專(zhuān)利名稱(chēng)：一種優(yōu)化石腦油的工藝方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及原料優(yōu)化利用的工藝流程，特別是一種優(yōu)化石腦油的工藝方法及裝置，屬于能源優(yōu)化利用和化工傳質(zhì)與分離的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著石油資源的大量開(kāi)采，石油資源變得越來(lái)越匱乏，因此如何最優(yōu)化的利用石油資源成為許多煉油科研工作者日益關(guān)心的問(wèn)題。從裝置原料看，石腦油既是重整裝置的主要原料，也是優(yōu)質(zhì)的乙烯裝置原料。在總體原料緊張的情況下存在一定的矛盾性，但從各自所需的烴類(lèi)組成看，兩者又存在著很好的互補(bǔ)性。烷烴是最優(yōu)質(zhì)的乙烯原料，而作為重整原料，卻是成芳性最差的，也是辛烷值最低的原料；環(huán)烷烴作為乙烯原料，具有中等水平的乙烯收率，而作為重整原料則非常理想； 芳烴作為乙烯原料，不但很不易裂解，而且還是爐管結(jié)焦的重要原因，但它是很好的重整原料，有利于芳烴收率的提高?？梢?jiàn)，重整裝置和乙烯裝置存在著極好的原料互補(bǔ)性。石腦油中既有宜于乙烯生產(chǎn)的烷烴，也有宜于重整生產(chǎn)的芳烴和環(huán)烷烴。這樣，無(wú)論單純作為乙烯原料還是重整原料，都存在非理想組分，而且受總量的制約，造成了原料供應(yīng)的矛盾及浪費(fèi)。如果能把這部分原料實(shí)施分離，把宜于乙烯生產(chǎn)的烷烴分離出來(lái)作為乙烯原料，剩余部分作為重整原料，就可以化解兩者的矛盾，實(shí)現(xiàn)原料互補(bǔ)。從建設(shè)資源節(jié)約型和生態(tài)環(huán)保型社會(huì)的要求考慮，如何優(yōu)化利用石腦油資源是值得進(jìn)一步研究的問(wèn)題。目前對(duì)石腦油優(yōu)化分離技術(shù)主要有吸附分離技術(shù)和萃取分離技術(shù)。吸附分離技術(shù)，如專(zhuān)利CN10133145A吸附分離石腦油中芳烴的方法，包括將石腦油通過(guò)吸附劑床層，其中的芳烴被吸收劑吸附，脫除芳烴的物料從吸附床層中流出，待吸附達(dá)到飽和后，排出吸附劑床層空隙中的石腦油，再用氣體吹掃吸附劑床層，通入水或含水的液態(tài)物質(zhì)，使吸附劑的芳烴脫附，再將吸附劑中的水脫除。萃取分離技術(shù)，如專(zhuān)利CN1621497A—種石腦油重組處理方法，其步驟如下(1)先將石腦油進(jìn)行萃取分離，分離出抽余油和抽出油；(2)抽余油進(jìn)入乙烯蒸汽裂解裝置裂解；C3)抽出油進(jìn)入重整裝置重整。目前萃取分離系統(tǒng)主要包括抽提塔和再生塔。如專(zhuān)利CN101168492A—種芳烴萃取系統(tǒng)及其方法，該系統(tǒng)包括抽提塔、汽提塔及汽提塔頂冷卻系統(tǒng)、汽提塔頂回流罐。雖然研究者對(duì)處理含有石腦油的重組優(yōu)化提出了不同的方案，但是尚無(wú)石腦油原料優(yōu)化的完整工藝流程；本發(fā)明結(jié)合芳烴抽提的流程，提出了石腦油優(yōu)化利用的工藝流程。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明通過(guò)萃取分離，將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油；再經(jīng)過(guò)水洗、汽提、精餾等分離方法，將富含烷烴的抽余油與所用的萃取劑進(jìn)行分離。 分離凈化后的抽余油作為優(yōu)質(zhì)的裂解原料進(jìn)入乙烯裂解裝置，富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油作為優(yōu)質(zhì)的重整原料進(jìn)入催化重整裝置。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種優(yōu)化石腦油的工藝方法，采用萃取法，利用復(fù)合溶劑將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油，再用精餾方法，將抽出油與所用的萃取劑進(jìn)行分離；分離凈化后的抽余油作為裂解原料進(jìn)入乙烯裂解裝置裂解，抽出油作為重整原料進(jìn)入
