專利名稱：一種低階煤的干燥干餾的組合提質工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種低階煤的組合提質工藝及系統(tǒng)，特別涉及一種高含水量的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝及系統(tǒng)。
背景技術：
目前針對低階煤轉化提質的傳統(tǒng)工藝主要有干燥提質和低溫干餾提質工藝。普通干燥提質工藝多用于含水較高的褐煤煤種提質，其原理主要是通過物理的方法，如升高溫度、加壓方式，使原煤中水分迅速變成氣態(tài)的形式，從而達到脫除的目的。世界范圍內的低階煤干燥技術很多，包括固定床、流化床、回轉窯、夾帶系統(tǒng)等。干燥提質工藝的缺點在于處理后的煤樣極易吸潮，而且長期暴露在空氣中的煤粉極易自燃。本專利權人發(fā)明的專利200910015753. 9提供了一種過熱蒸汽褐煤預干燥裝置及其工藝，該工藝將內加熱流化床與過熱蒸汽干燥工藝嫁接，可直接將含水30%-50%的褐煤干燥至含水12%，節(jié)能效果顯著，用過熱蒸汽干燥提高了熱效率，而且整個過熱蒸汽干燥過程為無氧環(huán)境，系統(tǒng)安全可靠，可連續(xù)操作。本專利權人發(fā)明的專利200920318687. 8提供了一種間接換熱回轉類過熱蒸汽褐煤干燥系統(tǒng)，該系統(tǒng)可連續(xù)操作，處理量大，整個干燥過程為無氧環(huán)境，安全可靠， 全部蒸發(fā)水氣回收其熱能和水分，節(jié)能效果顯著，過熱蒸汽用量小，系統(tǒng)的除塵設備規(guī)格小，動力消耗低，運行成本低。低溫干餾提質工藝是指通過熱解的方式將含水量低的低階煤加工成為優(yōu)質半焦， 并獲得一定熱值的煤氣和高附加值的煤焦油的過程?，F(xiàn)階段成熟的工業(yè)化半焦生產(chǎn)工藝主要有多段回轉爐工藝和內熱式氣固熱載體熱解工藝。外熱式多段回轉爐工藝(專利公開號CN1066459A)是中國煤炭科學研究總院北京煤化所開發(fā)的低階煤干餾(熱解)工藝。該工藝的主要目標是制備優(yōu)質半焦，對原料煤的適宜粒度要求是6-30mm。煤氣經(jīng)凈化后，可外供民用或做工業(yè)燃氣。其缺點是工藝單臺處理能力小，熱效率低。內熱式工藝主要有托斯考(Toscoal)、ETCH粉煤快速熱解工藝、魯奇魯爾煤氣 (Lurgi-Ruhrgas，簡寫成LR)工藝、大連理工大學煤固體熱載體法熱解工藝，其特點是借助熱載體把熱量傳給煤料，熱載體可以是氣體熱載體，也可以是固體熱載體。氣體熱載體熱解工藝的主要缺點是氣體熱載體稀釋了干餾氣態(tài)產(chǎn)物，降低了煤氣質量，增大了煤氣分離凈化設備及動力消耗；固體熱載體熱解工藝的主要缺點是系統(tǒng)復雜、投資高、設備磨損嚴重、 維修量大等。因低階煤一般初水分含量較大，單純的干餾工藝存在焦化廢水處理量大、煤氣處理量大等問題，并且干餾尾氣的中低溫余熱也未得到有效利用，造成了很大的能源浪費。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足之處，提供一種低階煤的干燥干餾的組合提質工藝及系統(tǒng)，特別適用于含水量高的褐煤或其他低階煤如長焰煤、不粘煤或弱粘煤和氣煤等的干燥干餾組合提質。該工藝及系統(tǒng)采用干燥和多管回轉低溫干餾的組合提質，解決了單純的干餾工藝存在的焦化廢水處理量大、煤氣處理量大等問題。本發(fā)明提供工藝及系統(tǒng)具有能量利用率高、系統(tǒng)安全穩(wěn)定、干餾氣體處理量小、焦化廢水處理量小、焦油產(chǎn)率高、 煤氣熱值高等優(yōu)點。