專利名稱：加氫裂化催化劑的開工鈍化方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分子篩加氫裂化催化劑的開工鈍化方法，主要是通過使用含有較高氮含量的原料油品作為鈍化劑對加氫裂化劑進行鈍化，達到無需使用鈍化劑的目的，適用于各種類型加氫裂化催化劑的原則開工鈍化過程。
背景技術(shù)：
加氫裂化工藝是在臨氫、高溫、高壓條件和催化劑的作用下，使重餾分油(VG0、CG0、DA0)加氫脫硫、加氫脫氮、多環(huán)芳烴加氫飽和及開環(huán)裂化，轉(zhuǎn)化為輕油和中間餾分油等目的產(chǎn)品的過程，其工藝過程的核心就是加氫裂化催化劑，如果按照載體分類，可以分成無定形催化劑和分子篩催化劑，無定形催化劑載體酸性弱，酸中心數(shù)目少，不易發(fā)生過度裂解和二次裂解少，活性稍弱，使用過程安全平穩(wěn)；而分子篩催化劑(特別是分子篩含量稍高的催化劑)，酸中心數(shù)目多，裂解活性強，二次裂解相對較多，尤其是硫化后，其硫化態(tài)具有更高的加氫活性和裂解活性，如果此時直接切換入設(shè)計原料，及可能造成催化劑的飛溫，加速積炭，影響催化劑的活性和活性穩(wěn)定性，因此，催化劑硫化結(jié)束后，還須配以相應(yīng)的鈍化措施及換進原料油步驟，以確保開工安全，順利地進行，同時保證設(shè)備以及人身安全。目前，注無水液氨就是一種能有效抑制催化劑初活性的鈍化方法，注入的無水液氨分解后被催化劑吸附，可有效地抑制催化劑的初活性，這是一種可逆性的吸附，隨著反應(yīng)溫度的升高和運轉(zhuǎn)時間的延續(xù)，催化劑酸性中心所吸附氨會逐漸地解析流失，催化劑又能恢復(fù)期正常的活性，達到裝置平穩(wěn)開車的目的。但是所選用的鈍化劑無水液氨是壓縮性液化有毒氣體，在一定壓力下為無色液體，具有高壓、易燃、易爆的特性，一般采用鋼瓶、汽車、火車槽車運輸保存。工業(yè)上使用無水液氨不僅具有一定的危險性，且對人體的傷害也較大，不符合安全健康環(huán)保的理念。CN101492613A公開了加氫裂化工藝的開工方法，具有一定的安全性、方便性，但是仍需要注入一定的鈍化劑以抑制裂化劑的活性，存在一定的隱患及危害；CN101003749A介紹了一種全過程無需使用鈍化劑的加氫裂化開工方法，雖然操作簡單、過程容易，但是難以保證氧化態(tài)以及單質(zhì)金屬催化劑的裂解活性以及活性穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有開工技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種含有較高氮含量的原料作為鈍化劑，對已經(jīng)硫化后的加氫裂化劑進行鈍化的開工方法，該方法利用加氫脫氮反應(yīng)生成的氨氣吸附于裂化劑之上，完成鈍化過程并成功開車，可以完全避免開工過程中鈍化劑的消耗問題，不僅節(jié)約了能源，而且減少了鈍化劑對環(huán)境的污染和對人體的危害，同時可以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的精制汽、柴、蠟等產(chǎn)物作為調(diào)和使用或者為下游裝置提供進料。本發(fā)明提供的加氫裂化催化劑的開工鈍化方法，包括如下步驟
a)催化劑硫化結(jié)束后， 降低加氫精制反應(yīng)器入口溫度至220 270°C，降低加氫裂化反應(yīng)器的入口溫度至150 205°C ；b)往加氫精制反應(yīng)器內(nèi)引入高氮原料，所得加氫精制流出物進入熱高壓分離器進行分離，熱高分氣體經(jīng)過換熱器后進入加氫裂化反應(yīng)器，液體則進入熱低分；
C)維持加氫裂化反應(yīng)器入口溫度不變，逐漸提升加氫精制反應(yīng)器的入口溫度，等待氨穿透加氫裂化反應(yīng)器，并以加氫脫氮生成的氨對加氫裂化催化劑進行鈍化；精制反應(yīng)器引油后，冷高分前開始注入洗滌水；