催化重整裝置重整。所述的復(fù)合溶劑是利用環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰嗎啉和二甲基亞砜的常用萃取劑和甲苯配制而成的復(fù)合溶劑；復(fù)合比例為2 1 20 1。本發(fā)明的優(yōu)化石腦油的裝置，包括萃取塔、水洗塔、汽提塔、水分餾塔和回收塔；萃取塔頂部通過(guò)管線與水洗塔下部相連，所述的水洗塔頂部通過(guò)管線與裂解裝置相連，水洗塔下部通過(guò)管線與水分餾塔頂部相連；所述的水分餾塔頂部通過(guò)管線與分離罐相連，水分餾塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連，水分餾塔底再沸器通過(guò)管線與回收塔下部相連；所述的回收塔上部通過(guò)管線與塔頂冷凝器和回流罐相連；所述的回流罐通過(guò)一條管線與水洗塔頂部相連、另一條管線與催化重整裝置相連，回收塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連，回收塔塔底再沸器通過(guò)管線與萃取塔中上部相連；所述的萃取塔下部通過(guò)管線與汽提塔頂部相連，所述的汽提塔頂部通過(guò)管線與分離罐相連，汽提塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連， 汽提塔塔底再沸器通過(guò)管線與回收塔中部相連；所述的分離罐通過(guò)一條管線與水分餾塔中上部相連、另一條管線與萃取塔下部相連。石腦油2從萃取塔3的塔中下部進(jìn)入，循環(huán)的萃取劑15從塔中上部進(jìn)入萃取塔3， 補(bǔ)充的新鮮萃取劑1從塔頂進(jìn)入萃取塔3，從分離罐20出來(lái)的反洗流股21從塔底進(jìn)入萃取塔3;萃取劑總量與石腦油量之比為2 1 20 1 ；石腦油經(jīng)萃取劑萃取分層后，富含烷烴的抽余油4從塔頂采出后進(jìn)入水洗塔5，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴組分從塔底排出后進(jìn)入汽提塔9。水洗塔5在壓力為550 650kPa下操作，塔內(nèi)溫度為20 40°C ；富含烷烴及少量萃取劑的抽余油從塔底進(jìn)入水洗塔5，循環(huán)水從塔頂進(jìn)入水洗塔5 ；抽余油經(jīng)水洗塔3水洗后，塔頂凈化后的抽余油6進(jìn)入裂解裝置，水與被洗滌下來(lái)的萃取劑和少量的烷烴7從塔底流出后進(jìn)入水分餾塔23。所述的汽提塔9在壓力為150 250kl^下操作，塔頂溫度為80 110°C，塔底溫度為170 200°C ；萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴及少量的烷烴8從塔頂進(jìn)入汽提塔9，被萃取下來(lái)的烷烴經(jīng)汽提塔汽提后，從塔頂逸出進(jìn)入分離罐20，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴12從塔底流出后進(jìn)入回收塔13。所述的水分餾塔23在壓力為150 250kPa下操作，塔內(nèi)溫度為90 120°C ；從洗滌塔5塔底流出的富含水、萃取劑及少量烷烴的流股7和從分離罐分出的水流股22從塔頂進(jìn)入水分餾塔23，烷烴及部分水M從塔頂逸出進(jìn)入分離罐20，萃取劑與部分水25從塔底流出后進(jìn)入回收塔13。所述的回收塔13在壓力為30 下操作，塔頂溫度為45 60°C，塔底溫度為170 200°C ；從汽提塔9塔底流出的富含萃取劑、環(huán)烷烴和芳烴的流股12從塔中部進(jìn)入回收塔13，從水分餾塔23塔底流出的富含水及少量萃取劑的流股25從塔下部進(jìn)入回收塔13。從塔頂流出的水流股19返回水洗塔循環(huán)利用，環(huán)烷烴和芳烴流股18進(jìn)入催化重整裝置，從塔底流出的萃取劑流股15返回萃取塔，循環(huán)利用。
所述的分離罐20在壓力為110 150kPa下操作，操作溫度為35 45°C ；從汽提塔9塔頂逸出的富環(huán)烷烴流股10和從水分餾塔23塔頂逸出的富含烷烴及部分水的流股 24進(jìn)入分離罐20進(jìn)行油水分離；水流股22從罐底流出后返回水分餾塔，烷烴流股從罐頂流出后作為反洗液返回萃取塔3的底部。本發(fā)明在吸附分離和萃取分離石腦油原料的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種優(yōu)化利用石腦油的工藝流程，采用萃取分離技術(shù)，將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油；再依次經(jīng)過(guò)水洗、汽提、精餾工藝，回收利用萃取劑。節(jié)約資源，降低能耗，利于可持續(xù)發(fā)展，有助于提高整個(gè)煉油和乙烯行業(yè)的水平，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效
■、Λ
