達(dá)2 3GPa的壓力作用于前刀面上，并以較高的速度沿前刀面流出。刀具與エ件間的摩擦生成熱可使攻絲加工區(qū)域溫度上升到1000°C以上，攻絲刀具與表面凹凸不平之處相接觸的接觸點的攻絲切削壓カ可使該處表面負(fù)荷達(dá)到5000N/mm2，因此，在金屬攻絲加工過程中就需要使用具有優(yōu)良的潤滑性、冷卻性和防銹性的攻絲液，以防止攻絲切削時造成局部嚴(yán)重的熔焊現(xiàn)象。由于現(xiàn)有用于硅青銅エ件的攻絲油的潤滑性不足、冷卻性不充分，以至于生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)如下現(xiàn)象
1.螺峰、螺紋部位崩牙掉齒；
2.螺紋表面粗糙，光潔度低；
3.攻絲刀具的刃ロ容易出現(xiàn)打刀現(xiàn)象，使用壽命短。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供ー種可最大限度的降低攻絲切削溫度及切削用力、提高攻絲切削加工效率、保證エ件的精度和表面質(zhì)量并能延長攻絲切削刀具的使用壽命、降低成本、滿足環(huán)保要求的硅青銅エ件攻絲油及生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是ー種硅青銅エ件攻絲油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下
氯化石蠟廣12%
ニ芐基硫醚廣12%
ニ烷基ニ硫代磷酸鋅0. Γ0. 3%
烷基酚鋇0. Γ0. 3%
蓖麻油廣6%
苯駢三氮唑0. ΟΓΟ. 03%
無水乙醇0.廣0. 2%
機(jī)械油余量。ー種上述硅青銅エ件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行
a.先將計算稱量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；
b.再將計算稱量的機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫到38、2°C，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量的氯化石蠟、ニ芐基硫醚、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅、烷基酚鋇及蓖麻油以及a步驟的苯駢三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)釜中，每加ー種原料都必須攪拌30 min 以上，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌2 4H ； c.降至室溫。本發(fā)明具有如下優(yōu)點
1.本發(fā)明具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)作用、顯著的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱以及相匹配的工作黏度，可迅速地把切削熱從刀具和エ件上帯走，從而有效地降低
攻絲切削溫度及切削用力，減少エ件和攻絲刀具的熱變形，保持攻絲刀具的硬度，防止在螺峰、螺紋部位產(chǎn)生崩牙掉齒以及刀刃的打牙現(xiàn)象；
2.本發(fā)明對硅青銅具有較大的親和カ且具有較強(qiáng)的化學(xué)吸附和物理吸附作用，能在硅青銅表面形成熔點更高更穩(wěn)定的潤滑膜，這層膜既牢固又堅固，可抗擊攻絲刀具與エ件之間的巨大摩擦，從而達(dá)到更好的潤滑效果，延長了刀具的使用壽命，顯著地降低生產(chǎn)成本， 提高了生產(chǎn)效率；同時可降低エ件表面粗糙度，提高表面光潔度；
3.本發(fā)明在高速攻絲和重切削攻絲等加工過程中，不發(fā)生劇烈的冒畑，不存在引起火災(zāi)的隱患，對操作者無毒無害，對環(huán)境無污染；
4.本發(fā)明在長期貯存或使用過程，尤其在夏季使用不易變質(zhì)，保質(zhì)期長。
具體實施例方式實施例1
原料及質(zhì)量百分比如下氯化石蠟(301)廣12%、ニ芐基硫醚(302)廣12%、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅(202)0. Γ0. 3%、烷基酚鋇(105)0. Γθ. 3%、蓖麻油廣6%、苯駢三氮唑0. θΓθ. 03%、 無水乙醇0. Γ0.洲及余量的機(jī)械油。各原料可在質(zhì)量范圍內(nèi)進(jìn)行選擇，使質(zhì)量之和為100%。生產(chǎn)方法如下
a.先將計算稱量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；
b.再將計算稱量的機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫到38、2°C，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量的氯化石蠟、ニ芐基硫醚、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅、烷基酚鋇及蓖麻油以及a步驟的苯駢三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)釜中，每加ー種原料都必須攪拌30 min 以上，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌2 4H ；
c.降至室溫。實施例2:
生產(chǎn)方法同實施例1，只是原料及質(zhì)量百分比如下氯化石蠟6%、ニ芐基硫醚6%、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅0. 2%、烷基酚鋇0. 2%、蓖麻油4%、苯駢三氮唑0. 02%、無水乙醇0.洲及余量的機(jī)械油。將本發(fā)明實施例1和實施例2的產(chǎn)品使用時原液裝槽，直接用于泵抽循環(huán)噴淋攻絲加工或預(yù)先涂刷于エ件表面后再進(jìn)行攻絲加工?？墒构ソz切削速度提高35% ；攻絲切削區(qū)域的溫度下降220°C ；攻絲切削用カ減少30%，攻絲刀具使用壽命延長6倍；攻絲加工的產(chǎn)品表面粗糙度降低2 3級。
權(quán)利要求
1.一種硅青銅ェ件攻絲油，其特征在于所用原料及質(zhì)量百分比如下氯化石蠟ニ芐基硫醚Γ12%Γ12%烷基ニ硫代磷酸鋅 0. Γο. 3%烷基酚鋇蓖麻油苯駢三氮唑無水乙醇機(jī)械油0. Γο. 3% Γ6% 0. ΟΓΟ. 03%0. Γο. 2%樂里ο
2. 一種如權(quán)利要求1所述硅青銅エ件攻絲油的生產(chǎn)方法，其特征在于按如下步驟進(jìn)行a.先將計算稱量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；b.再將計算稱量的機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫到38、2°C，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速60 轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量的氯化石蠟、ニ芐基硫醚、ニ烷基ニ硫代磷酸鋅、烷基酚鋇及蓖麻油以及a步驟的苯駢三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)釜中，每加ー種原料都必須攪拌30 min 以上，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌2 4H ；c.降至室溫。
全文摘要
本發(fā)明公開一種硅青銅工件攻絲油，所用原料及質(zhì)量百分比是氯化石蠟1~12%、二芐基硫醚1~12%、二烷基二硫代磷酸鋅0.1~0.3%、烷基酚鋇0.1~0.3%、蓖麻油1~6%、苯駢三氮唑0.01~0.03%、無水乙醇0.1~0.2%及余量的機(jī)械油。生產(chǎn)方法先將計算稱量的苯駢三氮唑溶解到無水乙醇中備用；再將計算稱量的機(jī)械油加入到反應(yīng)釜中，加溫到38~42℃，開動攪拌器控制轉(zhuǎn)速60轉(zhuǎn)/min，再將計算稱量的氯化石蠟、二芐基硫醚、二烷基二硫代磷酸鋅、烷基酚鋇及蓖麻油以及a步驟的苯駢三氮唑乙醇溶液依次加入到反應(yīng)釜中，每加一種原料都必須攪拌30min以上，當(dāng)加完全部原料后繼續(xù)攪拌2~4H；降至室溫。
文檔編號C10M141/10GK102585972SQ20111045010
公開日2012年7月18日 申請日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者孫宏, 張禮讓, 潘德順 申請人:大連三達(dá)奧克化學(xué)股份有限公司