d)當(dāng)冷高分酸性水中氨濃度當(dāng)大于等于O. lwt%,即氨穿透加氫裂化反應(yīng)器后，通過換熱調(diào)整進入裂化反應(yīng)器的熱高分氣體的溫度，緩慢提升裂化反應(yīng)器的入口溫度并繼續(xù)進行鈍化，當(dāng)加氫裂化反應(yīng)器床層入口溫度達到310 330°C時，開工鈍化結(jié)束。根據(jù)本發(fā)明的加氫裂化催化劑開工鈍化方法，步驟b)所述高氮原料為高氮柴油或者是高氮蠟油。其中高氮柴油原料的餾程一般為200 380 °C，其氮含量在O. lwt%以上。一般選自加工中東原油得到的各種焦化柴油，如伊朗焦化柴油、沙特焦化柴油等的一種或者幾種；也可以是加工油母頁巖干餾生產(chǎn)的頁巖油柴油，如撫順礦業(yè)集團的千金頁巖油柴油餾分、坑口頁巖油的柴油餾分中的一種或者幾種。高氮蠟油原料的餾程一般為300 570°C，其氮含量在O. 2wt%以上。一般選自加工中東原油得到的各種焦化蠟油，如伊朗焦化蠟油、沙特焦化蠟油等的一種或者幾種；也可以是加工油母頁巖干餾生產(chǎn)的頁巖油蠟油，如撫順礦業(yè)集團的千金頁巖油蠟油餾分、坑口頁巖油的蠟油餾分中的一種或者幾種。高氮原料的體積空速一般為1. O 2. O h'步驟b)中熱高壓分離器得到的液體進入熱低分分離出氣體后，進入蒸餾裝置進行分餾。步驟c)中逐漸提升加氫精制反應(yīng)器的入口溫度，以實現(xiàn)高氮原料較高的脫氮率。如使用高氮柴油，優(yōu)選控制加氫精制柴油中的氮含量小于等于5(^g/g;如使用高氮蠟油時，優(yōu)選控制精制蠟油的氮含量小于等于20(^g/g即可。在所述的加氫精制反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫精制催化劑。所述加氫精制催化劑可以為常規(guī)柴油加氫精制催化劑，一般以VI B族和/或第VIII族金屬為活性組分，以氧化鋁或含硅氧化鋁為載體，第VI B族金 屬一般為Mo和/或W，第VIII族金屬一般為Co和/或Ni。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，第VI B族金屬含量以氧化物計為8wt% 28wt%，第VIII族金屬含量以氧化物計為2wt% 15 wt%，其性質(zhì)如下:比表面為100 650 m2/g，孔容為O. 15 O. 8 mL/g，可供選擇的商業(yè)催化劑種類繁多，例如撫順石油化工研究院(FRIPP)研制開發(fā)的FH-98、FH-UDS等加氫精制催化劑。所述的加氫精制催化劑也可以為氧化態(tài)加氫預(yù)處理催化劑。加氫處理催化劑包括載體和所負(fù)載的加氫金屬。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，通常包括元素周期表中第VI B族金屬組分，如鎢和/或鑰以氧化物計為10% 35%，優(yōu)選為15% 30% ;第珊族金屬如鎳和/或鈷以氧化物計為1% 7%，優(yōu)選為1.5% 6%。載體為無機耐熔氧化物，一般選自氧化鋁、無定型硅鋁、二氧化硅、氧化鈦等。其中常規(guī)加氫處理催化劑可以選擇現(xiàn)有的各種商業(yè)催化齊U，例如撫順石油化工研究院(FRIPP)研制開發(fā)的FF-14、FF-24、3936、3996、FF-16、FF-26、FF-36、FF-46等加氫處理催化劑；也可以根據(jù)需要按本領(lǐng)域的常識進行制備。所述的加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫裂化催化劑。加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分。裂化組分通常包括無定形硅鋁和/或分子篩，如Y型或USY分子篩，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，其分子篩的含量為O 50%，優(yōu)選為8% 50%。粘合劑通常為氧化鋁或氧化硅。加氫組分選自VI族、VII族或VIII族的金屬、金屬氧化物或金屬硫化物，更優(yōu)選為鐵、鉻、鑰、鎢、鈷、鎳、或其硫化物或氧化物中的一種或幾種。