本發(fā)明還能夠回收低階煤低溫干餾過程中產(chǎn)生的煤焦油等化工原料， 提高煤的綜合利用率。本發(fā)明用低階煤低溫干餾提質工藝生產(chǎn)揮發(fā)份低、低位熱值高、穩(wěn)定性好的粉狀或粒狀半焦。本發(fā)明用低階煤低溫干餾提質工藝生產(chǎn)中熱值的民用或工業(yè)煤氣。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術方案 一種低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，包括以下步驟
1)從原煤倉出來的原煤煤粉輸送至干燥機；
2)原煤煤粉經(jīng)干燥機干燥以后，大部分干煤粉直接經(jīng)卸料閥送入摻混料倉；剩余的較細的干煤粉隨過熱蒸汽進入除塵器除塵和分離，分離收集下來的干煤粉也進入摻混料倉； 經(jīng)分離凈化后的干燥尾氣分為兩路，一路經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫后進入干燥機循環(huán)使用； 另一路經(jīng)煙囪排空。3)摻混料倉中的干煤粉經(jīng)輸送設備進入多管回轉干餾機中干餾，產(chǎn)生熱半焦和干餾氣，熱半焦從多管回轉干餾機底部排出進入冷焦機，用冷空氣或冷水間接冷卻，冷卻半焦后的空氣一部分進入煙氣發(fā)生爐作為助燃空氣使用，另一部分進余熱回收系統(tǒng)或冷卻半焦后的熱水進行循環(huán)回收利用；所述干餾氣排出多管回轉干餾機后，經(jīng)除塵器除塵，收集下來的粉塵進入冷焦機，除塵后的干餾氣進入煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)。所述步驟1)和步驟2)中的干燥機為蒸汽回轉干燥機或內加熱流化床干燥機；所述步驟2)中干燥機中的過熱蒸汽來自干燥循環(huán)尾氣與煤粉干燥蒸發(fā)出的水蒸氣。多管回轉干餾機中干餾用的熱源為煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫煙氣；干餾換熱后的煙氣從多管回轉干餾機排出后分為兩部分，一部分進入煙氣換熱器間接加熱干燥循環(huán)尾氣，另一部分進余熱回收系統(tǒng)回收其熱能。干燥后的干煤粉含水量為8%以下，優(yōu)選為5%以下。所述步驟2)中摻混料倉中的煤粉經(jīng)卸料閥落入其下方的輸送裝置，經(jīng)粉煤給料器均勻分布進入多管回轉干餾機內敷設的多根干餾管中，受到來自煙氣發(fā)生爐的高溫煙氣的間接加熱作用而發(fā)生熱解，高溫煙氣與煤粉的流向可設置為順流或逆流；所述輸送裝置為皮帶。所述步驟3)中的熱半焦溫度為400-600°C，冷卻后的半焦可根據(jù)需要進入后續(xù)工段，用于半焦氣化，或作為冶金還原劑，或作為清潔燃料，或其它用途。就低階煤的干燥干餾的組合提質系統(tǒng)而言，本發(fā)明為解決所述技術問題的系統(tǒng)包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括干燥機和進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)與干燥機的進料口相連，干燥機出料口與摻混料倉連接，干燥機還與除塵分離系統(tǒng)相連，除塵分離系統(tǒng)與摻混料倉相連；除塵分離系統(tǒng)還與煙氣換熱器連接；高溫煙氣發(fā)生裝置與干餾系統(tǒng)煙氣進口相連。