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圖1為優(yōu)化利用石腦油的工藝原理圖。1-萃取劑；2-石腦油；3-萃取塔；4-抽余油；5-水洗塔；6_凈化后的抽余油；7_水與被洗下來(lái)的萃取劑；8-抽出油；9-汽提塔；10-汽提出來(lái)的烷烴等輕組分；11-汽提塔塔底再沸器；12-汽提后的抽出油；13-回收塔；14-回收塔塔底再沸器；15-循環(huán)萃取劑； 16-塔頂冷凝器；17-回流罐；18-凈化后的抽出油；19-循環(huán)水；20-分離罐；21-反洗液； 22-水；23-水分餾塔；24-水及少量的輕組分；25-水及萃取劑；26-水分餾塔塔底再沸器； 27-裂解裝置；28-催化重整裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明通過(guò)萃取分離，將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油； 再經(jīng)過(guò)水洗、汽提、精餾等分離方法，將抽出油與所用的萃取劑進(jìn)行分離。分離凈化后的抽余油作為優(yōu)質(zhì)的裂解原料進(jìn)入乙烯裂解裝置，抽出油作為優(yōu)質(zhì)的重整原料進(jìn)入催化重整裝置。工藝流程包括萃取塔、水洗塔、汽提塔、水分餾塔和回收塔，其特征在于，采用萃取技術(shù)，將石腦油分為抽出油和抽余油，再依次采用水洗、汽提、分餾技術(shù)，回收萃取劑，并循環(huán)利用。為了敘述清楚，本實(shí)施例以環(huán)丁砜和甲苯配制而成的混合溶劑作為萃取劑，比例范圍為2 1 20 1，N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰嗎啉和二甲基亞砜和甲苯配制而成的復(fù)合溶劑也適用本實(shí)施例；采用的設(shè)備和條件詳細(xì)說(shuō)明如下一種優(yōu)化石腦油的系統(tǒng)裝置，萃取塔3頂部通過(guò)管線與水洗塔5下部相連，所述的水洗塔頂部通過(guò)管線與裂解裝置27相連，所述的水洗塔下部通過(guò)管線與水分餾塔23頂部相連；所述的水分餾塔23頂部通過(guò)管線與分離罐20相連，所述的水分餾塔23下部通過(guò)管線與塔底再沸器26相連，所述的水分餾塔底再沸器沈通過(guò)管線與回收塔13下部相連，所述的回收塔上部通過(guò)管線與塔頂冷凝器16和回流罐17相連，所述的回流罐17通過(guò)一條管線與水洗塔5頂部相連、另一條管線與催化重整裝置28相連，所述的回收塔13下部通過(guò)管線與塔底再沸器14相連，所述的回收塔塔底再沸器14通過(guò)管線與萃取塔3中上部相連，所述的萃取塔3下部通過(guò)管線與汽提塔9頂部相連，所述的汽提塔頂部通過(guò)管線與分離罐20 相連，所述的汽提塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器11相連，所述的汽提塔塔底再沸器通過(guò)管線與回收塔13中部相連，所述的分離罐20通過(guò)一條管線與水分餾塔23中上部相連、另一條管線與萃取塔3下部相連。流程說(shuō)明如下(1)石腦油原料2進(jìn)入萃取塔3的中下部，來(lái)自回收塔13底部的循環(huán)萃取劑15進(jìn)入萃取塔3的中上部，補(bǔ)充的新鮮萃取劑1進(jìn)入萃取塔3的塔頂，從分離罐20出來(lái)的反洗流股21進(jìn)入萃取塔3的底部；萃取劑總量與石腦油量之比為2 1 10 1。石腦油經(jīng)萃取劑萃取分層后，富含烷烴的抽余油4從塔頂采出后進(jìn)入水洗塔5，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴組分從塔底排出后進(jìn)入汽提塔9。(2)從萃取塔3塔頂采出的富含烷烴的抽余油4進(jìn)入水洗塔5的底部，來(lái)自回收塔13塔頂回流分離罐17的循環(huán)水19，進(jìn)入水洗塔5的頂部。水洗塔的操作壓力為550 650kPa，操作溫度為20 40°C。抽余油經(jīng)水洗塔3水洗后，塔頂凈化后的抽余油6進(jìn)入裂解裝置27，水與被洗滌下來(lái)的萃取劑和少量的烷烴7從塔底流出后進(jìn)入水分餾塔23。(3)萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴組分從萃取塔3塔底排出后進(jìn)入汽提塔9的塔頂。汽提塔9的操作壓力為150 250kPa，塔頂溫度為80 110°C，塔底溫度為 170 200°C。被萃取下來(lái)的烷烴經(jīng)汽提塔汽提后，從塔頂逸出進(jìn)入分離罐20，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴12從塔底流出后進(jìn)入回收塔13。(4)水與被洗滌下來(lái)的萃取劑和少量的烷烴7從水洗塔5底部流出后進(jìn)入水分餾塔23頂部，從分離罐20流出的水流股22進(jìn)入水分餾塔23的中上部。