以催化劑的重量為基準(zhǔn)，加氫組分的含量為5% 40%。常規(guī)加氫裂化催化劑可以選擇現(xiàn)有的各種商業(yè)催化劑，例如FRIPP研制開發(fā)的FC-12、FC-16、FC-24、FC-26、FC-28等催化劑。也可以根據(jù)需要按本領(lǐng)域的常識制備特定的加氫裂化催化劑。本發(fā)明所述加氫裂化催化劑開工鈍化方法中，當(dāng)使用高氮柴油為鈍化原料時，加氫精制反應(yīng)器的典型操作條件為操作壓力6. O 16.0 MPa，氫油體積比300 :1 1500 1，體積空速為O.1 5. O 1Γ1，反應(yīng)溫度區(qū)間220°C 350°C;優(yōu)選的操作條件為反應(yīng)壓力8. O 15. O MPa，氫油體積比800 I 1000 1，體積空速1. O 3. O 1Γ1，反應(yīng)溫度區(qū)間240°C 330°C ;當(dāng)使用蠟油為鈍化原料時，加氫精制反應(yīng)器的典型操作條件為操作壓力6. O 16. O MPa，氫油體積比300 I 1500 1，體積空速為O.1 5. O 1Γ1，反應(yīng)溫度區(qū)間250°C 380°C ;優(yōu)選的操作條件為反應(yīng)壓力8. O 15. O MPa，氫油體積比800 I 1000 1，體積空速1. O 2. 5 h—1，反應(yīng)溫度區(qū)間260°C 360°C。所述加氫裂化催化劑開工鈍化方法中，加氫裂化反應(yīng)器的典型操作條件為鈍化壓力6. O 16. O MPa，氫油體積比300 I 1500 I，體積空速為O.1 5. O 1Γ1，鈍化溫度區(qū)間150°C 350°C;優(yōu)選的操作條件為反應(yīng)壓力8. O 15. O MPa，氫油體積比1000 I 1300 1，體積空速O. 3 1. O 1Γ1，硫化溫度區(qū)間170°C 320°C。本發(fā)明方法中精制反應(yīng)器的入口溫度具體視使用的鈍化原料而定，當(dāng)使用柴油原料時，可降至220 250°C ;當(dāng)使用蠟油原料時，可降至250 270°C，往精制反應(yīng)器內(nèi)引入高氮原料。緩慢提高精制反應(yīng)器入口溫度并分析反應(yīng)產(chǎn)物中氮含量，當(dāng)流出物氮含量滿足要求后(使用柴油為<50μ g/g ;使用蠟油為〈400 μ g/g)，停止升溫，并將產(chǎn)品改走合格線。該過程中，加氫精制產(chǎn)物一直通過分離系統(tǒng)引入至分餾系統(tǒng)，并通過換熱器控制裂化反應(yīng)器溫度不高于205°c。精制反應(yīng)器引油4小時后，即開始在冷高分前注水。所述加氫裂化反應(yīng) 器的優(yōu)選鈍化溫度區(qū)間200°C 320°C。當(dāng)精制流出物在熱高分所得氣相進入裂化反應(yīng)器后，控制裂化反應(yīng)器入口溫度不大于205°C，待高分水中氨濃度達到O. lwt%以上時，開始緩慢提升裂化反應(yīng)器入口溫度至310°C 330°C，提溫速度為3 IO0C /h，此時控制高分水中氨濃度為O. 5wt% 1. 5wt%。在提溫過程中嚴(yán)密關(guān)注裂化反應(yīng)器，控制單床層溫升不大于5°C，否則停止升溫。在溫度達到標(biāo)準(zhǔn)后，分步切換進料并調(diào)整操作條件，進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取得以下突出技術(shù)效果1、通過將高氮原料脫氮工藝并入到反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)，并對反應(yīng)-分離系統(tǒng)進行了較少改造，本發(fā)明實現(xiàn)了高氮原料加氫脫氮與加氫裂化催化劑開工鈍化的優(yōu)化組合。通過往硫化后的加氫精制反應(yīng)器引入氮含量較高的柴油或蠟油原料，可以充分利用硫化后加氫精制催化劑具有的加氫活性，對柴油或者蠟油進行加氫脫氮處理，并將含有氨氣的高分氣體引入加氫裂化反應(yīng)器，以此氣體對加氫裂化催化劑進行鈍化處理，從而完成加氫裂化催化劑的開工鈍化。