所述干餾系統(tǒng)包括至少一級多管回轉干餾機，多管回轉干餾機為外熱式回轉類裝置，多管回轉干餾機的筒體內設置若干干餾管，若干干餾管內均設有螺旋葉片，所述的多管回轉干餾機的進料口與所述摻混料倉經(jīng)皮帶或其它起同等作用的輸送設備相連，多管回轉干餾機的出料口與冷焦機相連，多管回轉干餾機的煙氣出口與煙氣換熱器相連，所述從干餾機析出的干餾氣由導氣口經(jīng)旋風除塵器分別與冷焦機以及煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)相連；所述冷焦機上的排氣口分別與煙氣發(fā)生爐和余熱回收系統(tǒng)相連，冷焦機上的出料口與后續(xù)工段相連，冷焦機上的進氣口與鼓風機相連。所述除塵器為旋風除塵器、布袋除塵器或兩者的組合使用。所述干燥機為蒸汽回轉干燥機或內加熱流化床干燥機。本發(fā)明的有益效果是
1、該工藝在干餾工段前將原煤含水量干燥到8%以下，從而大大減少了低溫干餾氣體產(chǎn)物排出量，減小了干餾氣體處理系統(tǒng)的投資和運行成本，減少了干餾過程產(chǎn)生的有害廢水量。2、該工藝將干餾后的熱煙氣引入煙氣換熱器加熱干燥循環(huán)尾氣，有效解決了干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)能量匹配問題，實現(xiàn)了對高溫煙氣的梯級有效利用。3、該工藝將從冷焦機出來的熱空氣引入煙氣發(fā)生爐作為助燃空氣，充分利用了這部分能量，提高了整個工藝的熱利用率。4、采用多管回轉干餾機進行干餾，干餾機內設有眾多干餾管，可大大地增加換熱面積，是同等規(guī)格內熱式煙氣干餾機換熱面積的10-20倍。同時隨著干餾機的轉動，干餾管內的螺旋導流葉片可對干餾管內的粉煤進行分散、導流，強化了干餾效果。5、待干餾煤粉加入多管回轉干餾機內部眾多干餾管內，使煤粉在干餾管內的煤粉填充率可達30-45%，大大提高了單臺設備的干餾處理能力。6、該間接加熱式的干餾工藝系統(tǒng)使傳熱介質不直接與粉煤接觸，干餾產(chǎn)生的氣體主要成分為焦油氣、煤氣及水蒸氣，相對內熱直接加熱方式所獲得的干餾氣體純度高，氣體處理量小，得到的焦油中粉塵含量低，煤氣熱值高。
圖1為實施例1低階煤蒸汽回轉干燥與多管回轉干餾組合提質工藝流程圖； 圖2為實施例2內加熱流化床干燥與低溫干餾組合提質工藝流程其中1、原煤倉；2、雙螺旋輸送機；3、蒸汽回轉干燥機；4、卸料閥；5、布袋除塵器I ； 6、引風機I ；7、摻混料倉；8、皮帶；9、多管回轉干餾機；10、煙氣發(fā)生爐；11、煙氣換熱器； 12、布袋除塵器II ；13、引風機II ；14、冷焦機；15、旋風除塵器II ；16、鼓風機II ；17、鼓風機 I ；18、旋風除塵器I ； 19、內加熱流化床干燥機。
具體實施例方式下面結合附圖與實施例對本發(fā)明作進一步說明。實施例1，
如圖1所示，原煤倉1出來的O-IOmm原煤經(jīng)雙螺旋輸送機2進入蒸汽回轉干燥機3， 隨著蒸汽回轉干燥機3筒體的轉動，被換熱管提升、揚灑，與內置換熱管和過熱蒸汽充分接觸換熱，借助于蒸汽回轉干燥機3的斜度從較高一端向較低一端移動，通過控制煤在筒體內的停留時間，干燥至含水量8%以下，優(yōu)選5%以下，由蒸汽回轉干燥機3尾部的卸料閥4 排出進入摻混料倉7。摻混料倉7出來的煤粉經(jīng)皮帶8送入多管回轉干餾機9中的多管粉煤給料器中，再經(jīng)給料器均勻布入多根干餾管中。干餾管內的煤粉一方面隨著多管回轉干餾機9筒體的轉動繞多管回轉干餾機9中心軸做圓周運動，另一方面在自身重力及管內螺旋葉片導流作用下沿軸向移動，受到來自煙氣發(fā)生爐10的750°C -900°C的高溫煙氣的間接加熱作用而發(fā)生熱解，高溫煙氣與煤粉的流向可設置為順流或逆流。