水分餾塔23的操作壓力為150 250KPa，操作溫度為90 120°C。烷烴及部分水M從塔頂逸出進(jìn)入分離罐 20，萃取劑與部分水25從塔底流出后進(jìn)入回收塔13。(5)萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴12從汽提塔9塔底流出后進(jìn)入回收塔 13的中部，萃取劑與部分水25從水分餾塔23塔底流出后進(jìn)入回收塔13的底部。回收塔 13的操作壓力為30 60kPa，塔頂溫度為45 60°C，塔底溫度為170 200°C。從塔頂流出的水流股19返回水洗塔循環(huán)利用，環(huán)烷烴和芳烴流股18進(jìn)入催化重整裝置觀，從塔底流出的萃取劑流股15返回萃取塔，循環(huán)利用。本發(fā)明的一種優(yōu)化利用石腦油的工藝流程，將石腦油全餾分進(jìn)行優(yōu)化利用，節(jié)約資源，降低能耗，利于可持續(xù)發(fā)展，有助于提高整個(gè)煉油和乙烯行業(yè)的水平，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。本發(fā)明公開(kāi)一種優(yōu)化利用石腦油的工藝方法及裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可通過(guò)借鑒本發(fā)明內(nèi)容，適當(dāng)改變工藝參數(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)。例如萃取劑的種類(lèi)、萃取劑量與石腦油量之比、各塔的操作參數(shù)等。本發(fā)明的系統(tǒng)通過(guò)較佳實(shí)施例子進(jìn)行了描述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明核心思想、范圍和內(nèi)容內(nèi)對(duì)本文有關(guān)的流程進(jìn)行適當(dāng)改動(dòng)或組合，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明技術(shù)，另外，所有類(lèi)似的替換和改動(dòng)對(duì)本技術(shù)領(lǐng)域人員來(lái)說(shuō)是顯而易見(jiàn)的，它們都被視為包括在本發(fā)明核心精神、范圍和內(nèi)容中。
權(quán)利要求
1.一種優(yōu)化石腦油的工藝方法，其特征在于，采用萃取法，利用復(fù)合溶劑將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油，再用精餾方法，將抽出油與所用的萃取劑進(jìn)行分離；分離凈化后的抽余油作為裂解原料進(jìn)入乙烯裂解裝置裂解，抽出油作為重整原料進(jìn)入催化重整裝置重整。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的復(fù)合溶劑是利用環(huán)丁砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰嗎啉和二甲基亞砜的常用萃取劑和甲苯配制而成的復(fù)合溶劑；復(fù)合比例為 2 1 20 1。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1的優(yōu)化石腦油的裝置，包括萃取塔、水洗塔、汽提塔、水分餾塔和回收塔；其特征在于萃取塔頂部通過(guò)管線與水洗塔下部相連，所述的水洗塔頂部通過(guò)管線與裂解裝置相連，水洗塔下部通過(guò)管線與水分餾塔頂部相連；所述的水分餾塔頂部通過(guò)管線與分離罐相連，水分餾塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連，水分餾塔底再沸器通過(guò)管線與回收塔下部相連；所述的回收塔上部通過(guò)管線與塔頂冷凝器和回流罐相連；所述的回流罐通過(guò)一條管線與水洗塔頂部相連、另一條管線與催化重整裝置相連，回收塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連，回收塔塔底再沸器通過(guò)管線與萃取塔中上部相連；所述的萃取塔下部通過(guò)管線與汽提塔頂部相連，所述的汽提塔頂部通過(guò)管線與分離罐相連，汽提塔下部通過(guò)管線與塔底再沸器相連，汽提塔塔底再沸器通過(guò)管線與回收塔中部相連；所述的分離罐通過(guò)一條管線與水分餾塔中上部相連、另一條管線與萃取塔下部相連。