2、本發(fā)明方法能夠最大限度的利用脫氮過程中產(chǎn)生的氨氣對裂化催化劑進行鈍化，避免了氨氣等有毒物質(zhì)的排放或者后續(xù)處理工作，達到了變廢為寶，資源合理利用的目的，同時具有節(jié)省能源、工藝流程簡單、環(huán)保低碳等優(yōu)點。3、本發(fā)明方法利用加氫脫氮生成的氨氣進行鈍化，可以降低現(xiàn)有工藝中鈍化劑的用量甚至取消鈍化劑的消耗，減少了開工過程中的投資，同時還可以生產(chǎn)部分優(yōu)質(zhì)的精制汽油、柴油或蠟油等作為調(diào)和產(chǎn)品或者為下游裝置提供進料。
圖1為本發(fā)明方法的一種原則流程示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的加氫裂化催化劑開工鈍化方法進行詳細說明。本發(fā)明以常規(guī)加氫裂化裝置的開工鈍化作為實施方式加以說明。如圖1所示，以高氮柴油為鈍化原料油為例，本發(fā)明的加氫裂化催化劑開工鈍化方法的一種實施方式如下
催化劑硫化結(jié)束后，降低加氫精制反應(yīng)器入口溫度至220 270°C，降低加氫裂化反應(yīng)器的入口溫度至150 205°C。較高氮含量的柴油原料I與氫氣2混合后，進入到入口溫度為220 270°C的加氫預(yù)處理反應(yīng)器3，而后緩慢提升加氫精制反應(yīng)器入口溫度，以控制反應(yīng)流出物4中的氮含量較低，一般小于10 μ g/g,在此過程中，反應(yīng)流出物4通過熱高壓分離器5后得到的液相7進入到熱低壓分離器8，上部得到的氣相10進入到冷低壓分離器19，下部得到的液相9進入到分餾系統(tǒng)23，高壓分離器5上部得到的氣相6經(jīng)過換熱系統(tǒng)11后將溫度降低至約200°C后，與循環(huán)氫12混合后進入到加氫裂化反應(yīng)器13，得到的產(chǎn)品14進入到冷高壓分離器15，頂部得到的氣相16去循環(huán)氫壓縮機，得到的液相17進入到冷低壓分離器19，得到的氣相20去酸性氣處理裝置，液相21進入分餾系統(tǒng)23經(jīng)過分餾后得到加氫后產(chǎn)品少量石腦油24及精制后柴油25出裝置。約4小時后，開始在冷高壓分離器15前注入洗滌水26，冷高壓 分離器15及冷低壓分離器19下部排出的酸性水分別經(jīng)管線18和管線22出裝置。待酸性水18中氨濃度達到O. 5wt%以上時，提升裂化反應(yīng)器13的入口溫度至310 330°C，反應(yīng)系統(tǒng)停止進原料油I。此后將流程改為正常生產(chǎn)時的操作流程，并逐步調(diào)整精制反應(yīng)器入口溫度，達到320°C后，分步切換設(shè)計原料進入系統(tǒng)內(nèi)，調(diào)整并進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段。接下來通過具體實施例對本發(fā)明的加氫裂化裝置開工鈍化方法作進一步的說明。實施例1
采用圖1所示流程。催化劑硫化結(jié)束后，分別將精制反應(yīng)器和裂化反應(yīng)器的入口溫度降至 220 °C 和 180 0C ο往精制反應(yīng)器內(nèi)引入焦化柴油，以15°C /h的速度提高精制反應(yīng)器溫度，精制流出物直接進入熱高分；當(dāng)精制流出物氮含量為37μ g/g時，維持精制入口溫度恒定即可，同時通過換熱流程維持裂化反應(yīng)器入口溫度不高于205°C，等待氨穿透。其中引油4小時后，即往冷高分入口注水。分離系統(tǒng)水中氨濃度達到O. 5wt%時，通過換熱以6°C /h的速度提升裂化反應(yīng)器入口溫度，升溫期間保持分離系統(tǒng)水中氨濃度在O. 5wt%以上；當(dāng)裂化反應(yīng)器入口溫度達到320°C時并且分離系統(tǒng)水中氨濃度穩(wěn)定在O. 5wt%以上時，開工鈍化結(jié)束。調(diào)整精制與裂化反應(yīng)器的溫度，切換原料油進行工藝試驗。實施例及比較例中所用精制催化劑、裂化催化劑、焦化柴油及原料油性質(zhì)、工藝試驗的條件及結(jié)果分別列于表I至表3中。實施例2