煤粉干餾熱解產(chǎn)生熱半焦和干餾氣(煤氣、焦油蒸氣、熱解水等)。多管回轉干餾機9底部排出的400-600°C熱半焦落入冷焦機14。環(huán)境空氣經(jīng)鼓風機II 16進入冷焦機14，與熱半焦進行間接冷卻，冷卻半焦后的具有一定溫度的空氣一部分進入煙氣發(fā)生爐10作為助燃空氣使用，另一部分進余熱回收系統(tǒng)。 冷卻后的半焦可根據(jù)需要進入后續(xù)工段，用于半焦氣化，或作為冶金還原劑，或作為清潔燃料，或其它用途。產(chǎn)生的干餾氣排出多管回轉干餾機9后，經(jīng)旋風除塵器II 15除塵，收集下來的粉塵進入冷焦機14，除塵后的干餾氣進入煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)。煙氣發(fā)生爐10產(chǎn)生的高溫煙氣提供干餾熱源，進入多管回轉干餾機9筒體內經(jīng)干餾管壁間接加熱干餾管內的煤粉，換熱后從多管回轉干餾機9排出的煙氣溫度為 400-700°C，一部分進入煙氣換熱器11間接加熱干燥循環(huán)尾氣，另一部分進余熱回收系統(tǒng)回收其熱能。從煙氣換熱器11出來的煙氣溫度在150-200°C，經(jīng)布袋除塵器II 12除塵后， 由引風機II 13引出經(jīng)煙囪排空。蒸汽回轉干燥機3采用飽和蒸汽作為主要熱源。飽和蒸汽進入蒸汽回轉干燥機3 的蒸汽盤管內，對煤粉進行干燥。干燥過程中形成的冷凝水排出蒸汽回轉干燥機3，進入冷凝水回收系統(tǒng)。蒸汽回轉干燥機3正常運行后，隨著煤中的水分不斷地以水蒸氣的形態(tài)析出，蒸汽回轉干燥機3筒體內原有的氣體在引風機I 6及煙氣換熱器11的作用下逐漸置換為過熱蒸汽作為攜濕氣體。從蒸汽回轉干燥機3出來的過熱蒸汽夾帶著粉塵進入布袋除塵器 I 5中，經(jīng)分離凈化后的100-120°C干燥尾氣經(jīng)引風機I 6后分為兩路，一路經(jīng)煙氣換熱器 11加熱升溫后，進入蒸汽回轉干燥機3作為干燥介質；另一路經(jīng)煙囪排空。實施例2
如圖2所示，原煤倉1出來的O-IOmm原煤經(jīng)雙螺旋輸送機2進入內加熱流化床干燥機 19，在鼓風機I 17的作用下過熱蒸汽經(jīng)布風裝置均風后進入床層帶動煤開始流化，懸浮于氣流中的煤顆粒與過熱蒸汽進行第一次熱交換。同時，煤顆粒在流化過程中與內加熱流化床干燥機19內置的蒸汽盤管充分接觸，使煤顆粒與蒸汽盤管進行第二次熱交換，通過控制煤粉在內加熱流化床干燥機19內的停留時間，干燥至含水量8%以下，優(yōu)選5%以下，干煤粉經(jīng)卸料閥4送入摻混料倉7中。摻混料倉7出來的煤粉/粒經(jīng)皮帶8送入多管回轉干餾機9中的多管粉煤給料器中，再經(jīng)給料器均勻布入多根干餾管中。干餾管內的煤粉一方面隨著多管回轉干餾機9筒體的轉動繞多管回轉干餾機9中心軸做圓周運動，另一方面在自身重力及管內螺旋葉片導流作用下沿軸向移動，受到來自煙氣發(fā)生爐10的750°C-90(TC的高溫煙氣的間接加熱作用而發(fā)生熱解，高溫煙氣與煤粉的流向可設置為順流或逆流。煤粉干餾熱解產(chǎn)生熱半焦和干餾氣(煤氣、焦油蒸氣、熱解水等)。多管回轉干餾機9底部排出的400-600°C熱半焦落入冷焦機14。環(huán)境空氣經(jīng)鼓風機II 16進入冷焦機14，與熱半焦進行間接冷卻，冷卻半焦后的具有一定溫度的空氣一部分進入煙氣發(fā)生爐10作為助燃空氣使用，另一部分進余熱回收系統(tǒng)。冷卻后的半焦可根據(jù)需要進入后續(xù)工段，用于半焦氣化，或作為冶金還原劑，或作為清