4.如權(quán)利要求3的優(yōu)化石腦油的方法，其特征是石腦油( 從萃取塔(3)的塔中下部進(jìn)入，循環(huán)的萃取劑(15)從塔中上部進(jìn)入萃取塔(3)，補(bǔ)充的新鮮萃取劑(1)從塔頂進(jìn)入萃取塔(3)，從分離罐00)出來(lái)的反洗流股從塔底進(jìn)入萃取塔(3)；萃取劑總量與石腦油量之比為2 1 20 1 ；石腦油經(jīng)萃取劑萃取分層后，富含烷烴的抽余油(4)從塔頂采出后進(jìn)入水洗塔(5)，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴組分從塔底排出后進(jìn)入汽提塔(9)。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是水洗塔(5)在壓力為550 650kPa下操作，塔內(nèi)溫度為20 40°C ；富含烷烴及少量萃取劑的抽余油從塔底進(jìn)入水洗塔(5)，循環(huán)水從塔頂進(jìn)入水洗塔(5)；抽余油經(jīng)水洗塔C3)水洗后，塔頂凈化后的抽余油(6)進(jìn)入裂解裝置， 水與被洗滌下來(lái)的萃取劑和少量的烷烴(7)從塔底流出后進(jìn)入水分餾塔03)。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的汽提塔(9)在壓力為150 250kl^下操作，塔頂溫度為80 110°C，塔底溫度為170 200°C;萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴及少量的烷烴(8)從塔頂進(jìn)入汽提塔(9)，被萃取下來(lái)的烷烴經(jīng)汽提塔汽提后，從塔頂逸出進(jìn)入分離罐(20)，萃取劑與被萃取下來(lái)的環(huán)烷烴和芳烴(1 從塔底流出后進(jìn)入回收塔(13)。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的水分餾塔在壓力為150 250kPa 下操作，塔內(nèi)溫度為90 120°C ；從洗滌塔(5)塔底流出的富含水、萃取劑及少量烷烴的流股(7)和從分離罐分出的水流股0 從塔頂進(jìn)入水分餾塔(23)，烷烴及部分水04)從塔頂逸出進(jìn)入分離罐(20)，萃取劑與部分水0 從塔底流出后進(jìn)入回收塔(13)。
8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的回收塔(1 在壓力為30 eOltfa下操作，塔頂溫度為45 60°C，塔底溫度為170 200°C ；從汽提塔(9)塔底流出的富含萃取劑、環(huán)烷烴和芳烴的流股(1 從塔中部進(jìn)入回收塔(13)，從水分餾塔塔底流出的富含水及少量萃取劑的流股0 從塔下部進(jìn)入回收塔(1 ；從塔頂流出的水流股(19)返回水洗塔循環(huán)利用，環(huán)烷烴和芳烴流股(18)進(jìn)入催化重整裝置，從塔底流出的萃取劑流股 (15)返回萃取塔，循環(huán)利用。
9.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征是所述的分離罐OO)在壓力為110 150kPa 下操作，操作溫度為35 45°C ；從汽提塔(9)塔頂逸出的富環(huán)烷烴流股(10)和從水分餾塔塔頂逸出的富含烷烴及部分水的流股04)進(jìn)入分離罐OO)進(jìn)行油水分離；水流股 (22)從罐底流出后返回水分餾塔，烷烴流股從罐頂流出后作為反洗液返回萃取塔(3)的底部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種優(yōu)化石腦油的工藝方法及裝置，采用萃取法，利用復(fù)合溶劑將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油，再用精餾方法，將抽出油與所用的萃取劑進(jìn)行分離；分離凈化后的抽余油作為裂解原料進(jìn)入乙烯裂解裝置裂解，抽出油作為重整原料進(jìn)入催化重整裝置重整；本發(fā)明在吸附分離和萃取分離石腦油原料的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出一種優(yōu)化利用石腦油的工藝流程，采用萃取分離技術(shù)，將石腦油分成富含烷烴的抽余油和富含環(huán)烷烴和芳烴的抽出油；再依次經(jīng)過(guò)水洗、汽提、精餾工藝，回收利用萃取劑。節(jié)約資源，降低能耗，利于可持續(xù)發(fā)展，有助于提高整個(gè)煉油和乙烯行業(yè)的水平，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
文檔編號(hào)C10G61/10GK102517072SQ20111042536
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉玉花, 姜斌, 張呂鴻, 張志恒, 羅銘芳 申請(qǐng)人:天津大學(xué)