采用圖1所示流程。催化劑硫化結(jié)束后，分別將精制反應(yīng)器和裂化反應(yīng)器的入口溫度降至 260。。和 190 0C ο往精制 反應(yīng)器內(nèi)引入焦化蠟油，以15°C /h的速度提高精制反應(yīng)器溫度，精制流出物直接進分離系統(tǒng)；當(dāng)精制流出物氮含量為369 μ g/g時，維持精制入口溫度恒定即可，同時通過換熱流程維持裂化反應(yīng)器入口溫度不高于205°C，等待氨穿透。其中在引油4小時后，即往冷高分入口注水。當(dāng)分離系統(tǒng)水中氨濃度達到O. 5被％時，通過換熱以6°C /h的速度提升裂化反應(yīng)器入口溫度，升溫期間保持分離系統(tǒng)水中氨濃度在O. 5wt%以上；當(dāng)裂化反應(yīng)器入口溫度達到330°C時并且分離系統(tǒng)水中氨濃度穩(wěn)定在O. 5wt%以上時，開工鈍化結(jié)束。調(diào)整精制與裂化反應(yīng)器的溫度，切換原料油進行工藝試驗。實施例及比較例中所用精制催化劑、裂化催化劑、焦化柴油及原料油性質(zhì)、工藝試驗的條件及結(jié)果分別列于表I至表3中。比較例I
采用常規(guī)方法進行鈍化。催化劑硫化結(jié)束后，降低精制反應(yīng)器和裂化反應(yīng)器的入口溫度至 150°C 和 205 0C ο往精制反應(yīng)器內(nèi)引入低氮開工油，待吸附溫升通過后，注入無水液氨。此時高分前開始注水，當(dāng)測得高分酸性水中氨濃度達到O. 8 wt%后，開始以10°C /h的升溫速度將精制反應(yīng)器入口溫度升溫至320°C，裂化反應(yīng)器入口溫度控制為310°C，升溫過程中要嚴(yán)格控制裂化反應(yīng)器單床層溫升<5V。鈍化結(jié)束后，切換原料油進行工業(yè)生產(chǎn)。表I催化劑主要物化性質(zhì)
權(quán)利要求
1.一種加氫裂化催化劑的開工鈍化方法，包括以下內(nèi)容 a)催化劑硫化結(jié)束后，降低加氫精制反應(yīng)器入口溫度至220 270°C，降低加氫裂化反應(yīng)器的入口溫度至150 205°C ； b)往加氫精制反應(yīng)器內(nèi)引入高氮原料，所得加氫精制流出物進入熱高壓分離器進行分離，熱高分氣體經(jīng)過換熱器后進入加氫裂化反應(yīng)器，液體則進入熱低分； c)維持加氫裂化反應(yīng)器入口溫度不變，逐漸提升加氫精制反應(yīng)器的入口溫度，等待氨穿透加氫裂化反應(yīng)器；精制反應(yīng)器引油后，冷高分前開始注入洗滌水； d)當(dāng)冷高分酸性水中氨濃度當(dāng)大于等于O.lwt%，通過換熱調(diào)整進入裂化反應(yīng)器的熱高分氣體的溫度，緩慢提升裂化反應(yīng)器的入口溫度并繼續(xù)進行鈍化，當(dāng)加氫裂化反應(yīng)器床層入口溫度達到310 330°C時，開工鈍化結(jié)束。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b)中所述熱高分氣體通過加氫裂化反應(yīng)器后進入冷高壓分離器進行分離，氣體進入循環(huán)氫壓縮機，液體進入冷低壓分離器。
3.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟b)所述高氮原料為高氮柴油或高氮蠟油。
4.按照權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的高氮柴油原料包括餾程200 380°C的餾分，其氮含量在O. lwt%以上；所述高氮蠟油原料包括餾程為300 570°C的餾分，其氮含量在O. 2wt%以上。