7潔燃料，或其它用途。產(chǎn)生的干餾氣排出多管回轉干餾機9后，經(jīng)旋風除塵器II 15除塵，收集下來的粉塵進入冷焦機14，除塵后的干餾氣進入煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)。煙氣發(fā)生爐10產(chǎn)生的高溫煙氣提供干餾熱源，進入多管回轉干餾機9筒體內經(jīng)干餾管壁間接加熱干餾管內的煤粉。換熱后從多管回轉干餾機9排出的煙氣溫度為 400-700°C，一部分進入煙氣換熱器11間接加熱干燥回流尾氣，另一部分進余熱回收系統(tǒng)回收其熱能。從煙氣換熱器11出來的煙氣溫度在150-200°C，經(jīng)布袋除塵器II 12除塵后， 由引風機II 13引出經(jīng)煙囪排空。內加熱流化床干燥機19采用飽和蒸汽作為主要熱源。飽和蒸汽進入內加熱流化床干燥機19的蒸汽盤管內，對煤粉進行干燥。干燥過程中形成的冷凝水排出內加熱流化床干燥機19，進入冷凝水回收系統(tǒng)。內加熱流化床干燥機19正常運行后，隨著煤中的水分不斷地以水蒸氣的形態(tài)析出，內加熱流化床干燥機19內原有的氣體在引風機I 6及煙氣換熱器11的作用下逐漸置換為過熱蒸汽作為循環(huán)流化風。完成干燥過程的過熱蒸汽夾帶著粉塵依次進入旋風除塵器 I 18和布袋除塵器I 5中，經(jīng)分離凈化后的100-120°c干燥尾氣經(jīng)引風機I 6后分為兩路， 一路經(jīng)煙氣換熱器11加熱后進入內加熱流化床干燥機19循環(huán)使用；另一路經(jīng)煙@排空。
權利要求
1.一種低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，包括以下步驟1)從原煤倉出來的原煤煤粉輸送至干燥機；2)原煤煤粉經(jīng)干燥機干燥以后，大部分干煤粉直接經(jīng)卸料閥送入摻混料倉；剩余的較細的干煤粉隨過熱蒸汽進入除塵器除塵和分離，分離收集下來的干煤粉也進入摻混料倉； 經(jīng)分離凈化后的干燥尾氣分為兩路，一路經(jīng)煙氣換熱器加熱升溫后進入干燥機循環(huán)使用； 另一路經(jīng)煙囪排空；3)摻混料倉中的干煤粉經(jīng)輸送設備進入多管回轉干餾機中干餾，產(chǎn)生熱半焦和干餾氣，熱半焦從多管回轉干餾機底部排出進入冷焦機用冷空氣或冷水間接冷卻，冷卻半焦后的空氣一部分進入煙氣發(fā)生爐作為助燃空氣使用，另一部分進余熱回收系統(tǒng)或冷卻半焦后的熱水進行循環(huán)回收利用；所述干餾氣排出多管回轉干餾機后，經(jīng)除塵器除塵，收集下來的粉塵進入冷焦機，除塵后的干餾氣進入煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，所述步驟1)和步驟2)中的干燥機為蒸汽回轉干燥機或內加熱流化床干燥機；所述步驟2)中的干燥機中的過熱蒸汽來自干燥循環(huán)尾氣與煤粉干燥蒸發(fā)出的水蒸氣。
3.如權利要求1所述的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，所述步驟3)中多管回轉干餾機中干餾用的熱源為煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫煙氣；干餾換熱后的煙氣從多管回轉干餾機排出后分為兩部分，一部分進入煙氣換熱器間接加熱干燥循環(huán)尾氣，另一部分進余熱回收系統(tǒng)回收其熱能。
4.如權利要求1所述的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，所述步驟2)中干燥后的干煤粉含水量為8%以下。
