專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備。
技術(shù)背景目前，廢油再生工藝有多種形式，但歸納起來(lái)可分為兩種類(lèi)型。 一是"再精制"； 二是"再凈化"，也可稱(chēng)為"簡(jiǎn)易再生"，簡(jiǎn)易再生主要分為"沉降"、"脫水"、"過(guò) 濾"、"離心分離"。而再精制的工藝一般比較復(fù)雜，它包括硫酸精制、吸附精制、帶 白土蒸餾、加氫精制等復(fù)雜過(guò)程，且產(chǎn)生的"三廢"較難于處理。如酸渣、白土渣、廢水 等。如酸白土精制型技術(shù)，酸白土精制型技術(shù)用硫酸對(duì)廢油進(jìn)行精制，排出酸渣后，再 用白土進(jìn)行精制，具有投資少、適應(yīng)性強(qiáng)和可處理小批量廢油的優(yōu)點(diǎn)，但廢油再生后會(huì)形 成嚴(yán)重污染環(huán)境的酸渣、廢白土和廢水。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備，它能消除有毒氣體(如硫化 氫)排放，大大減少大氣污染，同時(shí)極大的提高產(chǎn)品的顏色和安定性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備主要由裂解爐和精餾塔組成；裂 解爐頂部由管道連通精餾塔下部，裂解爐底部有尾油管連通裂解爐底部，并且精餾塔中部 有汽油管和柴油管與尾油管連通，裂解爐底部通過(guò)加熱爐與不凝可燃性氣體管連接，不凝 可燃性氣體管與水封連接，水封又與精餾塔頂部連接。本實(shí)用新型的廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備工作原理-廢油通過(guò)凈化處理設(shè)備用物理方法除去油中的水分、油泥和機(jī)械雜質(zhì)等和用化學(xué)方法 除去氧化物等后，由自動(dòng)控制泵直接抽入裂解爐內(nèi)在其中加入堿和各種催化劑、各種添加 劑，同時(shí)加NaOH中和油中的酸性雜質(zhì)(如硫、磷、化合物和有機(jī)酸等)，消除有毒氣體(如 硫化氫)排放，大大減少大氣污染，同時(shí)極大的提高產(chǎn)品的顏色和安定性，提高了產(chǎn)品的 質(zhì)量。廢油中殘留的可水解的氯化鎂，氯化鈣變成不可水解的碳酸鎂、碳酸鈣等。MgCl2+Na2C03 —2NaCl+MgC03中和已生成的氯化氫、硫化氫和廢油中含有的有機(jī)物如環(huán)烷等。NaC03+2HCl —2NaCl+H20+C02在廢油中加各種催化劑，首先是加速油品在裂化爐中的反應(yīng)速度，節(jié)能節(jié)時(shí)，同時(shí)可控制裂解程度，達(dá)到多產(chǎn)柴油的目的。通過(guò)裂解爐的裂解，裂解物進(jìn)入精餾塔， 餾分出的是汽油、煤油、柴油、重油。蒸發(fā)冷凝后的水份從油水分離排往廢水池，未有蒸 餾的剩余油和膠體狀的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、添加劑，金屬鹽為尾油。精餾出來(lái)的各種產(chǎn)品在高 溫下，多數(shù)是氣態(tài)，經(jīng)冷卻至常溫轉(zhuǎn)變成液態(tài)，得到各種所需產(chǎn)品，對(duì)各種產(chǎn)品進(jìn)行酸堿 中和，使其達(dá)到合格的酸度指標(biāo)。精餾塔中冷卻后的不凝可燃?xì)怏w由精餾塔上方管道進(jìn)入 水封確保其安全性并用作裂解爐蒸餾、精餾的加熱能源。裂解爐中的油渣混入煤炭中做成煤球直接作為蒸餾、精餾的燃料。本實(shí)用新型的設(shè)備淘汰了傳統(tǒng)的酸-白土裝置，采用先進(jìn)的催化裂化-分子篩-加清潔 劑再生裝置，生產(chǎn)的再生油質(zhì)量與從天然原油中生產(chǎn)的油品相近。其采用的主要技術(shù)包括 凈化、裂化分餾、產(chǎn)品精制和環(huán)保處理。廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備是廢油再生工藝中專(zhuān)門(mén) 進(jìn)行裂化分餾的設(shè)備，在其中加入各種催化劑，消除廢油中的有毒氣體排放，以達(dá)到減少 大氣污染的目的，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的顏色和穩(wěn)定性，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1是本實(shí)用新型的廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，l-加堿口， 2-加催化劑口， 3-裂解爐，4-加熱爐，5-不凝可燃性氣體管，6-水封，7-精餾塔，8-汽油管，9-柴油管，10-尾油管。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備主要由裂解爐3和精餾塔7組成；裂解爐頂部由管道2連通精餾塔下部，精餾塔底部的尾油管道10連通裂解爐底部，并且 精餾塔中部有汽油管道和柴油管9與尾油管10連通，裂解爐底部通過(guò)加熱爐4與不凝可 燃性氣體管5連接，可燃性氣體管5又與水封6，水封6又與精餾塔7頂部連接。加堿口 l用于加入氫氧化鈉，加催化劑口2用于加入催化裂化劑，裂解爐3用于廢油 裂解，加熱爐4用于裂解爐加熱，不凝可燃性氣體管5用于回收不凝可燃?xì)怏w，水封6除 去水蒸氣、二氧化硫，精餾塔7用于分餾，汽油管8收集汽油，柴油管9收集柴油，尾油 管10收集尾油。
權(quán)利要求1、一種廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備，其特征在于主要由裂解爐和精餾塔組成；裂解爐頂部由管道連通精餾塔下部，裂解爐底部有尾油管連通裂解爐底部，并且精餾塔中部有汽油管和柴油管與尾油管連通，裂解爐底部通過(guò)加熱爐與不凝可燃性氣體管連接，不凝可燃性氣體管與水封連接，水封又與精餾塔頂部連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型是一種廢油催化、裂化反應(yīng)設(shè)備。主要由裂解爐和精餾塔組成；裂解爐頂部由管道連通精餾塔下部，裂解爐底部有尾油管連通裂解爐底部，并且精餾塔中部有汽油管和柴油管與尾油管連通，裂解爐底部通過(guò)加熱爐與可燃性氣體管連接，可燃性氣體管與水封連接，水封又與精餾塔頂部連接。本實(shí)用新型的設(shè)備淘汰了傳統(tǒng)的酸-白土裝置，采用先進(jìn)的蒸餾-分子篩-加清潔劑再生裝置，生產(chǎn)的再生油質(zhì)量與從天然原油中生產(chǎn)的油品相近。在其中加入各種催化劑，消除廢油中的有毒氣體排放，以達(dá)到減少大氣污染的目的，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的顏色和穩(wěn)定性，極大的提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C10G11/00GK201411437SQ20092011145
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月27日
發(fā)明者任興平, 夏世德, 李志華, 王杰紅 申請(qǐng)人:昆明東亮工貿(mào)有限公司