5.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟c)的升溫速度為5 20°C/h，使用高氮柴油時，控制精制柴油的氮含量小于等于5(^g/g ;使用高氮蠟油時，控制精制蠟油的氮含量小于等于40(^g/g。
6.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述的加氫精制反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫精制催化劑，所述加氫精制催化劑為常規(guī)柴油加氫精制催化劑或加氫處理催化劑。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述柴油加氫精制催化劑的組成為，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，第VI B族金屬含量以氧化物計為8% 28%，第VIII族金屬含量以氧化物計為2% 15% ;所述加氫處理催化劑包括載體和所負(fù)載的加氫金屬，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，包括元素周期表中第VI B族金屬組分以氧化物計為10% 35%，第VDI族金屬如鎳以氧化物計為1% 7%，載體為無機耐熔氧化物。
8.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述的加氫裂化反應(yīng)器內(nèi)裝有加氫裂化催化劑，加氫裂化催化劑包括裂化組分和加氫組分，裂化組分包括無定形硅鋁和/或分子篩，以催化劑的重量為基準(zhǔn)，其分子篩的含量為8% 50%。
9.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)使用高氮柴油原料時，加氫精制反應(yīng)器的操作條件為操作壓力6.0 16. OMPa，氫油體積比300 I 1500 1，體積空速為O.1 5. O 1Γ1，反應(yīng)溫度區(qū)間220°C 350°C;當(dāng)使用高氮蠟油時，加氫精制反應(yīng)器的操作條件為操作壓力6. O 16. O MPa，氫油體積比300 :1 1500 I，體積空速為O.1 5. Oh4，反應(yīng)溫度區(qū)間250°C 380°C。
10.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化反應(yīng)器的操作條件為鈍化壓力6. O 16. O MPa，氫油體積比300 I 1500 1，體積空速為O.1 5. O 1Γ1，鈍化溫度區(qū)間150°C 350°C。
11.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟d)中的提溫速度為3 10°C/h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種加氫裂化催化劑的開工鈍化方法。硫化結(jié)束后，將精制和裂化反應(yīng)器入口溫度分別降至220～270℃和150～205℃；往精制反應(yīng)器內(nèi)引入高氮油，精制流出物進入熱高分進行分離，熱高分氣體通過加氫裂化反應(yīng)器；維持裂化反應(yīng)器入口溫度不變，逐漸提升精制反應(yīng)器的入口溫度；當(dāng)冷高分酸性水中氨濃度≥0.1wt%，通過換熱緩慢提升裂化反應(yīng)器的入口溫度，至裂化反應(yīng)器入口溫度達到310～330℃時，開工鈍化結(jié)束。本發(fā)明在催化劑鈍化階段往精制段引入高氮原料，通過其加氫生成的氨氣作為鈍化劑對裂化劑進行鈍化，從而達到無需使用鈍化劑的目的。本發(fā)明方法適用于各種加氫裂化催化劑的原則開工鈍化過程。
文檔編號C10G67/00GK103059969SQ20111032135
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者王仲義, 彭沖, 石友良, 潘德滿, 吳子明, 孫士可 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院