5.如權利要求1所述的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，所述步驟2)中摻混料倉中的煤粉經(jīng)卸料閥落入其下方的輸送裝置，經(jīng)粉煤給料器均勻分布進入多管回轉干餾機內敷設的多根干餾管中，受到來自煙氣發(fā)生爐產(chǎn)生的高溫煙氣的間接加熱作用而發(fā)生熱解，高溫煙氣與煤粉的流向可設置為順流或逆流；所述輸送裝置為皮帶。
6.如權利要求1所述的低階煤的干燥干餾的組合提質工藝，其特征是，所述步驟3)中熱半焦為400-600°C，其從多管回轉干餾機底部排出進入冷焦機用冷空氣或冷水間接冷卻， 冷卻半焦后的具有一定溫度的空氣一路進入煙氣發(fā)生爐作為助燃空氣使用，另一路進余熱回收系統(tǒng)或冷卻半焦后的熱水進行循環(huán)回收利用；冷卻后的半焦根據(jù)需要進入后續(xù)工段， 用于半焦氣化，或作為冶金還原劑，或作為清潔燃料。
7.一種低階煤的干燥干餾的組合提質系統(tǒng)，其特征是，包括干燥系統(tǒng)和干餾系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)包括干燥機和進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)與干燥機的進料口相連，干燥機出料口與摻混料倉連接，干燥機還與除塵分離系統(tǒng)相連，除塵分離系統(tǒng)與摻混料倉相連；高溫煙氣發(fā)生裝置與干餾系統(tǒng)的煙氣進口相連。
8.如權利要求7所述的低階煤的干燥干餾的組合提質系統(tǒng)，其特征是，所述干餾系統(tǒng)包括至少一級多管回轉干餾機，所述的多管回轉干餾機為外熱式回轉類裝置，多管回轉干餾機的筒體內設置若干干餾管，若干干餾管管內均設有螺旋葉片；所述的多管回轉干餾機的進料口與所述摻混料倉經(jīng)輸送設備相連，多管回轉干餾機的出料口與冷焦機相連，煙氣出口與煙氣換熱器相連，干餾氣出口與除塵器相連，除塵器分別與冷焦機以及煤氣凈化和焦油捕集系統(tǒng)相連；所述冷焦機上的排氣口分別與煙氣發(fā)生爐和余熱回收系統(tǒng)相連，冷焦機上的出料口與后續(xù)工段相連，冷焦機上的進氣口與鼓風機相連。
9.如權利要求8所述的低階煤的干燥干餾的組合提質系統(tǒng)，其特征是，所述的除塵器為旋風除塵器或布袋除塵器或前述兩者組合使用。
10.如權利要求7所述的低階煤的干燥干餾的組合提質系統(tǒng)，其特征是，所述干燥機為蒸汽回轉干燥機或內加熱流化床干燥機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種低階煤的干燥干餾的組合提質工藝及系統(tǒng)，克服現(xiàn)有技術的不足之處，特別適用于含水量高的褐煤或其他低階煤如長焰煤、不粘煤或弱粘煤和氣煤等的干燥干餾組合提質。該工藝采用蒸汽回轉干燥機干燥和多管回轉低溫干餾機干餾的組合提質方法，解決了單純的干餾工藝存在的焦化廢水處理量大、煤氣處理量大等問題。本發(fā)明提供的干燥和多管回轉低溫干餾的組合提質工藝具有能量利用率高、系統(tǒng)安全穩(wěn)定、干餾氣體處理量小、焦化廢水處理量小、焦油產(chǎn)率高、煤氣熱值高等優(yōu)點。
文檔編號C10B39/02GK102417823SQ20111032306
公開日2012年4月18日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者吳峰, 吳翠蘭, 李祥宇, 潘振, 王宏耀, 王振國, 范紅梅, 趙洪波 申請人:山東天力干燥股份有限公司